CN209552336U - 一种模具的模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的模仁结构，包括模仁、动模板、可在动模板内向上移动的推板，模仁与动模板固定连接，模仁从上到下依次设有活动槽、连接孔和固定孔，固定孔从上到下依次安装了第一固定套、连接管和第二固定套，活动槽内设有可在活动槽内上下移动的顶块，顶块下端安装有连接块，推板上安装了可以跟推板一起运动的顶杆，顶杆上端依次穿过第二固定套、连接管、第一固定套、连接孔并安装在连接块内。本实用新型的连接块能起到纠正误差的作用，使模具零件不需要重新加工或者报废，节省成本，同时还能减少模具安装时间；连接块与顶杆连接的时候，可以根据顶杆的位置误差，通过螺栓自动纠正。

Description

一种模具的模仁结构

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具领域，尤其是涉及一种模具的模仁结构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具在加工过程中，由于设备精度和工人操作的原因，模仁内的多个加工孔的相对位置容易发生偏差，如图1所示的整体式顶杆20，整体式顶杆20包括上端部20a和下端部20b，如果模仁内用于套接上端部20a和下端部20b的两个孔位发生偏差，就会导致整体式顶杆20装不进模仁内部，工人只能将模仁或者整体式顶杆20重新加工，费时费力，有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具的模仁结构，在模仁处安装分体式顶杆，即使模仁的孔位有尺寸偏差，工人也无需重新加工修复。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具的模仁结构，包括模仁、动模板、可在动模板内向上移动的推板，所述的模仁与动模板固定连接，所述的模仁从上到下依次设有活动槽、连接孔和固定孔，所述的固定孔从上到下依次安装了第一固定套、连接管和第二固定套，所述的活动槽内设有可在活动槽内上下移动的顶块，所述的顶块下端安装有连接块，所述的推板上安装了可以跟推板一起运动的顶杆，所述的顶杆上端依次穿过第二固定套、连接管、第一固定套、连接孔并安装在连接块内。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶块底部设有方槽，所述的连接块安装在方槽内。模具开模后，顶块跟着顶杆将塑料件顶出模仁，方槽和连接块外形均为方形，两者安装在一起后能起到限位的作用，使顶块和顶杆复位后，两者能回到最初的安装位置。

作为本实用新型进一步改进，所述的方槽为方形且设有四个第一圆角，所述的连接块也为方形且设有四个第二圆角，所述的第二圆角半径大于第一圆角。因为方槽本来为正方形，需要使用电火花机床进行加工，但加工成本太高，于是采用铣刀加工，可是圆形铣刀加工后，正方形的四个边角位置就留下了四个第一圆角；连接块为了能装入方槽内，两者外形保持一致；第二圆角半径大于第一圆角，是为了连接块在安装时，第二圆角和第一圆角之间留有间隙，使两者不发生干涉。

作为本实用新型进一步改进，所述的第一固定套上端紧贴固定孔的上端面，所述的模仁底部设有限位槽，所述的限位槽设有用于紧固第二固定套的压板。第一固定套、连接管和第二固定套采用堆叠的方式安装在固定孔内，通过螺栓把压板固定在限位槽内，压板紧压住第二固定套，使第一固定套、连接管和第二固定套不会上下移动和径向转动。

作为本实用新型进一步改进，所述的推板上端设有与顶杆固定连接的固定槽，所述的固定槽为腰圆形，所述的顶杆下端设有防止顶杆旋转的卡口。顶杆底部安装到固定槽内，为防止顶杆径向旋转，故在顶杆下端设置了卡口，卡口侧面紧贴固定槽的侧壁；因为卡口侧面为平面，所以固定槽做成腰圆形，使卡口侧面紧贴腰圆形的固定槽的侧平面。

作为本实用新型进一步改进，所述的连接块高度比方槽的深度大0.2-0.6mm。通过螺栓将连接块与顶杆安装在一起，为了防止顶杆上端面碰到顶块下端面，于是连接块高度比方槽的深度大；如果连接块高度超过方槽的深度0.6mm以上，所使用的螺栓也相应加长，会影响螺栓刚性，如果连接块高度不到方槽的深度0.2mm以下，因为加工误差，两者就有发生触碰的隐患，所以连接块高度比方槽的深度大0.2-0.6mm比较合适。

