CN209478826U - 一种多级高精度塑胶模具定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具定位技术领域，尤其涉及一种多级高精度塑胶模具定位机构，包括：前模、后模、第一定位机构；所述前模设置后模的一侧，且前模与后模通过第一定位机构、第二定位机构及第三定位机构相连接；所述前模的顶端设置有前模固定板，且前模板通过螺栓与前模固定板固定连接；所述前模板的侧壁上开设有吊装孔，且吊装孔位于前模板侧壁的中间；所述前模板下部的中间设置有定模芯，且定模芯通过螺栓与前模板固定连接；所述前模板的四角处开设有导向孔，且导向孔内设置有导套。通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，使用稳定可靠，定位精度高，使用寿命长，防护效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种多级高精度塑胶模具定位机构

技术领域

本实用新型涉及模具定位技术领域，尤其涉及一种多级高精度塑胶模具定位机构。

背景技术

在生产塑胶制品的过程中，需要将热融化的塑料由注塑机高压射入模具的模腔中，经冷却固化后，得到成形品需要使用注塑模具。随着塑料工业的迅速发展，塑胶制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域得到广泛的推广与应用，使得塑胶制品对模具的精度要求也越来越高。

注塑模具包括有前模及后模，在生产塑胶制品的过程中需要将经常打开关闭，需要通过定位机构保证模具闭合的精度，但是现有模具的定位机构大多为单级定位，定位精度较差，可靠性较差，此外结构设计的合理性较差，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级高精度塑胶模具定位机构，以解决上述背景技术中提出的定位精度较差，可靠性较差，设计的合理性较差，降低模具的使用寿命的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种多级高精度塑胶模具定位机构，包括：前模、后模、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、前模固定板、前模板、吊装孔、定模芯、后模固定板、垫板、后模板、动模芯、导向孔、导向柱、第一定位块、第二定位块、定位角、定位槽；所述前模设置后模的一侧，且前模与后模通过第一定位机构、第二定位机构及第三定位机构相连接；所述前模的顶端设置有前模固定板，且前模板通过螺栓与前模固定板固定连接；所述前模板的侧壁上开设有吊装孔，且吊装孔位于前模板侧壁的中间；所述前模板下部的中间设置有定模芯，且定模芯通过螺栓与前模板固定连接；所述前模板的四角处开设有导向孔，且导向孔内设置有导套；所述吊装孔的一侧设置有第一定位块，且第一定位块通过螺钉与前模板固定连接；所述定模芯的四角处设置有定位角，且定位角与定模芯为一体式结构设置；所述后模的底部设置有后模固定板，且后模固定板通过垫板与后模板相连接；所述后模板上部的中间设置有动模芯，且动模芯通过螺栓与后模板固定连接；所述后模板的四角处设置有导向柱，且导向柱与导向孔一一对应；所述后模板的边沿处设置有若干与第一定位块相对应的第二定位块，且第二定位块通过螺钉与后模板固定连接；所述动模芯的四角处开设有与定位角相对应的定位槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构所述导向柱的顶部为圆滑过渡结构设置，且导向柱与导向孔内的导套为间隙配合，配合间隙为0.020MM～0.030MM。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构所述第一定位块共设置有四处，且第一定位块呈对角式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构所述第一定位块的外形呈T形状，且第一定位块与第二定位块为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.020MM。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构所述定位角的外形呈方块状，且定位角包括有四个侧面及一个底面，远离前模板的两侧面呈向下收缩倾斜式设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构所述定位角的高度比定模芯的高度大1MM。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构所述定位槽与定位角为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.015MM，定位槽上部的边沿处为圆弧过渡结构设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构通过设置的导向柱的顶部为圆滑过渡结构设置，且导向柱与导向孔内的导套为间隙配合，配合间隙为0.020MM～0.030MM，可对前模及后模进行初级定位，同时可减轻导向柱的磨损。

2、本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构通过设置的第一定位块的外形呈T形状，且第一定位块与第二定位块为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.020MM，可对前模及后模进行二级定位，从而有效补偿第一定位机构的定位误差。

