CN209531881U - 一种锅盖翻牙模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅盖翻牙模具，属于模具技术领域；所述上模座底部设置上垫板和上夹板，上夹板底部设有压料板护圈和竖直的插刀组件，压料板护圈内侧设有压料板，所述下模座顶部依次设置下模垫板、垫板、下模滑块座，下模滑块座顶部通过下模退料弹簧设有产品定位板，模滑块座右侧沿水平位置倾斜设有外推块滑块座，外推块滑块座上通过连接外成型推块弹簧安装有外成型推块；本实用新型减小了材料受力面积及折弯受力，杜绝材质一次成型爆裂和擦伤造成的毛刺、锐角边刮手等不良现象，同时，外成型推块做倾斜水平运动，上模插刀组件可根据冲床行程高度调节产品折弯因材料回弹现象造成的尺寸偏差，提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅盖翻牙模具，模具技术领域。
背景技术
在现有锅盖翻牙成型的，常常存在诸多问题，例如成型位置易造成R位爆裂，表面擦伤出现毛刺、锐角边刮手等不良，使得影响生产效益，且锅盖产品材质种类繁多，相同的模具状态下，生产不同材质产品需重新调节模具生产尺寸。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型在做预折弯动作至完成折弯动作过程中，减小了材料受力面积及折弯受力，杜绝材质一次成型爆裂和擦伤造成的毛刺、锐角边刮手等不良现象，同时，外成型推块做倾斜水平运动，上模插刀组件可根据冲床行程高度调节产品折弯因材料回弹现象造成的尺寸偏差，提高生产效益。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述锅盖翻牙模具包括上模座、上垫板、上夹板、压料板护圈、压料板、插刀组件、下模座、下模垫板、垫板、下模滑块座、产品定位板、内成型块、外成型推块、外推块滑块座、外成型推块弹簧，所述上模座底部设置上垫板和上夹板，上夹板底部设有压料板护圈和竖直的插刀组件，压料板护圈内侧设有压料板，所述下模座顶部依次设置下模垫板、垫板、下模滑块座，下模滑块座顶部通过下模退料弹簧设有产品定位板，锅盖通过管位销钉安装在产品定位板顶部，且下模滑块座内部右侧设有滑动槽，滑动槽内部通过内成型滑块浮升销安装有内成型块，模滑块座右侧沿水平位置倾斜设有外推块滑块座，外推块滑块座上通过连接外成型推块弹簧安装有外成型推块。
优选地，所述下模滑块座和产品定位板上设有相互对应的内导柱和内导柱延伸孔。
优选地，所述上模座和下模座上设有分别设有相互对应的外导柱和外导柱套筒。
优选地，所述外推块滑块座外侧设有挡块。
优选地，所述压料板顶部连接有贯穿上模座、上垫板、上夹板的上模压料弹簧和等高套组件。
优选地，所述外推块滑块座倾斜为1度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在做预折弯动作至完成折弯动作过程中，减小了材料受力面积及折弯受力，杜绝材质一次成型爆裂和擦伤造成的毛刺、锐角边刮手等不良现象，同时，外成型推块做倾斜水平运动，上模插刀组件可根据冲床行程高度调节产品折弯因材料回弹现象造成的尺寸偏差，提高生产效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型下压闭合示意图；
图3是本实用新型局部放大示意图；
图4是本实用新型A部放大示意图。
图中标号为：1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-压料板护圈、5-压料板、6-上模压料弹簧、7-等高套组件、8-外导柱、9-插刀组件、10-下模座、11-下模垫板、12-垫板、13-下模滑块座、14-外导柱套筒、15-下模退料弹簧、16-管位销钉、17-内导柱、18-产品定位板、19-内成型块、20-外成型推块、21-外推块滑块座、22-外成型推块弹簧、23-挡块、24-内导柱、25-内导柱延伸孔、26-内成型滑块浮升销、27-锅盖、28-滑动槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-4所示，所述锅盖翻牙模具包括上模座1、上垫板2、上夹板3、压料板5护圈4、压料板5、插刀组件9、下模座10、下模垫板11、垫板12、下模滑块座13、产品定位板18、内成型块19、外成型推块20、外推块滑块座21、外成型推块弹簧22，所述上模座1底部设置上垫