CN2860685Y - 硬质合金粉末注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硬质合金粉末注射成型用模具，包括模盖、模体、脱模垫、上、下模块和型芯，还包括将上模块固定在模盖上的一对半月形楔紧块和固定件，固定件穿过半月形楔紧块上的通孔与模盖上的螺纹孔相配合；半月形楔紧块的锥面与模盖上的锥面楔合，且楔合高度h小于模盖锥面高度H；上模块设计有直流道、圆弧形浇口和与一对半月形楔紧块的斜面楔合的两个斜面，直流道的高度B为5mm～10mm，楔合角均为5°－25°；圆弧形浇口和直流道，满足注射坯脱模的精度及质量要求，半月形楔紧块使模具定位准确、安装可靠、脱模简便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射成型模具，尤其是硬质合金粉末注射成型模具。
背景技术
目前注射成型技术在塑料制品等行业得到广泛应用，硬质合金粉末成型也得以借鉴，尤其适用于形状复杂、模压无法成型的产品，如产品设计有垂直成型方向的侧孔。现有的硬质合金粉末注射技术，其专用模具由同轴布置的带注射球头面的模盖、模体、脱模垫、与模体型腔滑动配合的上下模块、穿过型腔且垂直模体轴线的型芯组成，掺胶增塑后的硬质合金粉末经模具锥形流道进入型腔成型；掺胶增塑后的硬质合金粉末有一定流动性，但流动性差，冷却脱模时，注射模具锥形流道的浇口处的凝固料难以脱出，会带走注射坯表面一层，产生凹坑，因此不能满足精度及质量要求；如加大毛坯相应尺寸，在后续处理前去除凹坑的部分，则增加生产工序、也大大增加了成本；且模具费用高，尤其不利于小批量硬质合金产品的注射成型。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足，提供一种硬质合金粉末注射成型用模具，满足注射坯脱模的精度及质量要求，且模具定位准确、安装可靠、脱模简便，成本低。
为实现上述目的，本实用新型的硬质合金粉末注射成型模具，包括同轴布置的带注射球头面的模盖、模体、脱模垫、与模体的型腔滑动配合的上模块和下模块、穿过型腔且垂直模体轴线的型芯，成型时模体的上、下表面分别与模盖的下表面、脱模垫上表面贴合，其特征在于：它还包括将上模块固定在模盖上的一对半月形锲紧块和固定件，两个固定件分别穿过两个半月形锲紧块上的通孔与模盖上的一对径向对称布置的螺纹孔相配合；模盖的锥面与注射球头面相对设置，一对半月形锲紧块的锥面与模盖上的锥面契合，且契合高度h小于模盖锥面高度H；上模块设计有直流道、圆弧形浇口和与一对半月形锲紧块的斜面契合的两个斜面。
直流道的高度B为5mm～10mm。
半月形锲紧块与模盖的契合角α为5°-25°，与上模块2的契合角为β为5°-25°。
圆弧形浇口以及直流道设计减少了流道凝料，解决了脱模质量问题；半月形锲紧块的使用，不仅使上模块定位准确、可靠，脱模简便，而且使流道高度缩短，也减少了流道凝料现象，满足毛坯脱模的精度及质量要求；脱模顶出机构完全简化，由下模块与脱模垫组成，其中下模块兼具成型与顶出作用，缩短了制模周期，便于手工操作，降低模具制作成本。
附图说明
图1是本实用新型的硬质合金粉末注射成型模具成型位置主剖视图；
图2是图1的M-M向剖视图；
图3是图1中模盖1的主剖视图；
图4是图1中半月形锲紧块3的主视图；
图5是图4的N-N向剖视图；
图6是图1中上模块2的主剖视图。
图中：1-模盖、2-上模块、3-半月形锲紧块、4-模体、5-下模块6-固定件、7-型芯；α-半月形锲紧块3与模盖1的契合角、β-半月形锲紧块3与上模块2的契合角，B-直流道的高度，h-半月形锲紧块3与模盖1的契合高度，H-模盖锥面1b的高度。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型的硬质合金粉末注射成型模具，包括同轴布置的带注射球头面1a的模盖1、模体4、脱模垫8、与模体4的型腔4c滑动配合的上模块2和下模块5，及穿过型腔4c且垂直模体4轴线的型芯7。模盖1的锥面1b与注射球头面1a相对设置，与一对半月形锲紧块3的锥面3b契合；上模块2设计有直流道2a与注射球头面1a相接，下部设计圆弧形浇口2b，其斜面2d、2e分别与上述一对半月形锲紧块3的斜面3a契合；两个螺钉6分别穿过两个半月形锲紧块3上的通孔与模盖1上的一对径向对称布置的螺纹孔连接，这样通过两个半月形锲紧块3就将上模块2准确、可靠地固定在模盖1上；半月形锲紧块3与模盖1的契合高度h小于模盖1锥面1b高度H，降低了锲紧块3高度的加工要求，加大调节余量。