3、本实用新型一种多级高精度塑胶模具定位机构通过设置的定位角的高度比定模芯的高度大1MM，在对前模及后模三级定位的同时，可有效保护模芯面，承受注塑的侧向压力。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，使用稳定可靠，定位精度高，使用寿命长，防护效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后模结构示意图；

图3为本实用新型的前模结构示意图。

图中：前模1、后模2、第一定位机构3、第二定位机构4、第三定位机构5、前模固定板101、前模板102、吊装孔103、定模芯104、后模固定板201、垫板202、后模板203、动模芯204、导向孔301、导向柱302、第一定位块401、第二定位块402、定位角501、定位槽502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种多级高精度塑胶模具定位机构技术方案：

一种多级高精度塑胶模具定位机构，包括：前模1、后模2、第一定位机构3、第二定位机构4、第三定位机构5、前模固定板101、前模板102、吊装孔103、定模芯104、后模固定板201、垫板202、后模板203、动模芯204、导向孔301、导向柱302、第一定位块401、第二定位块402、定位角501、定位槽502；前模1设置后模2的一侧，且前模1与后模2通过第一定位机构3、第二定位机构4及第三定位机构5相连接；前模1的顶端设置有前模固定板101，且前模板102通过螺栓与前模固定板101固定连接；前模板102的侧壁上开设有吊装孔103，且吊装孔103位于前模板102侧壁的中间；前模板102下部的中间设置有定模芯104，且定模芯104通过螺栓与前模板102固定连接；前模板102的四角处开设有导向孔301，且导向孔301内设置有导套；吊装孔103的一侧设置有第一定位块401，且第一定位块401通过螺钉与前模板102固定连接；定模芯104的四角处设置有定位角501，且定位角501与定模芯104为一体式结构设置；后模2的底部设置有后模固定板201，且后模固定板201通过垫板202与后模板203相连接；后模板203上部的中间设置有动模芯204，且动模芯204通过螺栓与后模板203固定连接；后模板203的四角处设置有导向柱302，且导向柱302与导向孔301一一对应；后模板203的边沿处设置有若干与第一定位块401相对应的第二定位块402，且第二定位块402通过螺钉与后模板203固定连接；动模芯204的四角处开设有与定位角501相对应的定位槽502。

具体的，导向柱302的顶部为圆滑过渡结构设置，且导向柱302与导向孔301内的导套为间隙配合，配合间隙为0.020MM～0.030MM，避免因导向柱302与导向孔301的间隙过小而加剧导向柱302的磨损，延长导向柱302的使用寿命。

具体的，第一定位块401共设置有四处，且第一定位块401呈对角式结构设置，便于将吊件安装到吊装孔103上，避免第一定位块401与吊件之间产生干涉。

具体的，第一定位块401的外形呈T形状，且第一定位块401与第二定位块402为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.020MM，可对前模1及后模2进行二级定位，从而有效补偿第一定位机构3的定位误差。

具体的，定位角501的外形呈方块状，且定位角501包括有四个侧面及一个底面，远离前模板102的两侧面呈向下收缩倾斜式设置，前模1与后模2开合模过程中，可减少产品纹面拉花的可能。

具体的，定位角501的高度比定模芯104的高度大1MM，有效保护模芯面，同时承受注塑的侧向压力，保证注塑质量。

具体的，定位槽502与定位角501为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.015MM，定位槽502上部的边沿处为圆弧过渡结构设置，可对前模及后模进行三级定位，保证定位精度。

具体使用方法与作用：

前模1与后模2开闭时，第一定位机构3的导向孔301及导向柱302可对模具初级定位，其中导向孔301与导向柱302的配合间隙为0.020MM～0.030MM，避免因间隙过小而加剧导向柱302的磨损，延长导向柱302的使用寿命，另外第二定位机构4的第一定位块401及第二定位块402可对模具二级定位，其中配合间隙为0.010MM～0.020MM，可有效补偿第一定位机构3的定位误差，保证模具的定位精度，另外第三定位机构5的定位角501及定位槽502可对模具三级定位，其中定位角501及定位槽502的配合间隙为0.010MM～0.015MM，保证模具定位可靠，同时可对模芯面起到防护作用，承受注塑的侧向压力，保证注塑质量。

