CN218535474U - 一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件 - Google Patents

Abstract

一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件、动模镶件、牛角浇口镶件组合、动模板与产品牛角浇口水口，所述定模镶件连接注塑产品，所述注塑产品连接动模镶件，所述动模镶件连接装配浇口组合镶件，所述装配浇口组合镶件连接动模镶件，所述动模镶件连接牛角浇口镶件组合，所述牛角浇口镶件组合连接动模板，所述产品牛角浇口水口连接注塑产品；本实用新型采用牛角浇口镶件，以精益生产减员增效为导向，在基于模具自动化生产的理念上，以最低的成本、最小的加工量，实现模具生产时产品水口与注塑产品的自动分离，达到模具自动化生产，减员增效的目的。

Description

一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件。

背景技术

注塑车间过线圈模具工装为ZS301/11255G，(72570L)FNAa2.02000003注塑产品在车间生产时，产品浇口为侧浇口，且模具腔数为1出4，需要现场操作工，逐一掰断产品水口，造成车间现场操作工极大的劳动强度；而且每个操作工处理产品水口的手法存在差异，故此产品在日常生产中由于人为操作不当，存在掰断产品水口产生毛刺的质量隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，更改模具的产品进胶方式，由模具的侧进胶方式更改为牛角进胶方式，实现模具生产的注塑产品与水口自动分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件、动模镶件、牛角浇口镶件组合、动模板与产品牛角浇口水口，所述定模镶件连接注塑产品，所述注塑产品连接动模镶件，所述动模镶件连接装配浇口组合镶件，所述装配浇口组合镶件连接动模镶件，所述动模镶件连接牛角浇口镶件组合，所述牛角浇口镶件组合连接动模板，所述产品牛角浇口水口连接注塑产品。

作为本实用新型的进一步改进：所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模镶件的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位。

作为本实用新型的进一步改进：所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模板的上侧装配贴合动模镶件的底侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述定模镶件、动模镶件采用738H模具钢材料。

作为本实用新型的进一步改进：所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包。

作为本实用新型的进一步改进：所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模镶件与动模板将牛角浇口镶件组合限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的设计采用低成本新制加工牛角浇口镶件的方式，实现模具由人工处理的侧浇口模具生产方式升级为模具牛角浇口方式，产品与水口自动分离，实现模具生产效率的提升，以及降低模具因人工投入、以及人为操作失误的质量产生的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的定模镶件仰视结构示意图；

图4为本实用新型的动模镶件俯视结构示意图。

图中：1、定模镶件；2、动模镶件；3、牛角浇口镶件组合；4、动模板；5、产品牛角浇口水口；7、装配浇口组合镶件；8、注塑产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1-4所示的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件1、动模镶件2、牛角浇口镶件组合3、动模板4与产品牛角浇口水口5，所述定模镶件1连接注塑产品8，所述注塑产品8连接动模镶件2，所述动模镶件2连接装配浇口组合镶件7，所述装配浇口组合镶件7连接动模镶件2，所述动模镶件2连接牛角浇口镶件组合3，所述牛角浇口镶件组合3连接动模板4，所述产品牛角浇口水口5连接注塑产品8。

作为优选的实施方式，所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料。

作为优选的实施方式，所述动模镶件2的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位。

作为优选的实施方式，所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM。

作为优选的实施方式，所述动模板4的上侧装配贴合动模镶件2的底侧。

作为优选的实施方式，所述定模镶件1、动模镶件2采用738H模具钢材料。

作为优选的实施方式，所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包。

作为优选的实施方式，所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM。

作为优选的实施方式，所述动模镶件2与动模板4将牛角浇口镶件组合3限位固定。

作为优选的实施方式，所述动模镶件2、定模镶件1采用738H材料。

本实用新型的工作原理：

本实用新型采用牛角浇口镶件，以精益生产减员增效为导向，在基于模具自动化生产的理念上，以最低的成本、最小的加工量，实现模具生产时产品水口与注塑产品8自动分离，达到模具自动化生产，减员增效的目的。

