CN209503779U

CN209503779U - 一种自制型台球生产抛光装置

Info

Publication number: CN209503779U
Application number: CN201920139555.2U
Authority: CN
Inventors: 方晓东
Original assignee: Jiangsu Xinying New Material Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xinying New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2019-10-18
Anticipated expiration: 2029-01-28

Abstract

一种自制型台球生产抛光装置，本实用新型属于台球技术领域，包括机箱，所述机箱的顶部设置有固定座，所述固定座的内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端设置有手轮，另一端设置有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁上均通过螺纹旋合连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别设置有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座位于第二移动座的一侧，本实用新型通过第一夹板和第二夹板将生产过程中台球夹紧，并通过抛光板对台球的外表面充分打磨抛光，一方面可以对不同大小的台球进行抛光，提高抛光装置的适用性，另一方面便于充分的对台球抛光，保证抛光面积的均与和充分，提高抛光的质量。

Description

一种自制型台球生产抛光装置

技术领域

本实用新型属于台球技术领域，具体涉及一种自制型台球生产抛光装置。

背景技术

现在的台球都是用合成树脂做的，主要有聚酯、不饱和聚酯、酚醛树脂、脲醛树脂等品种。

但是，目前市场上的台球在产生过程中需要对外表面进行打磨抛光，现有的抛光操作大多有人工一个个抛光，抛光效率低的同时还容易造成抛光质量差异，影响后续的使用效果，另外，现有的一些抛光机难以对台球生产过程中的不同阶段需求进行抛光，由于台球生产时存在大小上的差异，难以全面的对台球外表面进行抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自制型台球生产抛光装置，以解决现有的台球抛光效率低、抛光质量存在差异和抛光不充分全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自制型台球生产抛光装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有固定座，所述固定座的内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端设置有手轮，另一端设置有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁上均通过螺纹旋合连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别设置有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座位于第二移动座的一侧，且第一移动座的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一夹板，所述第二移动座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第二夹板，所述机箱的一侧外壁上嵌入有电源开关，且机箱的顶部设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有减速箱，所述减速箱的一侧外壁上设置有第三电机，另一侧外壁上通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的一侧外壁上滑动连接有滑座，所述滑座的一侧外壁上设置有抛光板，所述第一电机和第三电机均与电源开关电性连接。

优选的，所述机箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有转筒，所述转筒的一侧外壁上开设有入料孔，且转筒的一侧内壁上设置有打磨棒，所述转筒的内部设置有抛光球，所述第二电机与电源开关电性连接。

优选的，所述机箱的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门，且机箱的底部对称设置有四个支撑脚。

优选的，所述滑座的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述转盘的一侧外壁上开设有与调节螺母相对应的螺纹孔。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的一侧外壁上均设置有海绵层，所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一夹板、第二夹板、转盘、抛光板、调节螺母、第一电机、第一丝杠和第二丝杠，在使用时，通过第一夹板和第二夹板将生产过程中台球夹紧，并通过抛光板对台球的外表面充分打磨抛光，一方面可以对不同大小的台球进行抛光，提高抛光装置的适用性，另一方面便于充分的对台球抛光，保证抛光面积的均与和充分，提高抛光的质量。

(2)本实用新型设置了抛光球、打磨棒和转筒，在使用时，通过转筒的转筒将抛光球和台球充分接触滚动，进一步保证了台球抛光的全面，提高了抛光的精度，另外，通过打磨棒便于减少台球在转动过程中撞击损坏的问题，保证台球结构的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的转筒侧视图；

图中：1-箱门、2-手轮、3-第一丝杠、4-第一移动座、5-第一夹板、6-抛光板、7调节螺母-、8-滑座、9-螺纹孔、10-转盘、11-支撑座、12-海绵层、13-第二夹板、14-第一电机、15-第二移动座、16-第二丝杠、17-固定座、18-机箱、19-电源开关、20-第二电机、21-支撑脚、22-抛光球、23-打磨棒、24-转筒、25-入料孔、26-减速箱、27-第三电机、28-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自制型台球生产抛光装置，包括机箱18，机箱18的顶部设置有固定座17，固定座17的内部设置有第一丝杠3，第一丝杠3的一端设置有手轮2，另一端设置有第二丝杠16，第一丝杠3和第二丝杠16的外壁上均通过螺纹旋合连接有连接杆28，两个连接杆28的一端分别设置有第一移动座4和第二移动座15，第一移动座4位于第二移动座15的一侧，且第一移动座4的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一夹板5，便于将台球固定住，从而可以更好的进行抛光，第二移动座15的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机14，第一电机14的一端通过转轴转动连接有第二夹板13，机箱18的一侧外壁上嵌入有电源开关19，且机箱18的顶部设置有支撑座11，支撑座11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有减速箱26，起到降低转盘10转速的作用，减速箱26的一侧外壁上设置有第三电机27，另一侧外壁上通过转轴转动连接有转盘10，转盘10的一侧外壁上滑动连接有滑座8，滑座8的一侧外壁上设置有抛光板6，便于对台球表面进行抛光，第一电机14和第三电机27均与电源开关19电性连接，第一电机14采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，第三电机27采用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率：0.7-200KW。

