CN209531301U - 一种双工位点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位点胶机，包括工作台、所述工作台上设置有左工位和右工位，所述左工位和右工位均包括设置在所述工作台上的用于工件往返传送的传料机构以及用于对工件进行点胶的点胶机构，所述传料机构的旁边设置有用于存放工件的料盒机构，所述料盒机构的旁边设置有用于将所述料盒机构内的工件推送至所述传料机构上的第一推料机构。本实用新型技术方案的点胶机具有左右两个工位，工作时工件在工位上进行往返传送，两个工位能够同时工作，极大的提高了工件的点胶效率。

Description

一种双工位点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及的是一种双工位点胶机。

背景技术

现有市场上的点胶机大多数为单边点胶机，能够进行流水线的围坝和点荧光粉的工作。但是现有的生产过程中通常会出现只需要进行围坝或点荧光粉的加工，运用现有的能够同时进行围坝和点荧光粉工作的设备进行加工，另一种喷嘴无用，且只具有一个加工工位，加工效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位点胶机，旨在解决现有的点胶机只具有一个加工工位，加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双工位点胶机，其中，包括工作台、所述工作台上设置有左工位和右工位，所述左工位和右工位均包括设置在所述工作台上的用于工件往返传送的传料机构以及用于对工件进行点胶的点胶机构，所述传料机构的旁边设置有用于存放工件的料盒机构，所述料盒机构的旁边设置有用于将所述料盒机构内的工件推送至所述传料机构上的第一推料机构。

所述的双工位点胶机，其中，所述传料机构包括用于传送工件的传送带以及用于驱动所述传送带往返运动的正反转电机。

所述的双工位点胶机，其中，所述传料机构上设置有用于将传送带上的工件托起以便于所述点胶机构进行点胶的托板机构。

所述的双工位点胶机，其中，所述托板机构两侧的传料机构上设置有用于感应工件位置的光感应器。

所述的双工位点胶机，其中，所述托板机构包括托板以及设置在所述托板下方的用于驱动所述托板上下移动的气缸。

所述的双工位点胶机，其中，所述料盒机构包括：升降架以及设置在升降架上的可沿所述升降架上下滑动的料盒，所述料盒通过驱动电机进行驱动。

所述的双工位点胶机，其中，所述传料机构位于料盒的一端设置有用于将工件推回至料盒机构的第二推料机构。

所述的双工位点胶机，其中，所述第一推料机构和第二推料机构均包括伸缩气缸以及用于安装所述伸缩气缸的支架。

所述的双工位点胶机，其中，所述伸缩气缸用于与工件接触的一端设置有塑胶垫块。

所述的双工位点胶机，其中，所述点胶机构包括滑轨以及设置在所述滑轨上的滑架，所述滑架上安装有点胶头和摄像头。

有益效果：本实用新型提供了一种双工位点胶机，包括工作台、所述工作台上设置有左工位和右工位，所述左工位和右工位均包括设置在所述工作台上的用于工件往返传送的传料机构以及用于对工件进行点胶的点胶机构，所述传料机构的旁边设置有用于存放工件的料盒机构，所述料盒机构的旁边设置有用于将所述料盒机构内的工件推送至所述传料机构上的第一推料机构。本实用新型技术方案的点胶机具有左右两个工位，工作时工件在工位上进行往返传送，两个工位能够同时工作，极大的提高了工件的点胶效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种双工位点胶机的结构示意图；

图2为图1所示A部分结构的放大图；

图3为本实用新型一种托板机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种推料机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种双工位点胶机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种双工位点胶机，包括工作台10、所述工作台上设置有左工位和右工位，所述左工位和右工位均包括设置在所述工作台上的用于工件往返传送的传料机构20以及用于对工件进行点胶的点胶机构30，所述传料机构的旁边设置有用于存放工件的料盒机构40，所述料盒机构的旁边设置有用于将所述料盒机构内的工件推送至所述传料机构上的第一推料机构50。

现有的点胶机能够同时进行围坝和点荧光粉的工作，但实际生产过程中经常会出现仅需要围坝或点荧光粉的工作需求，运用现有设备进行围坝或点荧光粉的加工，会导致存在另一种胶头无用，使设备的整体成本高，且一台机器只有一个工位，生产效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双工位点胶机，点胶机具有两个工位，点胶机的左右两侧能够同时进行围坝的点胶或者是同时进行点荧光粉的操作，工件点胶或点荧光粉的具体流程为首先推料机构将工件从料盒机构中退出，工件被推送到传送机构上，工件被传送到预定的位置之后，传送带停止，点胶机构进行点胶，点胶完成之后，传送带反转，将工件传送回料盒，其中料盒内层叠设置有若干的工件，加工完一个工件，料盒上移一格，重复上述操作，本实用新型技术方案的点胶机，由于具有连个点胶工位，极大的提升了工件的点胶效率。

参见图2，在一种较佳的实施方式中，所述传料机构包括用于传送工件的传送带60以及用于驱动所述传送带往返运动的正反转电机（图中未示出）。优选的，所述传送带设置有两条，分别设置在传料机构的左右两侧，两条传送带之间通过传动轴70相连，传动轴通过正反转电机进行带动，从而实现工件在传送带上的额往返传送。

在一种较佳的实施方式中，为了便于点胶机的维修，传料机构的下方也设置有滑轨机构，传料机构能够前后滑动，当工件出现堵塞时，能够将传料机构和料盒机构分离，便于设备维护。

参见图2，在一种较佳的实施方式中，所述传料机构上设置有用于将传送带上的工件托起以便于所述点胶机构进行点胶的托板机构80。托板机构设置在两条传送带之间，工件进行点胶是，通过托板机构托起，使工件位于一个水平的平台上，以保证点胶时点胶位置的准确性，另外还可以避免正反转电机的重复启停，延长正反转电机的使用寿命，较佳的，所述托板机构沿所述传送带传送的方向设置有若干个，能够进一步的提高点胶的效率。

