CN209491139U - 坡口机管口自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管口清理装置技术领域，是一种坡口机管口自动清理装置，其包括碗型钢丝轮、固定支架和调节机构；碗型钢丝轮包括倒扣型的碗体和钢丝刷，钢丝刷的上部沿碗体圆周固定安装在碗体内，钢丝刷的下部伸出碗体，在碗体的顶部设置有安装孔，固定支架的右部设置有至少两个的螺栓安装孔，固定支架的左部与碗型钢丝轮通过能够上下调节碗型钢丝轮的调节机构固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型由坡口机带动旋转实现对管口的自动清理，节省人力资源，可以节约人工成本，且管口清理效果好，有效保证管口清理的质量，提高工作效率，节约成本，同时由于不再采用人工清理，降低了人员使用电动工具的安全风险。

Description

坡口机管口自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及管口清理装置技术领域，是一种坡口机管口自动清理装置。

背景技术

目前，在进行管道焊接施工时，按照规范的要求，在两根管道组对之前必须对管道的管口进行清理，管口10mm范围内不允许有铁锈、油污、油漆等污物。为了满足规范的要求，施工过程中一般采用的人工手持式电动工具进行管口清理，但是人工手持式电动工具进行管口清理存在耗时长、工效低、效果差、浪费人力资源的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种坡口机管口自动清理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工手持式电动工具进行管口清理存在耗时长、工效低、效果差、浪费人力资源的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种坡口机管口自动清理装置，包括碗型钢丝轮、固定支架和调节机构；碗型钢丝轮包括倒扣型的碗体和钢丝刷，钢丝刷的上部沿碗体圆周固定安装在碗体内，钢丝刷的下部伸出碗体，在碗体的顶部设置有安装孔，固定支架的右部设置有至少两个的螺栓安装孔，固定支架的左部与碗型钢丝轮通过能够上下调节碗型钢丝轮的调节机构固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述调节机构包括调节螺杆、调节螺母和压缩弹簧；在固定支架的左部内设置有开口朝下的安装腔，对应安装腔的固定支架的上端面上设置有与安装腔连通的调节孔，碗型钢丝轮对应安装腔设置在固定支架的下方，调节螺杆的下部依次穿过调节孔、安装腔固定安装在安装孔内，调节螺杆的上部位于固定支架的上方，在固定支架上方的调节螺杆上固定安装有调节螺母，在安装腔内的调节螺杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端压紧在安装腔的上端内壁上，压缩弹簧的下端压紧在碗体的上表面上。

上述固定支架为开口朝下的槽钢。

上述调节机构为调节螺杆、调节螺母和压缩弹簧；在固定支架的左部设置有贯穿固定支架上下端面的调节孔，调节螺杆安装在调节孔内，调节螺杆的上部和下部均位于固定支架的外部，在固定支架上方的调节螺杆上固定安装有调节螺母，固定支架下方的调节螺杆固定安装在安装孔内，在固定支架的下端面与碗体上端面之间的调节螺杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端压紧在固定支架的下端面上，压缩弹簧的下端压紧在碗体的上表面上。

上述调节孔为左右向的长条形孔。

上述碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷。

上述固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在进行管道坡口加工过程中，本实用新型由坡口机带动沿着管口外侧旋转，在旋转的过程中实现对管口的自动清理，清除管口表面的铁锈、油污、油漆等污物，不用在坡口加工完成之后再单独配置一名人员对管口进行手持式电动工具进行清理，节省人力资源，可以节约人工成本，且管口清理效果好，有效保证管口清理的质量，提高工作效率，节约成本，同时由于不再采用人工清理，降低了人员使用电动工具的安全风险。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型中固定支架的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定支架，2为碗体，3为钢丝刷，4为螺栓安装孔，5为调节螺杆，6为调节螺母，7为压缩弹簧，8为调节孔，9为坡口机，10为固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该坡口机管口自动清理装置包括碗型钢丝轮、固定支架1和调节机构；碗型钢丝轮包括倒扣型的碗体2和钢丝刷3，钢丝刷3的上部沿碗体2圆周固定安装在碗体2内，钢丝刷3的下部伸出碗体2，在碗体2的顶部设置有安装孔，固定支架1的右部设置有至少两个的螺栓安装孔4，固定支架1的左部与碗型钢丝轮通过能够上下调节碗型钢丝轮的调节机构固定安装在一起。

使用时，本实用新型通过固定支架1上的螺栓安装孔4和固定螺栓10与坡口机9进行固定连接，根据管道的壁厚，通过调节机构调整碗型钢丝轮与管口表面的压紧度，运行过程中由于管道有制管焊缝高于母材，清理装置在经过制管焊缝位置时，可以通过调节机构对碗型钢丝轮的高度进行调整。随着坡口机9转盘的转动，本实用新型开始沿着管道的管口外表面进行圆周方向的移动，同时随着坡口机9向左进行坡口切屑施工，本实用新型也向左进行轴向移动，从而实现整个管口外表面一定范围内的清理。可根据实际管口清理宽度要求调整固定支架1的尺寸，也可以根据坡口机9的实际配件的外观形状调整固定支架1的外观形状。

在进行管道坡口加工过程中，本实用新型由坡口机9带动沿着管口外侧旋转，在旋转的过程中实现对管口的自动清理，清除管口表面的铁锈、油污、油漆等污物，不用在坡口加工完成之后再单独配置一名人员对管口进行手持式电动工具进行清理，节省人力资源，可以节约人工成本，且管口清理效果好，有效保证管口清理的质量，提高工作效率，节约成本，同时由于不再采用人工清理，降低了人员使用电动工具的安全风险。