实施案例一：

如图1-4所示的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件1、动模镶件2、牛角浇口镶件组合3、动模板4与产品牛角浇口水口5，所述定模镶件1连接注塑产品8，所述注塑产品8连接动模镶件2，所述动模镶件2连接装配浇口组合镶件7，所述装配浇口组合镶件7连接动模镶件2，所述动模镶件2连接牛角浇口镶件组合3，所述牛角浇口镶件组合3连接动模板4，所述产品牛角浇口水口5连接注塑产品8。

所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料，所述动模镶件2的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位，所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM，所述动模板4的上侧装配贴合动模镶件2的底侧，所述定模镶件1、动模镶件2采用738H模具钢材料，所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包，所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM，所述动模镶件2与动模板4将牛角浇口镶件组合3限位固定。

凸包式断点设计：因为此模具牛角浇口设计为模具生产时产品与水口自动分离，其取代了人为操作手动掰断水口，在模具牛角浇口生产时，设计的牛角浇口镶件凸包设计能够保障模具完成自动分离时，牛角浇口的断点高度控制在产品平面内，保障模具在牛角浇口与产品分离断开时，浇口断点高于产品胶位平面带来的后工序装配、零件运动干涉等质量隐患。镶件凸包高度0.5MM，小端直径1.3MM，大端直径2.3MM。

实施案例二：

如图1-4所示的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件1、动模镶件2、牛角浇口镶件组合3、动模板4与产品牛角浇口水口5，所述定模镶件1连接注塑产品8，所述注塑产品8连接动模镶件2，所述动模镶件2连接装配浇口组合镶件7，所述装配浇口组合镶件7连接动模镶件2，所述动模镶件2连接牛角浇口镶件组合3，所述牛角浇口镶件组合3连接动模板4，所述产品牛角浇口水口5连接注塑产品8。

所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料，所述动模镶件2的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位，所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM，所述动模板4的上侧装配贴合动模镶件2的底侧，所述定模镶件1、动模镶件2采用738H模具钢材料，所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包，所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM，所述动模镶件2与动模板4将牛角浇口镶件组合3限位固定。

组合式镶拼设计：模具牛角浇口镶件的结构为牛角形状的胶位特征，其镶件胶位潜在镶件内部，这对零件加工造成较大的难度。通过使用组合式的牛角浇口设计方式，以牛角浇口的中心为基准平分胶位，设计一组浇口镶件，使牛角浇口的镶件胶位露在零件外侧，使浇口零件加工的难度极大降低，同时在缩短模具零件加工周期的同时，也降低了新制模具牛角浇口镶件的加工成本，更好的保障了此浇口镶件的加工精度。

实施案例三：

如图1-4所示的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件1、动模镶件2、牛角浇口镶件组合3、动模板4与产品牛角浇口水口5，所述定模镶件1连接注塑产品8，所述注塑产品8连接动模镶件2，所述动模镶件2连接装配浇口组合镶件7，所述装配浇口组合镶件7连接动模镶件2，所述动模镶件2连接牛角浇口镶件组合3，所述牛角浇口镶件组合3连接动模板4，所述产品牛角浇口水口5连接注塑产品8。

所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料，所述动模镶件2的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位，所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM，所述动模板4的上侧装配贴合动模镶件2的底侧，所述定模镶件1、动模镶件2采用738H模具钢材料，所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包，所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM，所述动模镶件2与动模板4将牛角浇口镶件组合3限位固定。

挂台式定位设计：此模具浇口镶件组合式的设计方法，给传统的螺丝固定带来了难题，一分为二的浇口镶件螺丝固定的结构更加复杂且针对此模具镶件太过单薄，使用螺丝固定难度较大。故采用组合式牛角镶件的挂台结构设计固定，一组浇口镶件内侧贴死，外侧设计高度6MM，长度2MM的挂台结构；此挂台结构能够装配在旧改加工后的动模镶件2底侧，通过动模镶件2底侧与动模板的无缝配合从而固定每一组浇口组合型镶件。