为了进一步的台球进行抛光，本实施例中，优选的，机箱18的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机20，第二电机20的一端通过转轴转动连接有转筒24，转筒24的一侧外壁上开设有入料孔25，且转筒24的一侧内壁上设置有打磨棒23，转筒24的内部设置有抛光球22，第二电机20与电源开关19电性连接，第二电机20采用42HBS40BJ4-TR0两相混合式步进电机，机身高40MM，扭矩0.41N.m，电流0.44A，轴径Φ5MM，圆轴，轴长25MM。

为了便于将抛光后的台球取出，本实施例中，优选的，机箱18的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门1，且机箱18的底部对称设置有四个支撑脚21。

为了便于调节抛光板6与台球之间的距离，本实施例中，优选的，滑座8的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母7，转盘10的一侧外壁上开设有与调节螺母7相对应的螺纹孔9。

为了保证台球抛光的稳定，本实施例中，优选的，第一夹板5和第二夹板13的一侧外壁上均设置有海绵层12，所述第一丝杠3和第二丝杠16的螺纹旋向相反。

本实用新型的工作原理及使用流程：该使用新型在使用时，根据台球的大小转动手轮2，通过第一丝杠3与第一移动座4的旋合连接，第二丝杠16与第二移动15的旋合连接，第一夹板5和第二夹板13相向移动将台球夹紧，滑动滑座8，当滑座8上的抛光板6与台球的顶部接触时，将调节螺母7穿过滑座8旋入螺纹孔9中，打开电源开关19，第一电机14通过转轴带动第二夹板13转动，通过第一夹板5和第二夹板13的挤压，台球转动，第三电机27通过减速箱26的减速后带动转盘10缓慢转动，转盘10通过滑座8带动抛光板6在台球外壁上转动，通过高速转动的台球和抛光板6的摩擦可以将台球表面抛光，完成初步抛光后，台球通过入料孔25进入转筒24内，第二电机20带动转筒24转动，通过转筒24内的抛光球22和打磨棒23使台球的外表面充分抛光，提高抛光的质量，减少毛刺的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自制型台球生产抛光装置，包括机箱（18），所述机箱（18）的顶部设置有固定座（17），其特征在于：所述固定座（17）的内部设置有第一丝杠（3），所述第一丝杠（3）的一端设置有手轮（2），另一端设置有第二丝杠（16），所述第一丝杠（3）和第二丝杠（16）的外壁上均通过螺纹旋合连接有连接杆（28），两个所述连接杆（28）的一端分别设置有第一移动座（4）和第二移动座（15），所述第一移动座（4）位于第二移动座（15）的一侧，且第一移动座（4）的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一夹板（5），所述第二移动座（15）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的一端通过转轴转动连接有第二夹板（13），所述机箱（18）的一侧外壁上嵌入有电源开关（19），且机箱（18）的顶部设置有支撑座（11），所述支撑座（11）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有减速箱（26），所述减速箱（26）的一侧外壁上设置有第三电机（27），另一侧外壁上通过转轴转动连接有转盘（10），所述转盘（10）的一侧外壁上滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的一侧外壁上设置有抛光板（6），所述第一电机（14）和第三电机（27）均与电源开关（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自制型台球生产抛光装置，其特征在于：所述机箱（18）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的一端通过转轴转动连接有转筒（24），所述转筒（24）的一侧外壁上开设有入料孔（25），且转筒（24）的一侧内壁上设置有打磨棒（23），所述转筒（24）的内部设置有抛光球（22），所述第二电机（20）与电源开关（19）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自制型台球生产抛光装置，其特征在于：所述机箱（18）的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门（1），且机箱（18）的底部对称设置有四个支撑脚（21）。

4.根据权利要求1所述的一种自制型台球生产抛光装置，其特征在于：所述滑座（8）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母（7），所述转盘（10）的一侧外壁上开设有与调节螺母（7）相对应的螺纹孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种自制型台球生产抛光装置，其特征在于：所述第一夹板（5）和第二夹板（13）的一侧外壁上均设置有海绵层（12），所述第一丝杠（3）和第二丝杠（16）的螺纹旋向相反。