CN209550521U - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压型金属铸造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的下侧设有底板，所述底板与下模具之间固定连接有减震机构，所述底板的上表面固定连接有固定U形板，所述固定U形板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有移动U形板，所述移动U形板的下端与上模具固定连接，所述上模具的下表面固定连接有用于下模具的顶出机构，所述上模具上设有进料孔，所述进料孔内设有挡料机构，所述上模具的上表面转动连接有转盘，所述转盘通过锁紧机构锁紧在上模具上，本实用新型便于下模具内成型料的顶出，同时防止上模具内残留物料进入下模具内造成下模具内物料无形增大，从而影响成型制品的质量。

Description

一种冲压型金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，具体为一种冲压型金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

然而现有的冲压型金属铸造模具容易使上模具内进料孔侧壁上残留的物料进入下模具内，影响模具内成型制品的质量，从而现有的冲压型金属铸造模具不便实现成型制品的顶出，给工作人员取料带来了不便。

所以，提供一种能够解决容易使上模具内进料孔侧壁上残留的物料进入下模具内且不便实现成型制品的顶出问题的冲压型金属铸造模具成为我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出容易使上模具内进料孔侧壁上残留的物料进入下模具内且不便实现成型制品的顶出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压型金属铸造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的下侧设有底板，所述底板与下模具之间固定连接有减震机构，所述底板的上表面固定连接有固定U形板，所述固定U形板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有移动U形板，所述移动U形板的下端与上模具固定连接，所述上模具的下表面固定连接有用于下模具的顶出机构，所述上模具上设有进料孔，所述进料孔内设有挡料机构，所述上模具的上表面转动连接有转盘，所述转盘通过锁紧机构锁紧在上模具上，所述转盘的上表面固定连接有L形板，所述L形板的侧壁上固定连接有固定盒，所述固定盒内活动连接有刮刀。

作为优选，所述减震机构包括多个第一减震杆，所述第一减震杆的一端固定连接在底板的上表面，所述第一减震杆的上端面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端固定连接有第二减震杆，所述第二减震杆的一端固定连接在下模具的侧壁上。

作为优选，所述下模具的左右侧壁上均固定连接有多个第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端固定连接在固定U形板的侧壁上。

作为优选，所述顶出机构包括多个顶出杆，所述上模具的下端面固定连接有两个连接杆，所述连接杆的一端穿过下模具的侧壁并固定连接有活动板，所述活动板的上表面与顶出杆固定连接，所述顶出杆的上端穿过下模具的侧壁并与下模具成型腔的侧壁相齐平。

作为优选，所述挡料机构包括挡料板，所述上模具内设有空腔，所述空腔的侧壁上滑动连接有滑板，所述滑板与挡料板固定连接，所述挡料板的一端穿过空腔的侧壁并延伸至上模具进料孔内，所述空腔的侧壁上设有第一滑槽，所述滑板滑动连接在第一滑槽内，所述上模具的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过空腔的侧壁并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第一螺纹杆与滑板螺纹连接。

作为优选，所述锁紧机构包括多个锁紧杆，所述转盘内设有控制腔，所述控制腔的侧壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板与锁紧杆固定连接，所述上模具的侧壁上设有多个锁紧孔，所述锁紧杆的一端穿过控制腔的侧壁并插设在锁紧孔内，所述转盘的外侧设有T 形拉杆，所述T形拉杆的一端穿过控制腔的侧壁并与移动板固定连接。

作为优选，所述固定盒内侧壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接在固定盒的内侧壁上，所述固定盒的外侧设有T形转动杆，所述T形转动杆的一端穿过固定盒的侧壁并与第二螺纹杆固定连接，所述滑块与刮刀固定连接，所述刮刀的一端穿过固定盒的侧壁并延伸至其下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机工作，通过螺纹杆的转动实现挡料板的移动，从而便于工作人员从上模具内的进料孔内注入注塑物料，当注塑过后，电机工作，实现将挡料板位于进料孔内，防止进料孔内残留的物料进入下模具内，造成下模具内物料的增大，带注塑物料凝固后，液压杆工作，实现顶出杆的移动，从而实现顶出杆将下模具内成型制品的顶出，拉动T形拉杆，当锁紧杆的一端脱离上模具的侧壁是，转动转盘，当转盘转动带合适的位置是，通过锁定杆实现将转盘固定在上模具上，转动T形转动杆，实现刮刀的移动，待刮刀的下端与挡料板的上表面接触是，电机工作，在挡料板移动过程中，刮刀去除了挡料板上表面凝固的物料，这种冲压型金属铸造模具便于下模具内成型料的顶出，同时防止上模具内残留物料进入下模具内造成下模具内物料无形增大，从而影响成型制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型中第一减震杆和第二减震杆的正面结构示意图；

