CN203527795U - 开放注塑口式热流道注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括：动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖，动模上方设置有定模，动模和定模共同形成型腔，型腔上方设置有注塑口，定模内设置有喷嘴，喷嘴内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路，喷嘴前方设置有喷嘴尖，喷嘴尖与注塑口相连接。通过上述方式，本实用新型开放注塑口式热流道注塑模具装置具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，没有突出部和拉丝现象，产品精度高，没有流动痕和熔合纹，加工过程简单，简化后续工艺等优点，同时在模具设备领域有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备领域，特别是涉及一种开放注塑口式热流道注塑模具装置。
背景技术
热流道注塑模具根据注塑口种类分为注塑口开闭式注塑模具装置与注塑口一直开放着的所谓“开放式注塑口型”注塑模具装置。 上述开放注塑口式注塑模具装置比注塑口开闭式注塑模具装置结构简单，所以多用于小型产品的成型。
作为这种开放式注塑口型 注塑模具装置的一例，专利记载如下。
【先行技术文献】
【专利文献】
(专利文献 1) KR10-2010-0120794 A上记专利文献1中描述的开放注塑口式注塑模具装置如图1及图2所示, 具备定模(101)与动模(102)之间形成的型腔(103), 上记定模(101)里插入设置了拥有熔融树脂通路(105a)的喷嘴(105)。 并且喷嘴(105)的前端部, 即喷嘴尖(106)的末端部插入到了注塑口(104)的前端面，因此形成了如图2所示的外周面与注塑口(104)内壁之间均匀间隙(G)的熔融树脂注入口。高温熔融树脂通过喷嘴(105)的熔融树脂通路(105a)与喷嘴尖(106)的 熔融树脂通路(106a)后，通过上述注塑口(104)内壁与喷嘴尖(106)外周面之间形成的熔融树脂注入口注入填充到型腔(103)内。
如上所示通常的开放注塑口式注塑模具装置的喷嘴尖(106)的 前端(106b)与注塑口前端面(104a,相当于模具的分型面)是实质性排布一致的。利用具备这种喷嘴尖结构的热流道注塑模具装置来注塑成型时注塑成型品(110)如图 3所示, 根据注塑口(104)附近熔融树脂的粘度与凝固速度的差异，形成如图3所示的注塑口 突出部(111)或者出现没有凝固的熔融树脂在注塑口附近形成细线形状的所谓'拉丝'(112)现象。
这种注塑成型品为了与其他产品组装需要去除外表面凸出的注塑口突出部(111)与 '拉丝'(112)。注塑口突出部(111)的去除工作需要一个一个手工操作来完成。造成了工作时间变长及费用增加等问题。并且去除注塑口突出部(111)时操作者不注意的话会产生不良品。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述通常的开放注塑口式注塑模具装置的问题,利用倒扣结构的喷嘴尖，在注塑成型完毕后模具开模（型开）时去除注塑成型品的注塑口从模具取出的注塑成型品时没有突出部或拉丝现象发生；掏槽部与注塑口设置有间隙，且掏槽部设置有较小的颈，提高树脂流动性，防止树脂流动不良制造次品；设置有扩散形导向面，防止树脂表面冲突。具有具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，没有突出部和拉丝现象，产品精度高，没有流动痕和熔合纹，加工过程简单，简化后续工艺等优点，同时在模具设备领域有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括：动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖，动模上方设置有定模，动模和定模共同形成型腔，型腔上方设置有注塑口，定模内设置有喷嘴，喷嘴内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路，喷嘴前方设置有喷嘴尖，喷嘴尖与注塑口相连接，上述喷嘴尖的最大外径比注塑口的最小内径小，且喷嘴尖插入型腔一定深度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴尖前端设置有颈和掏槽部，掏槽部设置在颈下方，所述掏槽部与注塑口最小直径的内壁间的间距为0.1-0.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述颈的外径比掏槽部的外径小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述掏槽部具备上述注塑口向型腔内侧直径逐渐变小的向下的圆锥形外周面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述掏槽部的圆锥形外周面设置有多个凹槽并按一定间距等距排布。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述掏槽部在靠近注塑口设置有向横向方向扩散导向的导向面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述掏槽部插入型腔深度为型腔深度的5.0%。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴尖以硬质合金材烧结成型或者耐热合金钢机械加工制作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型开放注塑口式热流道注塑模具装置，利用倒扣结构的喷嘴尖，在注塑成型完毕后模具开模（型开）时去除注塑成型品的注塑口从模具取出的注塑成型品时没有突出部或拉丝现象发生；掏槽部与注塑口设置有间隙，且掏槽部设置有较小的颈，提高树脂流动性，防止树脂流动不良制造次品；设置有扩散形导向面，防止树脂表面冲突。具有具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，没有突出部和拉丝现象，产品精度高，没有流动痕和熔合纹，加工过程简单，简化后续工艺等优点，同时在模具设备领域有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是一般的开放注塑口式注塑模具装置的组装截面图；