作为本实用新型进一步改进，所述的第一固定套和第二固定套的内孔直径相等，所述的连接管内孔直径比第一固定套、第二固定套的内孔直径大0.3-1mm。顶杆作上下顶出脱模动作时，顶杆上下两端的受力支点为第一固定套和第二固定套，所以两者内孔的直径相等；连接管主要功能是为了使第一固定套和第二固定套的距离增大，连接管不会直接去承载顶杆的作用力，所以连接管内孔直径比顶杆直径大，连接管内孔太大会影响连接管的整体强度，所以连接管内孔直径比第一固定套、第二固定套的内孔直径大0.3-1mm，较为合适。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶杆直径比第一固定套、第二固定套的内孔直径小0.007-0.02mm。顶杆直径太小，间隙就增大，顶杆容易在第一固定套、第二固定套的孔内作径向跳动；顶杆直径太大，间隙小，顶杆上下运动时摩擦力变大，减少寿命；于是顶杆直径比第一固定套、第二固定套的内孔直径小0.007-0.02mm，较为合适。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶块上端面与模仁上端面的形状相适应。模仁上端面是产品的成型表面，顶块上端面必须与产品的成型表面吻合。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶块、连接块、顶杆通过第一螺栓固定连接，所述的顶杆、推板通过第二螺栓固定连接。模仁上端的第一螺栓穿过顶块内孔、连接块内孔后拧入顶杆上端的螺纹孔，三者就紧固在一起了；模仁下端的第二螺栓穿过推板内孔后拧入顶杆下端的螺纹孔，两者就紧固在一起了。

本实用新型的优点在于连接块能起到纠正误差的作用，使模具零件不需要重新加工或者报废，节省成本，同时还能减少模具安装时间；连接块与顶杆连接的时候，可以根据顶杆的位置误差，通过螺栓自动纠正；顶块可以先装入模仁的活动槽内，工人就可以对顶块进行调试，查看顶块是否能安装到位，干涉、尺寸偏差等问题就能在模具组装的早期阶段解决；顶杆在第一固定套和第二固定套内滑行，因为第一固定套和第二固定套长度较短，而且采用硬质耐磨的钢材制作，所以顶杆上下滑行比较顺畅，而且顶杆、第一固定套和第二固定套使用寿命较长；第一固定套和第二固定套之间的连接管，因为跟其他零件没有相对运动，而且受力不是很大，所以采用价格低廉的材质钢材制作，成本较低；顶杆下端采用螺栓固定在推板上，安装较为简单，同时在试模阶段，遇到模具问题，顶杆拆卸也方便；结构简单，便于机械加工，所需材料均为常规的金属材料。

附图说明

图1为常用的整体式顶杆示意图；

图2为本实用新型分解示意图；

图3为本实用新型中的模仁、动模板、推板组装后的剖面示意图；

图4为本实用新型顶块、连接块、顶杆的轴测示意图。

图5为本实用新型组装后的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示：一种模具的模仁结构，包括模仁1、动模板3、可在动模板3内向上移动的推板2，模仁1与动模板3固定连接，模仁1从上到下依次设有活动槽1a、连接孔1b和固定孔1c，固定孔1c从上到下依次安装了第一固定套8、连接管9和第二固定套10，活动槽1a内设有可在活动槽1a内上下移动的顶块5，顶块5下端安装有连接块6，推板2上安装了可以跟推板2一起运动的顶杆7，顶杆7上端依次穿过第二固定套10、连接管9、第一固定套8、连接孔1b并安装在连接块6内。

