CN109079022B - 一种管件端头剪切修边的工艺方法及剪切修边组合模具 - Google Patents

Abstract

一种管件端头剪切修边的工艺方法及剪切修边组合模具，本发明的管件端头剪切修边方法包括：管件放置在下模座上粗略定位、闭合模具、管件端部管腔插入活动凸模、剪切镶块给进，剪切镶块上的刃口与活动凸模上的刃口对切，切除管件端头余量，组合模具各组件回位，完成修边。所使用的模具组合包括：下模座，上模、前凹模、后凹模、前滑块、后滑块、前剪切镶块、后剪切镶块、侧滑块、侧滑块、锁附在侧滑块上伸入管腔的活动凸模、氮气弹簧。本发明的积极效果是：采用组合模具一次行程对管件端头用剪切的方法修边，和现有技术相比，修边的时间周期缩短、管件端面尺寸精度高、设备运行稳定，明显提高了生产效率和产品的质量，设备投入低、耗能少，降低管件产品生产成本。

Description

一种管件端头剪切修边的工艺方法及剪切修边组合模具

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及管件端头的修边方法及设备。

背景技术

对于端头有在管的纵向凸、凹面的管件端头修边加工，早期都采用铣床铣削完成。近期过渡到等离子弧切割完成。采用铣削加工，对多数为外形不规则的管件要相对应的设计制造夹具，管件相对铣床紧固过程费工、费时。以碎屑的方式从被加工管件上逐渐去掉余量，耗时长、加工效率低。采用等离子弧切割工艺加工管件端头，因设备的投入和使用中的高能耗，使管件端头的加工成本处于高位。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件端头剪切修边的工艺方法及剪切修边组合模具，用于有凸凹的复杂端面的管件端头的一次性加工成型，克服现有的管件端头终成型加工方法存在的上述不足。

本发明的管件端头剪切修边方法包括：

1、将待修边管件放置在有与管件符形的凹槽的下模座上，实现粗略定位。

2、开始闭合模具，上模下移，驱动前凹模、后凹模向管件方向直线运动，前凹模、后凹模上的定位销插入管件上的射击孔中，上模对前凹模及后凹模的驱动停止。

3、在前凹模、后凹模向前运动的同时，上模继续向下运动，驱动侧滑块将锁附在侧滑块上的活动凸模从管件端口外向管件腔内插入。

4、活动凸模到位后，管件被压紧。上模继续向下运动，驱动竖向和侧向约束在前凹模内的前滑块、竖向和侧向约束在后凹模内的后滑块继续向前运动，并通过分别锁附在前滑块与后滑块上的前剪切镶块与后剪切镶块完成剪切管件废料的修边工作。

5、完成剪切后，上模抬起。侧滑块及锁附其上的活动凸模、前凹模、后凹模、锁附有前剪切镶块前滑块、锁附有后剪切镶块后滑块、分别被锁附在其自身上的氮气弹簧推动下回到原位，剪切下来的废料被回退的活动凸模带回并落入下面的废料盒内，整个剪切修边过程结束。

本发明的管件端头剪切修边方法所使用的模具组合包括：

有与管件符形的凹槽的下模座，上模、被上模推动的前凹模及后凹模、通过盖板和槽侧壁约束在前凹模中的前滑块、通过盖板和槽侧壁约束在后凹模中的后滑块、锁附在前滑块上的前剪切镶块、锁附在后滑块上的后剪切镶块、侧滑块、锁附在侧滑块上伸入管件端口的凸模、前滑块与前凹模之间的滑块回位氮气弹簧、后滑块与后凹模之间的滑块回位氮气弹簧、前凹模与模座之间的凹模回位氮气弹簧、后凹模与模座之间的凹模回位氮气弹簧、侧滑块与模座之间的滑块回位氮气弹簧，所述的凸模上有凹槽，凹槽中位于凸模前端一侧的侧壁与凸模周面交汇成凸模刃口，所述的剪切镶块的刃口与凸模的刃口相对。在针对管件端部设计有壁孔的组合模具中，其中的前、后凹模上有与管件上的壁孔对应的定位销

