CN114102682A - 一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种截断装置，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，包括：压块，所述压块上连接有连杆，所述连杆相对滑动的设置于刀架上，所述刀架上设置有连接板，所述连接板上设置有刀片，所述刀片设置于压块侧面，所述刀架上连接有滑块，所述滑块设置于轨道上，所述轨道上端设置有顶板，所述顶板与刀架之间连接有伸缩装置；使用时，装置的压块会先压到聚酰亚胺薄膜上，然后，刀片继续运动切断薄膜，之后装置复位，进行下一次切割，由于弹簧的作用，在切割的过程中，压块全程压在薄膜上，使切割更加整齐，使用效果好。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置及其使用方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二配和二氨基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。现有的聚酰亚胺薄膜在切断过程中，薄膜经常脱离切断平台，薄膜出现褶皱现象，导致薄膜切断后尺寸以及裁切断面呈倾斜状，影响裁切后质量。于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种裁切整齐的聚酰亚胺薄膜用切断设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，以解决现在的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，包括：压块，所述压块上连接有连杆，所述连杆相对滑动的设置于刀架上，所述刀架上设置有连接板，所述连接板上设置有刀片，所述刀片设置于压块侧面，所述刀架上连接有滑块，所述滑块设置于轨道上，所述轨道上端设置有顶板，所述顶板与刀架之间连接有伸缩装置。
优选的，所述刀片倾斜设置。
优选的，所述压块上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接于刀架上。
优选的，所述压块上开设有通孔，所述通孔与气管相连接。
优选的，所述气管上设置有阀门。
优选的，所述压块下表面设置有第一弹性垫和第二弹性垫，所述第一弹性垫位于第二弹性垫外侧。
优选的，所述轨道下方连接有底板。
优选的，所述伸缩装置为气缸，所述气缸包括两个。
优选的，所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的使用方法，包括以下步骤：
Step1：将气管与气源相连接，并开启阀门；
Step2：当底板上的聚酰亚胺薄膜运动到指定位置后，开启气缸，气缸带动刀架运动切断聚酰亚胺薄膜；
Step3：气缸复位，关闭阀门，完成一个切割周期。
本发明的有益效果是：使用时，装置的压块会先压到聚酰亚胺薄膜上，然后，刀片继续运动切断薄膜，之后装置复位，进行下一次切割，由于弹簧的作用，在切割的过程中，压块全程压在薄膜上，使切割更加整齐，使用效果好；同时，装置的气管中充入高压气体，使压块的压紧更加牢固，且不易损伤薄膜，在压块离开的过程中，由于通孔中有高压气体，所以可以有效的防止压块带起薄膜，使用方便。
附图说明
本发明的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的另一结构示意图；
图3是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的前视结构示意图；
图4是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的后视结构示意图；
图5是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的侧视结构示意图。
附图标记说明：
在图1-图5中，顶板1；气缸2；轨道3；刀架4；底板5；压块6；刀片7；连接板8；连杆9；弹簧10；气管11；第一弹性垫12；第二弹性垫13；通孔14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，包括：压块6，压块6上连接有连杆9，连杆9相对滑动的设置于刀架4上，刀架4上设置有连接板8，连接板8上设置有刀片7，刀片7设置于压块6侧面，刀架4上连接有滑块，滑块设置于轨道3上，轨道3上端设置有顶板1，顶板1与刀架4之间连接有伸缩装置，压块6为一个矩形金属块，上边开设有一个通孔14，连杆9为一根方形的金属杆，贯穿刀架4，刀架4为一个金属块，连接板8为一块金属板，用于连接刀片7，滑块为金属滑块，有两个，分别焊接在刀架4的两端，轨道3为金属轨道，与滑块配套，顶板1为金属板，通过螺栓固定在轨道3的端部。
刀片7倾斜设置，刀片7为一个金属刀片，可以使切割更加顺畅。
压块6上连接有弹簧10，弹簧10的另一端连接于刀架4上。
压块6上开设有通孔14，通孔14与气管11相连接，气管11为一根塑料软管。
气管11上设置有阀门，阀门为一个电磁阀。
压块6下表面设置有第一弹性垫12和第二弹性垫13，第一弹性垫12位于第二弹性垫13外侧，第一弹性垫12为一个不透气的橡胶弹性垫，粘贴在压块6下表面的边缘，第二弹性垫13为一块海绵。
轨道3下方连接有底板5，底板5为一个不锈钢板。
伸缩装置为气缸2，所述气缸2包括两个。
聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的使用方法，包括以下步骤：
Step1：将气管11与气源相连接，并开启阀门；
Step2：当底板5上的聚酰亚胺薄膜运动到指定位置后，开启气缸2，气缸2带动刀架4运动切断聚酰亚胺薄膜；
Step3：气缸2复位，关闭阀门，完成一个切割周期。
使用时，装置的底板5上用于放置待切割的聚酰亚胺薄膜，然后当薄膜运动到需要切割的位置后，气缸2伸长，装置的压块6会先压到聚酰亚胺薄膜上，然后，刀片7继续运动切断薄膜，之后装置复位，进行下一次切割，由于弹簧10的作用，在切割的过程中，压块6全程压在薄膜上，使切割更加整齐，使用效果好；同时，装置的气管11中充入高压气体，使压块6的压紧更加牢固，且不易损伤薄膜，在压块6离开的过程中，由于通孔14中有高压气体，所以有效的防止压块6带起薄膜，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，包括：压块，其特征在于：所述压块上连接有连杆，所述连杆相对滑动的设置于刀架上，所述刀架上设置有连接板，所述连接板上设置有刀片，所述刀片设置于压块侧面，所述刀架上连接有滑块，所述滑块设置于轨道上，所述轨道上端设置有顶板，所述顶板与刀架之间连接有伸缩装置。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述刀片倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述压块上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接于刀架上。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述压块上开设有通孔，所述通孔与气管相连接。
5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述气管上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述压块下表面设置有第一弹性垫和第二弹性垫，所述第一弹性垫位于第二弹性垫外侧。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述轨道下方连接有底板。
8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置，其特征在于：所述伸缩装置为气缸，所述气缸包括两个。
9.权利要求1-8任意一条权利要求所述的聚酰亚胺薄膜生产用截断装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
Step1：将气管与气源相连接，并开启阀门；
Step2：当底板上的聚酰亚胺薄膜运动到指定位置后，开启气缸，气缸带动刀架运动切断聚酰亚胺薄膜；
Step3：气缸复位，关闭阀门，完成一个切割周期。
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