CN209551822U - 一种防渗膜自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗膜自动裁切装置，包括裁切台、支撑竖臂、支撑横杆、伸缩杆、驱动装置和裁切刀装置，裁切台水平设置，支撑竖臂设置两个，两个支撑竖臂分别垂直设置在裁切台的顶部两侧，支撑横杆的两端分别与两个支撑竖臂的上端固定连接，伸缩杆的上端与支撑横杆固定连接，伸缩杆的下端与裁切刀装置固定连接，驱动装置用于驱动伸缩杆做上下往复伸缩运动；裁切刀装置包括导向板、裁切刀和压板，裁切刀夹设于导向板和压板之间，两个支撑竖臂的内侧均设置有竖向的导向槽，导向板的两端分别插入对应的导向槽内。本实用新型结构简单，生产成本低，操作方便，能够实现防渗膜的自动裁切，裁切效率更高，切口整齐，具有良好的使用与推广价值。

Description

一种防渗膜自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及防渗膜裁切设备技术领域，尤其涉及一种防渗膜自动裁切装置。

背景技术

防渗膜是一种优质的新型合成土工防水隔阻材料，其具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。因此，在渠道防渗、堤坝防渗等领域被广泛应用，其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受重压和适应变形。

防渗膜通常是通过卷筒卷收起来的，因而在实际使用时需要将其进行裁切剪断，以适合不同的使用场合，而现有的防渗膜裁切设备大多结构复杂，生产成本高，裁切效率低，切口不整齐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种防渗膜自动裁切装置，有效解决了现有技术中防渗膜裁切设备结构复杂，生产成本高，裁切效率低，切口不整齐的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种防渗膜自动裁切装置，包括裁切台、支撑竖臂、支撑横杆、伸缩杆、驱动装置和裁切刀装置，所述裁切台水平设置，所述支撑竖臂设置为两个，两个所述支撑竖臂分别垂直设置在所述裁切台的顶部两侧，所述支撑横杆的两端分别与两个所述支撑竖臂的上端固定连接，所述伸缩杆竖直向下设置，所述伸缩杆的上端与所述支撑横杆固定连接，所述伸缩杆的下端与所述裁切刀装置固定连接，所述驱动装置用于驱动所述伸缩杆做上下往复伸缩运动；所述裁切刀装置包括导向板、裁切刀和压板，所述裁切刀夹设于所述导向板和压板之间，所述裁切刀的刀口竖直向下，两个所述支撑竖臂的内侧均设置有竖向的导向槽，所述导向板的两端分别插入对应的所述导向槽内，所述导向板能够在所述导向槽内上下自由滑动。

本实用新型通过驱动装置驱动伸缩杆上下伸缩，伸缩杆带动裁切刀装置做上下往复运动，使得裁切刀装置上的裁切刀对裁切台上的防渗膜进行自动裁切，通过导向板和支撑竖臂上的导向槽的配合，使得裁切刀能够上下平稳运动，裁切效率更高，切口更整齐。

本实用新型结构简单，生产成本低，操作方便，能够实现防渗膜的自动裁切，且裁切效率更高，切口整齐，具有良好的使用与推广价值。

优选地，所述裁切台顶部设置有与所述裁切刀相匹配的刀槽，所述刀槽位于所述裁切刀的正下方。通过设置刀槽使得裁切整齐度更高，提升了裁切效率。

优选地，所述裁切刀的刀口倾斜设置。这样设置，使得裁切刀在竖直往下运动过程中，其刀口的一侧先接触到防渗膜的边缘，在裁切刀往下伸入刀槽内的过程中，形成一个对防渗膜的剪切过程，因而能够有效提高裁切效果以及裁切效率。

优选地，所述裁切台的顶部且位于所述刀槽的两端分别设有限位滚筒，所述限位滚筒包括轴杆和外筒，所述轴杆的一端穿过所述外筒并固定于所述裁切台顶部，所述外筒可绕所述轴杆自由转动。通过限位滚筒的限位和导向作用，能够有效避免防渗膜在从裁切台的一侧往另一侧运动的过程中裁切膜出现跑偏，从而进一步提高裁切效率和切口的整齐度。

