CN208841645U - 一种密封圈制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封圈制造模具，属于模具技术领域。它解决了现有密封圈制造模具取件效率低的技术问题。本密封圈制造模具包括上模和下模，所述上模和下模相抵靠时两者之间能形成用于密封圈成型的型腔，所述上模内滑动连接有能相对上模沿竖直方向往复滑动的中模，所述中模的下端伸出上模且该中模的下端外周面具有沿径向朝外延伸的型芯部，所述型芯部的上表面能与上模相抵靠且使该型芯部的外缘伸入所述型腔内，所述中模的正上方设有高度位置固定的顶块，所述顶块能推动该中模相对上模向下运动。本密封圈制造模具在成型后密封圈能跟随中模从下模内脱出，便于操作者拿取密封圈，提高取件的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种密封圈制造模具。
背景技术
密封圈使用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露的重要部件，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛，为满足密封圈的需求量，领域内的技术人员设计出了各种制造密封圈的模具。
申请公布号为CN103331841A的中国专利公开了一种O型橡胶圈模具，包括上模板、下模板，所述上、下模板上开设有多个相互配合的环形模腔；所述环形模腔包括切料刃、成型槽；所述切料刃与成型槽之间设有通气槽；所述成型槽两侧分别设有毛边刃。
上述模具能够提高密封圈的成型质量，但在取件时需要人手把密封圈从型腔中撬出，操作效率低。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种密封圈制造模具，本实用新型所要解决的技术问题是：提高密封圈的取件效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种密封圈制造模具，包括上模和下模，所述上模和下模相抵靠时两者之间能形成用于密封圈成型的型腔，其特征在于，所述上模内滑动连接有能相对上模沿竖直方向往复滑动的中模，所述中模的下端伸出上模且该中模的下端外周面具有沿径向朝外延伸的型芯部，所述型芯部的上表面能与上模相抵靠且使该型芯部的外缘伸入所述型腔内，所述中模的正上方设有高度位置固定的顶块，所述顶块能推动该中模相对上模向下运动。
上模和下模之间在抵靠时形成型腔，胶料提前置于上模和下模之间受热后熔融后进入型腔内逐渐冷却完成密封圈成型。通过在上模内连接能上下滑动的中模，在中模的下端部外周面设置型芯部，使型芯部的上表面与上模抵靠时型芯部的外缘能伸入型腔内，让型芯部的外缘参与密封圈的成型，这样当密封圈冷却完成后会套设在型芯部的外缘上，这样在开模时，上模向上运动，中模能够向下带动密封圈伸出，从而便于操作者拿取，中模正上方的顶块能够将偶尔出现卡死的中模强制顶出，使密封圈最终达到一个适合操作者拿取的高度，从而提高取件效率，此外成型而产生的废料也会落在平滑的下模上，便于清理。
在上述的一种密封圈制造模具中，所述上模的上表面开设有安装槽，所述安装槽的径向尺寸大于所述中模的径向尺寸，该中模位于所述安装槽内且中模的下端贯穿安装槽的底部，当所述型芯部与上模相抵靠时所述中模的顶部低于所述上模的上表面，所述中模的外周面具有用于限制中模滑动行程的限位部。通过在上模的上表面设置径向尺寸大于中模尺寸的安装槽，并将中模设于安装槽内贯穿安装槽的底部，当中模上的型芯部与上模相抵靠时中模的顶部仍低于上模的上表面，这样中模整体藏于上模内，结构更加紧凑。
在上述的一种密封圈制造模具中，所述限位部与所述安装槽的底面之间顶靠设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述中模的外围。通过在中模的外围套设复位弹簧顶靠在限位部与安装槽的底面之间，这样操作者拿取完毕后在上模向下合模时中模能相对上模向上复位滑动，这样在合模前中模便提前复位，保障型腔形状稳定，提高生产精度。
在上述的一种密封圈制造模具中，所述中模和顶块均有若干个，所述上模的正上方设有高度位置固定的顶板，若干所述顶块均固定于所述顶板的下表面。通过设置多个中模能够提高单次合模的密封圈产量，在上模的正上方固定高度位置设置顶板并设置若干顶块固定于顶板的下表面，这样保证多个中模被顶出的效果一致，便于操作人员取件操作。
在上述的一种密封圈制造模具中，所述型芯部的上表面具有自下而上朝内倾斜的调整面，所述下模上具有与所述调整面相配合的导向面。通过在型芯部的上表面设置自下而上朝内倾斜的调整面，使调整面与下模上的导向面配合，这样能够保证中模复位受到导向作用使复位顺畅且准确。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本密封圈制造模具通过上模内连接能上下滑动的中模，在中模的下端部外周面设置型芯部，使型芯部的上表面与上模抵靠时型芯部的外缘能伸入型腔内，让型芯部的外缘参与密封圈的成型，这样当密封圈冷却完成后会套设在型芯部的外缘上，这样在开模时，上模向上运动，中模能够向下带动密封圈伸出，从而便于操作者拿取，中模正上方的顶块能够将偶尔出现卡死的中模强制顶出，从而提高取件效率。
2、本密封圈制造模具通过在中模的外围套设复位弹簧顶靠在限位部与安装槽的底面之间，这样操作者拿取完毕后在上模向下合模时中模能相对上模向上复位滑动，这样在合模前中模便提前复位，保障型腔形状稳定，提高生产精度。
附图说明
图1是本密封圈制造模具合模状态的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本密封圈制造模具开模过程中的结构示意图。
图4是本密封圈制造模具开模到位后的结构示意图。