本发明的积极效果是：采用组合模具一次行程对管件端头用剪切的方法修边，并设计了凸模在刃口外侧反刃口结构，在管腔内插入活动凸模为支撑部件，剪切时通过上模驱动插入管件，剪切过后退出管件，这种方式很好的解决了管件内部无法设计支撑这一难题。和现有技术相比，修边的时间周期缩短、管件端面尺寸精度高、设备运行稳定，明显提高了生产效率和产品的质量，设备投入低、耗能少，降低了管件产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

图2为本发明组合模具的正面图。

图3为本发明组合模具俯视局部A-A位置剖视图。

图4为本发明组合模具主视C-C位置剖视图。

图5为本发明组合模具管件端头部位局部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图3，本发明的管件端头剪切修边的工艺方法包括：

1、管件6放置在下模座7符型凹槽内，实现粗略定位。

2、模具开始闭合，上模（图中未画出）下移，驱动前凹模5、后凹模4向管件6方向直线运动，前凹模5、后凹模4上的定位销9与定位销10插入管件6，上模对前凹模5、后凹模4的驱动停止。

3在前凹模5、后凹模4向前运动的同时，上模（图中未画出）继续向下运动，驱动侧滑块11带动锁附在侧滑块11上活动凸模1从管件6开口外侧插入管件6端部的管腔。

4、活动凸模1到位后，管件6被压紧。上模（图中未画出）继续向下运动，驱动前滑块12、后滑块13继续向前运动，并通过分别锁附在前滑块12与后滑块13上的前剪切镶块2与后剪切镶块3完成剪切管件废料的工作。

5、完成剪切后，上模（图中未体现）抬起。侧滑块11（其上锁附活动凸模1）、前凹模5、后凹模4、前滑块12（其上锁附前剪切镶块2）与后滑块13（后剪切镶块3）分别被锁附在其自身上的氮气弹簧（图中未画出）推动下，回到原位，剪切下来的废料8被回退的活动凸模1带回并落入下面的废料盒内，完成管件端头的剪切修边。

参阅图2、图3、图4、图5，本发明的组合模具包括：

有与管件6符形的凹槽的下模座7，上模（未画出）、被上模推动的前凹模5及后凹模4、通过盖板和槽侧壁约束在前凹模中的前滑块12、通过盖板和槽侧壁约束在后凹模4中的后滑块13、锁附在前滑块12上的前剪切镶块2、锁附在后滑块13上的后剪切镶块3、侧滑块11、锁附在侧滑块11上伸入管件端口的活动凸模1、前滑块12与前凹模5之间前滑块12的回位氮气弹簧、后滑块13与后凹模4之间后滑块13的回位氮气弹簧、前凹模5与模座之间的凹模回位氮气弹簧、后凹模4与模座之间的凹模回位氮气弹簧、侧滑块11与模座之间的滑块回位氮气弹簧，所述的凸模上有凹槽，凹槽中位于凸模前端一侧的侧壁与凸模周面交汇成凸模刃口1-1，所述的剪切镶块的刃口与凸模的刃口相对。在针对管件端部设计有壁孔的组合模具中，其中的前、后凹模上有与管件上的壁孔对应的定位销9、10。

Claims (1)

1.一种管件端头剪切修边的工艺方法，包括：

(1)将待修边管件放置在有与管件符形的凹槽的下模座上，实现粗略定位；

(2)开始闭合模具，上模下移，驱动前凹模、后凹模向管件方向直线运动，前凹模、后凹模上的定位销插入管件上的射击孔中，上模对前凹模及后凹模的驱动停止；

(3)在前凹模、后凹模向前运动的同时，上模继续向下运动，驱动侧滑块将锁附在侧滑块上的活动凸模从管件端口外插入管件端部内腔；

(4)活动凸模到位后，管件被压紧，上模继续向下运动，驱动竖向和侧向约束在前凹模内的前滑块及竖向和侧向约束在后凹模内的后滑块继续向前运动，并通过分别锁附在前滑块与后滑块上的前剪切镶块与后剪切镶块完成剪切管件废料的修边工作；

(5)完成剪切后，上模抬起，侧滑块及锁附其上的活动凸模、前凹模、后凹模、锁附有前剪切镶块前滑块、锁附有后剪切镶块后滑块、分别被锁附在其自身上的氮气弹簧推动下回到原位，剪切下来的废料被回退的活动凸模带回并落入下面的废料盒内，完成管件端头的剪切修边。