优选地，所述导向板、裁切刀和压板上的对应位置均设置有安装孔，所述导向板、裁切刀和压板通过螺栓穿过所述安装孔固定连接，所述螺栓的螺纹端套设有锁紧螺母。通过螺栓螺母固定连接导向板、裁切刀和压板，使得拆装和更换裁切刀更方便快捷。

优选地，所述裁切刀的中间位置设有矩形定位孔，所述导向板和压板与所述裁切刀的矩形定位孔相对的位置设有矩形通孔。安装裁切刀时，用与矩形定位孔相匹配的矩形定位插销穿过矩形通孔和矩形定位孔对导向板、裁切刀和压板上的安装孔进行定位，能够有效提高安装效率。

优选地，所述裁切台的两端底部设有滚轮装置。通过设置滚轮装置便于裁切装置进行移动，省时省力。

优选地，所述滚轮装置包括支撑杆和滚轮，所述支撑杆的一端与所述裁切台铰接，所述支撑杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述裁切台的底部设有用于收纳所述支撑杆的收纳槽。这样设置使得裁切装置在使用时滚轮装置可以收起至收纳槽内，在提高裁切装置移动性的同时可以增强裁切装置的稳固性和裁切效果。

优选地，所述裁切台和所述支撑杆上均设置有插销孔。将滚轮装置从收纳槽内旋转出来后，将插销插至插销孔内，避免滚轮装置的支撑杆在裁切装置移动时随意晃动，同时避免滚轮装置自动收回至收纳槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种防渗膜自动裁切装置的滚轮装置放下状态的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种防渗膜自动裁切装置的滚轮装置收起状态的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种防渗膜自动裁切装置的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种防渗膜自动裁切装置，如图1-3所示，包括裁切台1、支撑竖臂2、支撑横杆3、伸缩杆4、驱动装置和裁切刀装置5，裁切台1水平设置，支撑竖臂2设置为两个，两个支撑竖臂2分别垂直设置在裁切台1的顶部两侧，支撑横杆3的两端分别与两个支撑竖臂2的上端固定连接，伸缩杆4竖直向下设置，伸缩杆4的上端与支撑横杆3固定连接，伸缩杆4的下端与裁切刀装置5固定连接，驱动装置用于驱动伸缩杆4做上下往复伸缩运动；裁切刀装置5包括导向板501、裁切刀502和压板503，裁切刀502夹设于导向板501和压板503之间，裁切刀502的刀口竖直向下，两个支撑竖臂2的内侧均设置有竖向的导向槽6，导向板501的两端分别插入对应的导向槽6内，导向板501能够在导向槽6内上下自由滑动。

本实用新型通过驱动装置驱动伸缩杆4上下伸缩，伸缩杆4带动裁切刀装置5做上下往复运动，使得裁切刀装置5上的裁切刀502对裁切台1上的防渗膜进行自动裁切，通过导向板501和支撑竖臂2上的导向槽6的配合，使得裁切刀502能够上下平稳运动，裁切效率更高，切口更整齐。具体地，伸缩杆4可以是气缸、电动伸缩杆或液压油缸。

本实用新型结构简单，生产成本低，操作方便，能够实现防渗膜的自动裁切，且裁切效率更高，切口整齐，具有良好的使用与推广价值。

在本实施方式中，裁切台1顶部设置有与裁切刀502相匹配的刀槽7，刀槽7位于裁切刀502的正下方。通过设置刀槽7使得裁切整齐度更高，提升了裁切效率。

在本实施方式中，裁切刀502的刀口倾斜设置。这样设置，使得裁切刀502在竖直往下运动过程中，其刀口的一侧先接触到防渗膜的边缘，在裁切刀502往下伸入刀槽7内的过程中，形成一个对防渗膜的剪切过程，因而能够有效提高裁切效果以及裁切效率。

在本实施方式中，裁切台1的顶部且位于刀槽7的两端分别设有限位滚筒8，限位滚筒8包括轴杆801和外筒802，轴杆801的一端穿过外筒802并固定于裁切台1顶部，外筒802可绕轴杆801自由转动。通过限位滚筒8的限位和导向作用，能够有效避免防渗膜在从裁切台1的一侧往另一侧运动的过程中裁切膜出现跑偏，从而进一步提高裁切效率和切口的整齐度。