图3为本实用新型中转盘与固定盒的正面结构示意图。

图中：1-上模具，2-下模具，3-底板，4-固定U形板，5-液压杆，6-移动U形板，7-转盘，8-L形板，9-固定盒，10-刮刀，11-第一减震杆，12-第一减震弹簧，13-第二减震杆，14-第二减震弹簧，15-顶出杆，16-连接杆， 17-活动板，18-挡料板，19-滑板，20-电机，21-第一螺纹杆，22-锁紧杆， 23-弹簧，24-移动板，25-T形拉杆，26-滑块，27-第二螺纹杆，28-T形转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的下侧设有底板3，底板3与下模具2之间固定连接有减震机构，底板3的上表面固定连接有固定U形板4，需要注意的是，下模具2的左右侧壁上均固定连接有多个第二减震弹簧14，第二减震弹簧14的一端固定连接在固定U形板4的侧壁上，降低下模具2在左右方向的震动，固定U形板4的侧壁上固定连接有液压杆5，液压杆5为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，液压杆5的下端固定连接有移动U形板6，移动 U形板6的下端与上模具1固定连接，上模具1的下表面固定连接有用于下模具2的顶出机构，上模具1上设有进料孔，进料孔内设有挡料机构，上模具1 的上表面转动连接有转盘7，转盘7通过锁紧机构锁紧在上模具1上，转盘7 的上表面固定连接有L形板8，L形板8的侧壁上固定连接有固定盒9，固定盒9内活动连接有刮刀10，需要注意的是，固定盒9内侧壁设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑块26，滑块26上螺纹连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的一端转动连接在固定盒9的内侧壁上，固定盒9的外侧设有T形转动杆28，T形转动杆28的一端穿过固定盒9的侧壁并与第二螺纹杆27固定连接，滑块26与刮刀10固定连接，刮刀10的一端穿过固定盒9的侧壁并延伸至其下侧。

本实用新型中，减震机构包括多个第一减震杆11，第一减震杆11的一端固定连接在底板3的上表面，第一减震杆11的上端面设有容纳槽，容纳槽的侧壁上固定连接有第一减震弹簧12，第一减震弹簧12的一端固定连接有第二减震杆13，第二减震杆13的一端固定连接在下模具2的侧壁上。

本实用新型中，顶出机构包括多个顶出杆15，上模具1的下端面固定连接有两个连接杆16，连接杆16的一端穿过下模具2的侧壁并固定连接有活动板17，活动板17的上表面与顶出杆15固定连接，顶出杆15的上端穿过下模具2的侧壁并与下模具2成型腔的侧壁相齐平。

本实用新型中，挡料机构包括挡料板18，上模具1内设有空腔，空腔的侧壁上滑动连接有滑板19，滑板19与挡料板18固定连接，挡料板18的一端穿过空腔的侧壁并延伸至上模具1进料孔内，空腔的侧壁上设有第一滑槽，滑板19滑动连接在第一滑槽内，上模具1的侧壁上固定连接有电机20，且电机20为伺服电机，电机20为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，且电机20通过控制开关与导线和外部输电设备电性连接，电机20的输出轴穿过空腔的侧壁并固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的一端转动连接在空腔的侧壁上，第一螺纹杆21与滑板19螺纹连接。

本实用新型中，锁紧机构包括多个锁紧杆22，转盘7内设有控制腔，控制腔的侧壁上固定连接有多个弹簧23，弹簧23的一端固定连接有移动板24，移动板24与锁紧杆22固定连接，上模具1的侧壁上设有多个锁紧孔，锁紧杆22的一端穿过控制腔的侧壁并插设在锁紧孔内，转盘7的外侧设有T形拉杆25，T形拉杆25的一端穿过控制腔的侧壁并与移动板24固定连接。