在一种较佳的实施方式中，所述托板机构两侧的传料机构上设置有用于感应工件位置的光感应器（图中未示出）。在该种实施方式中，当托板机构两侧的光感应器感应到工件传送过来时，托板机构升起从而将工件托起进行点胶加工，设置光感应器可以实现托板机构的精准控制。

参见图3，在一种较佳的实施方式中，所述托板机构包括托板90以及设置在所述托板下方的用于驱动所述托板上下移动的气缸100。较佳的，托板的左右两端设置有挡板，挡板下设置有气缸，能够升降，该挡板用于当工件传送过来之后挡住工件，方便工件定位，托板上设置有气孔110，所述气孔与供气装置120相连，用于吸附固定工件。

参见图1，在一种较佳的实施方式中，所述料盒机构包括：升降架130以及设置在升降架上的可沿所述升降架上下滑动的料盒140，所述料盒通过驱动电机进行驱动。为了进一步的提高生产效率，避免频繁的取放工件，其中升降架上的料盒数量设置有3个，驱动电机为步进电机，以实现料盒高度的精准控制。

在一种较佳的实施方式中，所述传料机构位于料盒的一端设置有用于将工件推回至料盒机构的第二推料机构150。工件通过传送带回传至料盒机构入口处时，通过第二推料机构推回至料盒机构内的原位置存放，其中，第二推料机构的下方设置有升降气缸，当第二推料机构不工作时，升降气缸下降，以使得工件顺利通过。

参见图4，在一种较佳的实施方式中，所述第一推料机构和第二推料机构均包括伸缩气缸160以及用于安装所述伸缩气缸的支架170。为了防止第一推料机构的损坏，第一推料机构放置于保护壳内，伸缩气缸包括外缸体以及设置在所述外缸体内的活塞杆。

在一种较佳的实施方式中，所述第一推料机构和第二推料机构均包括驱动电机，驱动电机设置在安装支架上，所述驱动电机上设置有齿轮，所述齿轮与齿条相连，齿条的端部设置有与工件卡合的缺口。本技术方案还可以通过驱动电机驱动齿条右移来推动工件进入传料机构。

参见图4，在一种较佳的实施方式中，为了防止伸缩气缸的冲击力对工件造成损坏，所述伸缩气缸用于与工件接触的一端设置有塑胶垫块180。塑胶垫块设置在活塞杆的端部，塑胶材质具有足够的弹性，能够很好的缓冲伸缩气缸对于工件的冲击力，防止工件损坏。

参见图1，在一种较佳的实施方式中，所述点胶机构包括滑轨190以及设置在所述滑轨上的滑架200，所述滑架上安装有点胶头210和摄像头（图中未示出）。本技术方案中的点胶机构为可移动机构，通过电机进行驱动，当需要点胶时，只需要将点胶头移动至对应的工件上方即可，然后用摄像头进行拍照，利用摄像头用于代替人眼观察，调高了点胶的精准度。

综上所述，本实用新型提供了一种双工位点胶机，包括工作台、所述工作台上设置有左工位和右工位，所述左工位和右工位均包括设置在所述工作台上的用于工件往返传送的传料机构以及用于对工件进行点胶的点胶机构，所述传料机构的旁边设置有用于存放工件的料盒机构，所述料盒机构的旁边设置有用于将所述料盒机构内的工件推送至所述传料机构上的第一推料机构。本实用新型技术方案的点胶机具有左右两个工位，工作时工件在工位上进行往返传送，两个工位能够同时工作，极大的提高了工件的点胶效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位点胶机，其特征在于，包括工作台、所述工作台上设置有左工位和右工位，所述左工位和右工位均包括设置在所述工作台上的用于工件往返传送的传料机构以及用于对工件进行点胶的点胶机构，所述传料机构的旁边设置有用于存放工件的料盒机构，所述料盒机构的旁边设置有用于将所述料盒机构内的工件推送至所述传料机构上的第一推料机构。

2.根据权利要求1所述的双工位点胶机，其特征在于，所述传料机构包括用于传送工件的传送带以及用于驱动所述传送带往返运动的正反转电机。

3.根据权利要求2所述的双工位点胶机，其特征在于，所述传料机构上设置有用于将传送带上的工件托起以便于所述点胶机构进行点胶的托板机构。

4.根据权利要求3所述的双工位点胶机，其特征在于，所述托板机构两侧的传料机构上设置有用于感应工件位置的光感应器。

5.根据权利要求3所述的双工位点胶机，其特征在于，所述托板机构包括托板以及设置在所述托板下方的用于驱动所述托板上下移动的气缸。

6.根据权利要求1所述的双工位点胶机，其特征在于，所述料盒机构包括：升降架以及设置在升降架上的可沿所述升降架上下滑动的料盒，所述料盒通过驱动电机进行驱动。

7.根据权利要求1所述的双工位点胶机，其特征在于，所述传料机构位于料盒的一端设置有用于将工件推回至料盒机构的第二推料机构。

8.根据权利要求7所述的双工位点胶机，其特征在于，所述第一推料机构和第二推料机构均包括伸缩气缸以及用于安装所述伸缩气缸的支架。

9.根据权利要求8所述的双工位点胶机，其特征在于，所述伸缩气缸用于与工件接触的一端设置有塑胶垫块。

10.根据权利要求1所述的双工位点胶机，其特征在于，所述点胶机构包括滑轨以及设置在所述滑轨上的滑架，所述滑架上安装有点胶头和摄像头。