图2是图1的A部放大详细图；
图3是图1的一般开放注塑口式注塑模具装置成型的注塑成型品的一例；
图4是根据本实用新型，具备有倒扣结构的喷嘴尖的开放式注塑口型热流道注塑模具装置的组装截面图；
图5a至图5c是图4中B的放大详细图，喷嘴尖的掏槽部把注塑口部掏槽的过程按阶段图示的视图；
图5a是熔融树脂通过注塑口注入到型腔内部状态的示意图,
图5b是熔融树脂填充到型腔而成型完毕后，下侧的动模从上侧的定模分离而形成开模状态时，倒扣部掏槽注塑口部的状态示意图；
图5c是在图5b中注塑口部被掏槽的注塑成型品的部分放大图；
图6是本实用新型的另外实施例的视图，是对应图5a视图；
附图中各部件的标记如下：10、定模，11、动膜，12、注塑口，13、型腔，20、喷嘴，21、熔融树脂通路，22、喷嘴尖，30、掏槽部，31、颈部，32、导向面，38、圆锥形外周面，39、凹槽，40、成型品，41、倒扣。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括：动模11、定模10、型腔13、注塑口12、熔融树脂通路21、喷嘴20和喷嘴尖25，动模11上方设置有定模10，动模11和定模10共同形成型腔13，型腔13上方设置有注塑口12，定模10内设置有喷嘴20，喷嘴20内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路21，喷嘴20前方设置有喷嘴尖25，喷嘴尖25与注塑口12相连接，上述喷嘴尖的最大外径（Do1）比注塑口的最小内径（Di0）小，且喷嘴尖25插入型腔13一定深度。
所述喷嘴尖25前端设置有颈31和掏槽部30，掏槽部30设置在颈31下方，所述掏槽部30与注塑口12最小直径的内壁间的间距为0.1-0.5mm，保证注塑时树脂的流动性。
所述颈31的外径比掏槽部30的外径小，保证注塑时树脂的流动性，注塑成型粘度高的材料时可以防止树脂流动不良产生的产品成型不良。
所述掏槽部具备上述注塑口向型腔内侧直径逐渐变小的向下的圆锥形外周面，使熔融树脂更流畅地流入型腔内。
所述掏槽部的圆锥形外周面设置有多个凹槽并按一定间距等距排布，增大了熔融树脂在型腔内的注入量, 因此可以让熔融树脂更流畅地流入型腔内。
所述掏槽部在靠近注塑口设置有向横向方向扩散导向的导向面，防止树脂表面冲突导致流动痕迹和熔合纹。
所述掏槽部插入型腔深度为型腔深度的5.0%，使去除成型产品的注塑口凸出部的同时掏槽部的尺寸最小化。
所述喷嘴尖以硬质合金材烧结成型或者耐热合金钢机械加工制作，可获得较好的使用效果，保证产品寿命和注塑成品质量。
本实用新型开放注塑口式热流道注塑模具装置的有益效果是：
一、利用倒扣结构的喷嘴尖，在注塑成型完毕后模具开模（型开）时去除注塑成型品的注塑口从模具取出的注塑成型品时没有突出部或拉丝现象发生；
二、掏槽部与注塑口设置有间隙，且掏槽部设置有较小的颈，提高树脂流动性，防止树脂流动不良制造次品；
三、设置有扩散形导向面，防止树脂表面冲突；
四、与现有设备相比，本实用新型具有具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，没有突出部和拉丝现象，产品精度高，没有流动痕和熔合纹，加工过程简单，简化后续工艺等优点，同时在模具设备领域有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，包括：动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖，动模上方设置有定模，动模和定模共同形成型腔，型腔上方设置有注塑口，定模内设置有喷嘴，喷嘴内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路，喷嘴前方设置有喷嘴尖，喷嘴尖与注塑口相连接，上述喷嘴尖的最大外径比注塑口的最小内径小，且喷嘴尖插入型腔一定深度。
2.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述喷嘴尖前端设置有颈和掏槽部，掏槽部设置在颈下方，所述掏槽部与注塑口最小直径的内壁间的间距为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述颈的外径比掏槽部的外径小。
4.根据权利要求2所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述掏槽部具备上述注塑口向型腔内侧直径逐渐变小的向下的圆锥形外周面。
5.根据权利要求4所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述掏槽部的圆锥形外周面设置有多个凹槽并按一定间距等距排布。
6.根据权利要求3所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述掏槽部在靠近注塑口设置有向横向方向扩散导向的导向面。
7.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述掏槽部插入型腔深度为型腔深度的5.0%。
8.根据权利要求2所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于，所述喷嘴尖以硬质合金材烧结成型或者耐热合金钢机械加工制作。
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