实施案例四：

如图1-4所示的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件1、动模镶件2、牛角浇口镶件组合3、动模板4与产品牛角浇口水口5，所述定模镶件1连接注塑产品8，所述注塑产品8连接动模镶件2，所述动模镶件2连接装配浇口组合镶件7，所述装配浇口组合镶件7连接动模镶件2，所述动模镶件2连接牛角浇口镶件组合3，所述牛角浇口镶件组合3连接动模板4，所述产品牛角浇口水口5连接注塑产品8。

所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料，所述动模镶件2的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位，所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM，所述动模板4的上侧装配贴合动模镶件2的底侧，所述定模镶件1、动模镶件2采用738H模具钢材料，所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包，所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM，所述动模镶件2与动模板4将牛角浇口镶件组合3限位固定。

混合式材料设计：此模具的动模镶件2、定模镶件1都是采用738H的材料制作，738H的材料成本低，但是材料的硬度低，耐磨、耐腐蚀的强度较低，为保障模具长时间稳定生产，特针对局部的浇口镶件胶位特征进行单独设计S136淬火48度-52度的特殊材料，其硬度能够满足牛角浇口镶件长时间生产不变形、不残缺，保障牛角浇口长时间生产成型稳定，规避因浇口镶件强度较差引起的牛角断裂造成的模具生产异常。

定模镶件1即模具的定模镶件1，配合动模镶件2成型注塑产品8及浇口；动模镶件2即装配牛角浇口镶件7的动模镶件2，其底部加工对应浇口镶件挂台的虚位，使动模镶件2装配动模板4时可以刚好固定挂台结构的牛角浇口镶件组合3；牛角浇口镶件组合3通过平分牛角浇口胶位设计一组镶件，将牛角胶位由零件内部转化至零件外部，使加工的难度极大降低；动模板4上侧装配贴合动模镶件2底侧，刚好可以定位牛角浇口组合镶件；牛角浇口水口5即模具牛角浇口的水口结构，在模具顶出时与产品在牛角镶件凸包的最小端断开，实现产品与水口自动分离；牛角浇口镶件采用区别于动模镶件2、定模镶件1主体的738H的材料，以材料的耐腐蚀和高强度为导向，采用S136淬火48-52度的新材料，保障浇口镶件的强度满足零件长时间生产稳定性；组合型的镶件挂台式设计，采用一组镶件内部平面贴死，外部两侧设计挂台的结构，定位稳定、加工简单；浇口镶件特别设计凸包特征，规避浇口断点高于产品平面带来的质量隐患。

本实用新型的主要功能：

1、本实用新型实现牛角浇口镶件的简易加工方式。

2、本实用新型实现模具以牛角浇口方式稳定生产。

3、本实用新型实现模具较低成本整改，精简结构。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，包括牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包含定模镶件、动模镶件、牛角浇口镶件组合、动模板与产品牛角浇口水口，所述定模镶件连接注塑产品，所述注塑产品连接动模镶件，所述动模镶件连接装配浇口组合镶件，所述装配浇口组合镶件连接动模镶件，所述动模镶件连接牛角浇口镶件组合，所述牛角浇口镶件组合连接动模板，所述产品牛角浇口水口连接注塑产品。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述牛角浇口镶件采用淬火48-52度的S136模具钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述动模镶件的底部加工对应牛角浇口镶件挂台的虚位。

4.根据权利要求3所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述牛角浇口镶件挂台的高度为6MM，所述牛角浇口镶件挂台的长度为2MM。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述动模板的上侧装配贴合动模镶件的底侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述定模镶件、动模镶件采用738H模具钢材料。

7.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述牛角浇口镶件设有牛角浇口镶件凸包。

8.根据权利要求7所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述牛角浇口镶件凸包的高度为0.5MM，所述牛角浇口镶件凸包的小端直径为1.3MM，所述牛角浇口镶件凸包的大端直径为2.3MM。

9.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件，其特征在于，所述动模镶件与动模板将牛角浇口镶件组合限位固定。

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