板2和上夹板3，上夹板3底部设有压料板5护圈4和竖直的插刀组件9，插刀组件9底部为倾斜设置，使得插刀组件9下压后，与同样有倾斜面的外成型推块20相接触，下压的推力通过两个倾斜面，实现外成型推块20在水平位置移动，压料板5护圈4内侧设有压料板5，所述下模座10顶部依次设置下模垫板11、垫板12、下模滑块座13，下模滑块座13顶部通过下模退料弹簧15设有产品定位板18，锅盖通过管位销钉16安装在产品定位板18顶部，使锅盖上的成形孔定位，确保翻牙的准确位置，且下模滑块座13内部右侧设有滑动槽，滑动槽内侧呈倾斜设置，滑动槽内部通过内成型滑块浮升销25安装有内成型块19，相匹配的内成型块19左侧同样为倾斜面，压料板5下压，内成型块19沿滑动槽斜面向下移动，其右端凸起伸出到翻牙位，翻牙后，内成型滑块浮升销25顶起内成型块19，使内成型块19的右端凸起从翻牙位退出,锅盖即可从模具上取出，下模滑块座13右侧沿水平位置倾斜设有外推块滑块座21，所述外推块滑块座21倾斜为1度，模具整体闭合过程中，外成型推块20在保证完成折弯动作的同时，外成型推块20与材料既能接触又能受力，折弯过程整体受力变小，避免了材料表面擦伤引起的毛刺不良问题，外推块滑块座21上通过连接外成型推块弹簧22安装有外成型推块20，外成型推块20通过燕尾槽与外推块滑座块连接，由插刀组件推入翻牙，翻牙后由外成形推块20弹簧接拉出，所述外推块滑块座21外侧设有挡块23，挡块23能够在插刀组件9下压后，挡块23挡住插刀组件9外侧，防止插刀组件9变形，导致翻牙不到位。
所述下模滑块座13和产品定位板18上设有相互对应的内导柱17和内导柱延伸孔24，上模座1和下模座10上设有分别设有相互对应的外导柱8和外导柱套筒14，内导柱17和内导柱延伸孔24以及外导柱8和外导柱套筒14的设置能够使模具整体在下压后定位准确，防止发生偏移影响锅盖翻牙。
优选地，所述压料板5顶部连接有贯穿上模座1、上垫板122、上夹板3的上模压料弹簧6和等高套组件7，模压料弹簧和等高套组件7能够确保压料板5压住锅盖时的平行度，防止压住锅盖时发生偏移。
本实用新型的工作过程：通过管位销钉16放置好锅盖后，将内导柱17和内导柱延伸孔24以及外导柱8和外导柱套筒14对应好后，通过按压上模座1，将压料板5将产品定位板18下压，内成型块19沿滑动槽28斜面向下移动，其右端凸起伸出到翻牙位，下压的同时，插刀组件9下压的推力通过两个倾斜面，实现外成型推块20在水平位置移动进行翻牙，翻牙后，内成型滑块浮升销顶起内成型块19，使内成型块19的右端凸起从翻牙位退出,锅盖27即可从模具上取出。
本实用新型在做预折弯动作至完成折弯动作过程中，减小了材料受力面积及折弯受力，杜绝材质一次成型爆裂和擦伤造成的毛刺、锐角边刮手等不良现象，同时，外成型推块做倾斜水平运动，上模插刀组件可根据冲床行程高度调节产品折弯因材料回弹现象造成的尺寸偏差，提高生产效益。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种锅盖翻牙模具，其特征在于：所述锅盖翻牙模具包括上模座、上垫板、上夹板、压料板护圈、压料板、插刀组件、下模座、下模垫板、垫板、下模滑块座、产品定位板、内成型块、外成型推块、外推块滑块座、外成型推块弹簧，所述上模座底部设置上垫板和上夹板，上夹板底部设有压料板护圈和竖直的插刀组件，压料板护圈内侧设有压料板，所述下模座顶部依次设置下模垫板、垫板、下模滑块座，下模滑块座顶部通过下模退料弹簧设有产品定位板，锅盖通过管位销钉安装在产品定位板顶部，且下模滑块座内部右侧设有滑动槽，滑动槽内部通过内成型滑块浮升销安装有内成型块，模滑块座右侧沿水平位置倾斜设有外推块滑块座，外推块滑块座上通过连接外成型推块弹簧安装有外成型推块。
2.根据权利要求1所述的锅盖翻牙模具，其特征在于：所述下模滑块座和产品定位板上设有相互对应的内导柱和内导柱延伸孔。
3.根据权利要求1所述的锅盖翻牙模具，其特征在于：所述上模座和下模座上分别设有相互对应的外导柱和外导柱套筒。
4.根据权利要求1所述的锅盖翻牙模具，其特征在于：所述外推块滑块座外侧设有挡块。
5.根据权利要求1所述的锅盖翻牙模具，其特征在于：所述压料板顶部连接有贯穿上模座、上垫板、上夹板的上模压料弹簧和等高套组件。
6.根据权利要求1所述的锅盖翻牙模具，其特征在于：所述外推块滑块座倾斜为1度。
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