圆弧形浇口以及直流道设计解决了脱模质量问题，减少了流道凝料，其圆弧半径为mm；直流道的高度B仅5～10mm，流道长度缩短了，也减少了流道凝料现象。
两个半月形锲紧块的使用，不仅使上模块定位准确、可靠，脱模简便，而且也使流道长度缩短。为保证合适的锲紧力，半月形锲紧块3与模盖1的契合角α设计为5°-25°，与上模块2的契合角为β设计为5°-25°。
注射成型时，整套模具放置于注射机工作台上，脱模垫8下平面与工作台直接接触。掺胶增塑的硬质合金粉末流体在压力的作用下进入型腔4c，并随上模块2向下移动，促使下模块5下移至最终成型位置，此时模体4的上、下表面4a、4b分别与模盖1的下表面1c、脱模垫8上表面贴合。下模块5兼具成型与顶出作用，最终成型时其成型面处于脱模垫8下平面位置；脱模时，下模块5向上将注射坯产品从型腔中顶出，至脱模垫8上平面位置(即模体4下平面位置)，手工或机械拣出注射坯；成型及至脱模完成，下模块5始终与成型坯下平面接触，脱模垫8提供了成型高度和脱模距离。脱模后的毛坯表面光整，精度及质量均满足设计要求。
Claims (3)
1、一种硬质合金粉末注射成型模具，包括同轴布置的带注射球头面(1a)的模盖(1)、模体(4)、脱模垫(8)、与模体(4)的型腔(4c)滑动配合的上模块(2)和下模块(5)，及穿过型腔(4c)且垂直模体(4)轴线的型芯(7)，成型时模体(4)的上、下表面(4a)、(4b)分别与模盖(1)的下表面(1c)、脱模垫(8)上表面贴合，其特征在于：它还包括将上模块(2)固定在模盖(1)上的一对半月形锲紧块(3)和固定件(6)，两个固定件(6)分别穿过两个半月形锲紧块(3)上的通孔与模盖(1)上的一对径向对称布置的螺纹孔相配合；所述模盖(1)的锥面(1b)与注射球头面(1a)相对设置，所述一对半月形锲紧块(3)的锥面(3b)与模盖(1)上的锥面(1b)契合，且契合高度h小于锥面(1b)高度H；所述上模块(2)设计有直流道(2a)、圆弧形浇口(2b)和与所述一对半月形锲紧块(3)的斜面(3a)契合的两个斜面(2d)、(2e)。
2、根据权利要求1所述的硬质合金粉末注射成型模具，其特征在于：所述直流道(2a)的高度B为5mm～10mm。
3、根据权利要求1或2所述的硬质合金粉末注射成型模具，其特征在于：所述半月形锲紧块(3)与模盖(1)的契合角α为5°-25°，与上模块(2)的契合角β为5°-25°。
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| CN 200520051869 CN2860685Y (zh) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | 硬质合金粉末注射成型模具 |
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Publications (1)
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Family
ID=37658313
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| CN104512009A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 威乐欧洲股份公司 | 压铸模具以及借助伞形浇口制造空心塑料模制件的方法 |
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2005
- 2005-09-08 CN CN 200520051869 patent/CN2860685Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104512009A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 威乐欧洲股份公司 | 压铸模具以及借助伞形浇口制造空心塑料模制件的方法 |
| CN104512009B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-01-05 | 威乐欧洲股份公司 | 压铸模具以及借助伞形浇口制造空心塑料模制件的方法 |
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