综上所述：该一种多级高精度塑胶模具定位机构，通过设置的导向柱的顶部为圆滑过渡结构设置，且导向柱与导向孔内的导套为间隙配合，配合间隙为0.020MM～0.030MM，可对前模及后模进行初级定位，同时可减轻导向柱的磨损；通过设置的第一定位块的外形呈T形状，且第一定位块与第二定位块为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.020MM，可对前模及后模进行二级定位，从而有效补偿第一定位机构的定位误差；通过设置的定位角的高度比定模芯的高度大1MM，在对前模及后模三级定位的同时，可有效保护模芯面，承受注塑的侧向压力；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，使用稳定可靠，定位精度高，使用寿命长，防护效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多级高精度塑胶模具定位机构，包括：前模（1）、后模（2）、第一定位机构（3）、第二定位机构（4）、第三定位机构（5）、前模固定板（101）、前模板（102）、吊装孔（103）、定模芯（104）、后模固定板（201）、垫板（202）、后模板（203）、动模芯（204）、导向孔（301）、导向柱（302）、第一定位块（401）、第二定位块（402）、定位角（501）、定位槽（502）；其特征在于：所述前模（1）设置后模（2）的一侧，且前模（1）与后模（2）通过第一定位机构（3）、第二定位机构（4）及第三定位机构（5）相连接；所述前模（1）的顶端设置有前模固定板（101），且前模板（102）通过螺栓与前模固定板（101）固定连接；所述前模板（102）的侧壁上开设有吊装孔（103），且吊装孔（103）位于前模板（102）侧壁的中间；所述前模板（102）下部的中间设置有定模芯（104），且定模芯（104）通过螺栓与前模板（102）固定连接；所述前模板（102）的四角处开设有导向孔（301），且导向孔（301）内设置有导套；所述吊装孔（103）的一侧设置有第一定位块（401），且第一定位块（401）通过螺钉与前模板（102）固定连接；所述定模芯（104）的四角处设置有定位角（501），且定位角（501）与定模芯（104）为一体式结构设置；所述后模（2）的底部设置有后模固定板（201），且后模固定板（201）通过垫板（202）与后模板（203）相连接；所述后模板（203）上部的中间设置有动模芯（204），且动模芯（204）通过螺栓与后模板（203）固定连接；所述后模板（203）的四角处设置有导向柱（302），且导向柱（302）与导向孔（301）一一对应；所述后模板（203）的边沿处设置有若干与第一定位块（401）相对应的第二定位块（402），且第二定位块（402）通过螺钉与后模板（203）固定连接；所述动模芯（204）的四角处开设有与定位角（501）相对应的定位槽（502）。

2.根据权利要求1所述的一种多级高精度塑胶模具定位机构，其特征在于：所述导向柱（302）的顶部为圆滑过渡结构设置，且导向柱（302）与导向孔（301）内的导套为间隙配合，配合间隙为0.020MM～0.030MM。

3.根据权利要求1所述的一种多级高精度塑胶模具定位机构，其特征在于：所述第一定位块（401）共设置有四处，且第一定位块（401）呈对角式结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种多级高精度塑胶模具定位机构，其特征在于：所述第一定位块（401）的外形呈T形状，且第一定位块（401）与第二定位块（402）为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.020MM。

5.根据权利要求1所述的一种多级高精度塑胶模具定位机构，其特征在于：所述定位角（501）的外形呈方块状，且定位角（501）包括有四个侧面及一个底面，远离前模板（102）的两侧面呈向下收缩倾斜式设置。

6.根据权利要求1所述的一种多级高精度塑胶模具定位机构，其特征在于：所述定位角（501）的高度比定模芯（104）的高度大1MM。

7.根据权利要求1所述的一种多级高精度塑胶模具定位机构，其特征在于：所述定位槽（502）与定位角（501）为间隙配合，配合间隙为0.010MM～0.015MM，定位槽（502）上部的边沿处为圆弧过渡结构设置。