顶块5底部设有方槽5a，连接块6安装在方槽5a内。

方槽5a为方形且设有四个第一圆角5b，连接块6也为方形且设有四个第二圆角6a，第二圆角6a半径大于第一圆角5b。

第一固定套8上端紧贴固定孔1c的上端面，模仁1底部设有限位槽1d，限位槽1d设有用于紧固第二固定套10的压板11。

推板2上端设有与顶杆7固定连接的固定槽2a，固定槽2a为腰圆形，顶杆7下端设有防止顶杆7旋转的卡口7a。

连接块6高度比方槽5a的深度大0.2-0.6mm。

第一固定套8和第二固定套10的内孔直径相等，连接管9内孔直径比第一固定套8、第二固定套10的内孔直径大0.3-1mm。

顶杆7直径比第一固定套8、第二固定套10的内孔直径小0.007-0.02mm。

顶块5上端面与模仁1上端面的形状相适应。

顶块5、连接块6、顶杆7通过第一螺栓4固定连接，顶杆7、推板2通过第二螺栓固定12连接。

模具工人预先将顶块5装入模仁1的活动槽1a内进行调试，检查顶块5是否能安装到位，是否有干涉、尺寸偏差等问题，工人就能在模具组装的早期阶段解决；将调试好的顶块5从模仁1取出，把连接块6装入顶块5的方槽5a内，检查两者的配合情况。

模仁1在加工时，由于设备精度和工人操作的原因，模仁1内的活动槽1a与固定孔1c的相对位置容易发生偏差，导致安装后的顶杆7中心会偏离预定位置，最终使顶块7错位，顶块5将注塑产品顶出和复位的过程中，极易损伤顶块5和活动槽1a；连接块6和顶杆7的结构可解决上述问题，模仁1的活动槽1a内有一个通孔A，连接块6有一个通孔B，通孔B的直径大于通孔A的直径，通孔A的直径大于第一螺栓4的螺杆直径，第一螺栓4穿过通孔A、通孔B后螺纹连接顶杆7，所以第一螺栓4和顶杆7的中轴线处于同一直线，即使模仁1的活动槽1a与固定孔1c的相对位置发生偏差后，导致通孔A、通孔B的中轴线与顶杆7的的中轴线不在同一直线，但因为通孔A、通孔B、第一螺栓4这三者有间隙，所以也能顺利将第一螺栓4安装到顶杆7上，最终顶块5、连接块6、顶杆7都在预定位置内同步运动，一起将注塑产品顶出并且退回到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具的模仁结构，包括模仁、动模板、可在动模板内向上移动的推板，所述的模仁与动模板固定连接，其特征在于所述的模仁从上到下依次设有活动槽、连接孔和固定孔，所述的固定孔从上到下依次安装了第一固定套、连接管和第二固定套，所述的活动槽内设有可在活动槽内上下移动的顶块，所述的顶块下端安装有连接块，所述的推板上安装了可以跟推板一起运动的顶杆，所述的顶杆上端依次穿过第二固定套、连接管、第一固定套、连接孔并安装在连接块内。

2.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的顶块底部设有方槽，所述的连接块安装在方槽内。

3.根据权利要求2所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的方槽为方形且设有四个第一圆角，所述的连接块也为方形且设有四个第二圆角，所述的第二圆角半径大于第一圆角。

4.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的第一固定套上端紧贴固定孔的上端面，所述的模仁底部设有限位槽，所述的限位槽设有用于紧固第二固定套的压板。

5.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的推板上端设有与顶杆固定连接的固定槽，所述的固定槽为腰圆形，所述的顶杆下端设有防止顶杆旋转的卡口。

6.根据权利要求2所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的连接块高度比方槽的深度大0.2-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的第一固定套和第二固定套的内孔直径相等，所述的连接管内孔直径比第一固定套、第二固定套的内孔直径大0.3-1mm。

8.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的顶杆直径比第一固定套、第二固定套的内孔直径小0.007-0.02mm。

9.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的顶块上端面与模仁上端面的形状相适应。

10.根据权利要求1所述的一种模具的模仁结构，其特征在于所述的顶块、连接块、顶杆通过第一螺栓固定连接，所述的顶杆、推板通过第二螺栓固定连接。