本实用新型使用时，电机20工作，通过螺纹杆21的转动实现挡料板18 的移动，从而便于工作人员从上模具1内的进料孔内注入注塑物料，当注塑过后，电机20工作，实现将挡料板18位于进料孔内，防止进料孔内残留的物料进入下模具2内，造成下模具2内物料的增大，带注塑物料凝固后，液压杆5工作，实现顶出杆15的移动，从而实现顶出杆15将下模具2内成型制品的顶出，拉动T形拉杆25，当锁紧杆22的一端脱离上模具1的侧壁是，转动转盘7，当转盘7转动带合适的位置是，通过锁定杆11实现将转盘7固定在上模具1上，转动T形转动杆28，实现刮刀10的移动，待刮刀10的下端与挡料板18的上表面接触是，电机20工作，在挡料板18移动过程中，刮刀10去除了挡料板18上表面凝固的物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压型金属铸造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的下侧设有底板(3)，所述底板(3)与下模具(2)之间固定连接有减震机构，所述底板(3)的上表面固定连接有固定U形板(4)，所述固定U形板(4)的侧壁上固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定连接有移动U形板(6)，所述移动U形板(6)的下端与上模具(1)固定连接，所述上模具(1)的下表面固定连接有用于下模具(2)的顶出机构，所述上模具(1)上设有进料孔，所述进料孔内设有挡料机构，所述上模具(1)的上表面转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)通过锁紧机构锁紧在上模具(1)上，所述转盘(7)的上表面固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)的侧壁上固定连接有固定盒(9)，所述固定盒(9)内活动连接有刮刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述减震机构包括多个第一减震杆(11)，所述第一减震杆(11)的一端固定连接在底板(3)的上表面，所述第一减震杆(11)的上端面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第一减震弹簧(12)，所述第一减震弹簧(12)的一端固定连接有第二减震杆(13)，所述第二减震杆(13)的一端固定连接在下模具(2)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述下模具(2)的左右侧壁上均固定连接有多个第二减震弹簧(14)，所述第二减震弹簧(14)的一端固定连接在固定U形板(4)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述顶出机构包括多个顶出杆(15)，所述上模具(1)的下端面固定连接有两个连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端穿过下模具(2)的侧壁并固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的上表面与顶出杆(15)固定连接，所述顶出杆(15)的上端穿过下模具(2)的侧壁并与下模具(2)成型腔的侧壁相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述挡料机构包括挡料板(18)，所述上模具(1)内设有空腔，所述空腔的侧壁上滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)与挡料板(18)固定连接，所述挡料板(18)的一端穿过空腔的侧壁并延伸至上模具(1)进料孔内，所述空腔的侧壁上设有第一滑槽，所述滑板(19)滑动连接在第一滑槽内，所述上模具(1)的侧壁上固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴穿过空腔的侧壁并固定连接有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第一螺纹杆(21)与滑板(19)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述锁紧机构包括多个锁紧杆(22)，所述转盘(7)内设有控制腔，所述控制腔的侧壁上固定连接有多个弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定连接有移动板(24)，所述移动板(24)与锁紧杆(22)固定连接，所述上模具(1)的侧壁上设有多个锁紧孔，所述锁紧杆(22)的一端穿过控制腔的侧壁并插设在锁紧孔内，所述转盘(7)的外侧设有T形拉杆(25)，所述T形拉杆(25)的一端穿过控制腔的侧壁并与移动板(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述固定盒(9)内侧壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)上螺纹连接有第二螺纹杆(27)，所述第二螺纹杆(27)的一端转动连接在固定盒(9)的内侧壁上，所述固定盒(9)的外侧设有T形转动杆(28)，所述T形转动杆(28)的一端穿过固定盒(9)的侧壁并与第二螺纹杆(27)固定连接，所述滑块(26)与刮刀(10)固定连接，所述刮刀(10)的一端穿过固定盒(9)的侧壁并延伸至其下侧。