图中，1、上模；11、安装槽；12、导向面；
2、下模；3、型腔；
4、中模；41、型芯部；42、限位部；43、调整面；
5、顶块；6、复位弹簧；7、顶板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本密封圈制造模具包括上模1和下模2，上模1和下模2相抵靠时两者之间能形成用于密封圈成型的型腔3，上模1内滑动连接有能相对上模1沿竖直方向往复滑动的中模4，中模4的下端伸出上模1且中模4的下端外周面具有沿径向朝外延伸的型芯部41，型芯部41的上表面能与上模1相抵靠且使型芯部41的外缘伸入型腔3内，中模4的正上方设有高度位置固定的顶块5，顶块5能推动中模4相对上模1向下运动。上模1和下模2之间在抵靠时形成型腔3，胶料提前置于上模1和下模2之间受热后熔融后进入型腔3内逐渐冷却完成密封圈成型。通过在上模1内连接能上下滑动的中模4，在中模4的下端部外周面设置型芯部41，使型芯部41的上表面与上模1抵靠时型芯部41的外缘能伸入型腔3内，让型芯部41的外缘参与密封圈的成型，这样当密封圈冷却完成后会套设在型芯部41的外缘上，这样在开模时，上模1向上运动，中模4能够向下带动密封圈伸出，从而便于操作者拿取，中模4正上方的顶块5能够将偶尔出现卡死的中模4强制顶出，使密封圈最终达到一个适合操作者拿取的高度，从而提高取件效率，此外成型而产生的废料也会落在平滑的下模2上，便于清理。进一步来讲，上模1的上表面开设有安装槽11，安装槽11的径向尺寸大于中模4的径向尺寸，中模4位于安装槽11内且中模4的下端贯穿安装槽11的底部，当型芯部41与上模1相抵靠时中模4的顶部低于上模1的上表面，中模4的外周面具有用于限制中模4滑动行程的限位部42。通过在上模1的上表面设置径向尺寸大于中模4尺寸的安装槽11，并将中模4设于安装槽11内贯穿安装槽11的底部，当中模4上的型芯部41与上模1相抵靠时中模4的顶部仍低于上模1的上表面，这样中模4整体藏于上模1内，结构更加紧凑。作为优选，限位部42与安装槽11的底面之间顶靠设有复位弹簧6，复位弹簧6套设于中模4的外围。通过在中模4的外围套设复位弹簧6顶靠在限位部42与安装槽11的底面之间，这样操作者拿取完毕后在上模1向下合模时中模4能相对上模1向上复位滑动，这样在合模前中模4便提前复位，保障型腔3形状稳定，提高生产精度。
如图1、图3、图4所示，中模4和顶块5均有两个，上模1的正上方设有高度位置固定的顶板7，两个顶块5均固定于顶板7的下表面。通过设置多个中模4能够提高单次合模的密封圈产量，在上模1的正上方固定高度位置设置顶板7并设置对应数量的顶块5固定于顶板7的下表面，这样保证多个中模4被顶出的效果一致，便于操作人员取件操作。
如图1、图2、图4所示，型芯部41的上表面具有自下而上朝内倾斜的调整面43，下模2上具有与调整面43相配合的导向面12。通过在型芯部41的上表面设置自下而上朝内倾斜的调整面43，使调整面43与下模2上的导向面12配合，这样能够保证中模4复位受到导向作用使复位顺畅且准确。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种密封圈制造模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)相抵靠时两者之间能形成用于密封圈成型的型腔(3)，其特征在于，所述上模(1)内滑动连接有能相对上模(1)沿竖直方向往复滑动的中模(4)，所述中模(4)的下端伸出上模(1)且该中模(4)的下端外周面具有沿径向朝外延伸的型芯部(41)，所述型芯部(41)的上表面能与上模(1)相抵靠且使该型芯部(41)的外缘伸入所述型腔(3)内，所述中模(4)的正上方设有高度位置固定的顶块(5)，所述顶块(5)能推动该中模(4)相对上模(1)向下运动。
2.根据权利要求1所述的密封圈制造模具，其特征在于，所述上模(1)的上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的径向尺寸大于所述中模(4)的径向尺寸，该中模(4)位于所述安装槽(11)内且中模(4)的下端贯穿安装槽(11)的底部，当所述型芯部(41)与上模(1)相抵靠时所述中模(4)的顶部低于所述上模(1)的上表面，所述中模(4)的外周面具有用于限制中模(4)滑动行程的限位部(42)。
3.根据权利要求2所述的密封圈制造模具，其特征在于，所述限位部(42)与所述安装槽(11)的底面之间顶靠设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)套设于所述中模(4)的外围。
4.根据权利要求1或2或3所述的密封圈制造模具，其特征在于，所述中模(4)和顶块(5)均有若干个，所述上模(1)的正上方设有高度位置固定的顶板(7)，若干所述顶块(5)均固定于所述顶板(7)的下表面。
5.根据权利要求1或2或3所述的密封圈制造模具，其特征在于，所述型芯部(41)的上表面具有自下而上朝内倾斜的调整面(43)，所述下模(2)上具有与所述调整面(43)相配合的导向面(12)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110480908A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-22 | 广东安格尔橡塑科技有限公司 | 一种模内旋转取件橡胶模压模具 |
| CN116494448A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-28 | 浙江天玛密封技术有限公司 | 一种密封圈的制作模具及其工作方法 |
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