在本实施方式中，导向板501、裁切刀502和压板503上的对应位置均设置有安装孔504，导向板501、裁切刀502和压板503通过螺栓505穿过安装孔504固定连接，螺栓505的螺纹端套设有锁紧螺母506。通过螺栓505螺母固定连接导向板501、裁切刀502和压板503，使得拆装和更换裁切刀502更方便快捷。

在本实施方式中，裁切刀502的中间位置设有矩形定位孔507，导向板501和压板503与裁切刀502的矩形定位孔507相对的位置设有矩形通孔508。安装裁切刀502时，用与矩形定位孔507相匹配的矩形定位插销穿过矩形通孔508和矩形定位孔507对导向板501、裁切刀502和压板503上的安装孔504进行定位，能够有效提高安装效率。

在本实施方式中，裁切台1的两端底部设有滚轮装置9。通过设置滚轮装置9便于裁切装置进行移动，省时省力。

在本实施方式中，滚轮装置9包括支撑杆901和滚轮902，支撑杆901的一端与裁切台1铰接，支撑杆901的另一端与滚轮902转动连接，裁切台1的底部设有用于收纳支撑杆901的收纳槽10。这样设置使得裁切装置在使用时滚轮装置9可以收起至收纳槽10内，在提高裁切装置移动性的同时可以增强裁切装置的稳固性和裁切效果。

在本实施方式中，裁切台1和支撑杆901上均设置有插销孔903。将滚轮装置9从收纳槽10内旋转出来后，将插销插至插销孔903内，避免滚轮装置9的支撑杆901在裁切装置移动时随意晃动，同时避免滚轮装置9自动收回至收纳槽10内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防渗膜自动裁切装置，其特征在于，包括裁切台、支撑竖臂、支撑横杆、伸缩杆、驱动装置和裁切刀装置，所述裁切台水平设置，所述支撑竖臂设置为两个，两个所述支撑竖臂分别垂直设置在所述裁切台的顶部两侧，所述支撑横杆的两端分别与两个所述支撑竖臂的上端固定连接，所述伸缩杆竖直向下设置，所述伸缩杆的上端与所述支撑横杆固定连接，所述伸缩杆的下端与所述裁切刀装置固定连接，所述驱动装置用于驱动所述伸缩杆做上下往复伸缩运动；所述裁切刀装置包括导向板、裁切刀和压板，所述裁切刀夹设于所述导向板和压板之间，所述裁切刀的刀口竖直向下，两个所述支撑竖臂的内侧均设置有竖向的导向槽，所述导向板的两端分别插入对应的所述导向槽内，所述导向板能够在所述导向槽内上下自由滑动。

2.根据权利要求1所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述裁切台顶部设置有与所述裁切刀相匹配的刀槽，所述刀槽位于所述裁切刀的正下方。

3.根据权利要求2所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述裁切刀的刀口倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述裁切台的顶部且位于所述刀槽的两端分别设有限位滚筒，所述限位滚筒包括轴杆和外筒，所述轴杆的一端穿过所述外筒并固定于所述裁切台顶部，所述外筒可绕所述轴杆自由转动。

5.根据权利要求4所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述导向板、裁切刀和压板上的对应位置均设置有安装孔，所述导向板、裁切刀和压板通过螺栓穿过所述安装孔固定连接，所述螺栓的螺纹端套设有锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述裁切刀的中间位置设有矩形定位孔，所述导向板和压板与所述裁切刀的矩形定位孔相对的位置设有矩形通孔。

7.根据权利要求1所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述裁切台的两端底部设有滚轮装置。

8.根据权利要求7所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述滚轮装置包括支撑杆和滚轮，所述支撑杆的一端与所述裁切台铰接，所述支撑杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述裁切台的底部设有用于收纳所述支撑杆的收纳槽。

9.根据权利要求8所述的防渗膜自动裁切装置，其特征在于，所述裁切台和所述支撑杆上均设置有插销孔。