可根据实际需要，对上述坡口机管口自动清理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，调节机构包括调节螺杆5、调节螺母6和压缩弹簧7；在固定支架1的左部内设置有开口朝下的安装腔，对应安装腔的固定支架1的上端面上设置有与安装腔连通的调节孔8，碗型钢丝轮对应安装腔设置在固定支架1的下方，调节螺杆5的下部依次穿过调节孔8、安装腔固定安装在安装孔内，调节螺杆5的上部位于固定支架1的上方，在固定支架1上方的调节螺杆5上固定安装有调节螺母6，在安装腔内的调节螺杆5上套装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的上端压紧在安装腔的上端内壁上，压缩弹簧7的下端压紧在碗体2的上表面上。当需要调整碗型钢丝轮的高度时，通过调整调节螺母6在调节螺杆5上的上下位置，实现调整碗型钢丝轮的高度，进而调整碗型钢丝轮与管口表面的压紧度，压缩弹簧7无论是在本实用新型的运行过程中还是在调整碗型钢丝轮高度的过程中，压缩弹簧7的上端时刻压紧在安装腔的上端内壁上，压缩弹簧7的下端时刻压紧在碗体2的上表面上，这样能够有效保证碗型钢丝轮的安装稳定性。

如附图1所示，固定支架1为开口朝下的槽钢。槽钢本身的内腔代替安装腔，只需在槽钢左部的上端面加工一个调节孔8即可，这样，加工简便，并能有效节省材料。

根据实际需要，调节机构为调节螺杆5、调节螺母6和压缩弹簧7；在固定支架1的左部设置有贯穿固定支架1上下端面的调节孔8，调节螺杆5安装在调节孔8内，调节螺杆5的上部和下部均位于固定支架1的外部，在固定支架1上方的调节螺杆5上固定安装有调节螺母6，固定支架1下方的调节螺杆5固定安装在安装孔内，在固定支架1的下端面与碗体2上端面之间的调节螺杆5上套装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的上端压紧在固定支架1的下端面上，压缩弹簧7的下端压紧在碗体2的上表面上。当需要调整碗型钢丝轮的高度时，通过调整调节螺母6在调节螺杆5上的上下位置，实现调整碗型钢丝轮的高度，进而调整碗型钢丝轮与管口表面的压紧度，压缩弹簧7无论是在本实用新型的运行过程中还是在调整碗型钢丝轮高度的过程中，压缩弹簧7的上端时刻压紧在安装腔的上端内壁上，压缩弹簧7的下端时刻压紧在碗体2的上表面上，这样能够有效保证碗型钢丝轮的安装稳定性。

如附图2所示，调节孔8为左右向的长条形孔。将调节孔8设置成长条形，能够选取合适的清理位置，能够及时调整管口清理的宽度，从而满足施工要求。

根据实际需要，碗型钢丝轮中的钢丝刷3为辫式钢丝刷。采用耐辫式钢丝刷耐用且清理效果好。

如附图1、2所示，固定支架1为Z字型，固定支架1左部位于固定支架1右部的上方。将固定支架1设计成Z字型，固定支架1的右部与坡口机9固定连接后，坡口机9带动本实用新型旋转，这样，固定支架1的左部带动碗型钢丝轮旋转的圆周更大，使得本实用新型的适应性更强。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (13)

1.一种坡口机管口自动清理装置，其特征在于包括碗型钢丝轮、固定支架和调节机构；碗型钢丝轮包括倒扣型的碗体和钢丝刷，钢丝刷的上部沿碗体圆周固定安装在碗体内，钢丝刷的下部伸出碗体，在碗体的顶部设置有安装孔，固定支架的右部设置有至少两个的螺栓安装孔，固定支架的左部与碗型钢丝轮通过能够上下调节碗型钢丝轮的调节机构固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于调节机构包括调节螺杆、调节螺母和压缩弹簧；在固定支架的左部内设置有开口朝下的安装腔，对应安装腔的固定支架的上端面上设置有与安装腔连通的调节孔，碗型钢丝轮对应安装腔设置在固定支架的下方，调节螺杆的下部依次穿过调节孔、安装腔固定安装在安装孔内，调节螺杆的上部位于固定支架的上方，在固定支架上方的调节螺杆上固定安装有调节螺母，在安装腔内的调节螺杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端压紧在安装腔的上端内壁上，压缩弹簧的下端压紧在碗体的上表面上。

3.根据权利要求1或2所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于固定支架为开口朝下的槽钢。

4.根据权利要求1所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于调节机构为调节螺杆、调节螺母和压缩弹簧；在固定支架的左部设置有贯穿固定支架上下端面的调节孔，调节螺杆安装在调节孔内，调节螺杆的上部和下部均位于固定支架的外部，在固定支架上方的调节螺杆上固定安装有调节螺母，固定支架下方的调节螺杆固定安装在安装孔内，在固定支架的下端面与碗体上端面之间的调节螺杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端压紧在固定支架的下端面上，压缩弹簧的下端压紧在碗体的上表面上。

5.根据权利要求1或2所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于调节孔为左右向的长条形孔。

6.根据权利要求3所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于调节孔为左右向的长条形孔。

7.根据权利要求4所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于调节孔为左右向的长条形孔。

8.根据权利要求1或2所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷；或/和，固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。

9.根据权利要求3所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷；或/和，固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。

10.根据权利要求4所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷；或/和，固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。

11.根据权利要求5所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷；或/和，固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。

12.根据权利要求6所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷；或/和，固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。

13.根据权利要求7所述的坡口机管口自动清理装置，其特征在于碗型钢丝轮中的钢丝刷为辫式钢丝刷；或/和，固定支架为Z字型，固定支架左部位于固定支架右部的上方。