CN219276508U - 一种瓶咀生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶咀生产模具技术领域，尤其涉及一种瓶咀生产模具，包括模具板，所述模具板包括模具板一，所述模具板一底面连接有模具板二，所述模具板二底面连接有模具板三，所述模具板三底面连接有模具板四，所述模具板四底面连接有模具板五，所述模具板五底面连接有模具板六，所述模具板六右侧设置有模具板七，所述模具板三内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定型盒，所述定型盒包括有定型板，所述定型板底面设置有定型块，所述定型块左右两侧设置有限位板。该瓶咀生产模具，限位板顶面滑槽的开设在帮助定型板固定位置，更精准生产的同时，滑槽还能够帮助定型之后的产品能够快速的取出，加快了生产的进度。

Description

一种瓶咀生产模具

技术领域

本实用新型涉及瓶咀生产模具技术领域，具体为一种瓶咀生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有技术中通常是采用制作有成型产品凹槽的模具进行冲压或吹塑等，进行产品的生产，但产能不是很高。

为了解决在生产过程中模具单个进行冲压吹塑、定型等工作时产能不高的问题，现有技术采用连接性注塑进行处理，但是任然出现精准度不高和生产是定型后不能快速出模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶咀生产模具，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中模具单个进行冲压吹塑、定型等工作时产能不高的问题，现有技术采用连接性注塑进行处理，但是任然出现精准度不高和生产是定型后不能快速出模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶咀生产模具，包括模具板，所述模具板包括模具板一，所述模具板一底面连接有模具板二，所述模具板二底面连接有模具板三，所述模具板三底面连接有模具板四，所述模具板四底面连接有模具板五，所述模具板五底面连接有模具板六，所述模具板六右侧设置有模具板七，所述模具板七底面连接有模具板八，所述模具板八底面连接有模具板九。

所述模具板九内部开设有通孔，所述通孔内部设置有导向柱，所述模具板三内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定型盒，所述定型盒包括有定型板，所述定型板底面设置有定型块，所述定型块左右两侧设置有限位板。

优选的，所述定型板顶面固定连接有压注板，所述压注板顶面与模具板二底面固定连接。压注板的设置可使产品在注塑过程中能够快速成型。

优选的，所述模具板一底面与模具板二顶面固定连接，所述模具板二底面与模具板三顶面固定连接，所述模具板三底面与模具板四顶面固定连接，所述模具板四底面与模具板五顶面固定连接。

优选的，所述模具板六有两个，分别固定连接于模具板七的左右两侧，所述模具板七底面与所述模具板八顶面固定连接，且模具板七与模具板八尺寸一致。

优选的，所述定型板有两个，固定连接于定型块顶面，所述限位板有两个，固定连接于定型块的左右两侧。限位板的设置一方面起到限制定型板位置的作用，能够使注塑定型更加的精准，另一方面滑槽的设置方便将定型之后的模具更加方便快捷的取出。

优选的，所述限位板顶面开设有滑槽，所述定型板的底端于滑槽内滑动连接。定型板滑动连接能够在产品定型之后从模具板中抽出，加快了生产进程。

优选的，所述导向柱与模具板九、模具板八、模具板七、模具板六、模具板五和模具板四皆滑动连接。导向柱的设置可以使模具的注塑和生产更加的精准。

优选的，所述压注板顶面开设通孔，所述通孔与模具板开设通孔之间连通。通孔之间相互连通，方便在注塑时让原料进入到定型盒中冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该瓶咀生产模具，限位板顶面滑槽的开设在帮助定型板固定位置，更精准生产的同时，滑槽还能够帮助定型之后的产品能够快速的取出，加快了生产的进度。

2.该瓶咀生产模具，导向柱的设置，使得整个模具之间孔洞的连接更加的精准连接，包括各个模具之间的定位更加的精准，提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的二层结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图；

图4为本实用新型的定型结构示意图；

图5为本实用新型的底部结构示意图；

图6为本实用新型的导向结构示意图；

图7为本实用新型的底部结构示意图；

图8为本实用新型的分层结构示意图。

图中：1、模具板；101、模具板一；102、模具板二；103、模具板三；104、模具板四；105、模具板五；106、模具板六；107、模具板七；108、模具板八；109、模具板九；2、导向柱；3、压注板；4、定型盒；401、定型板；402、限位板；403、定型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶咀生产模具，包括模具板1，模具板1包括模具板一101，模具板一101底面连接有模具板二102，模具板二102底面连接有模具板三103，模具板三103底面连接有模具板四104，模具板四104底面连接有模具板五105，模具板一101底面与模具板二102顶面固定连接，模具板二102底面与模具板三103顶面固定连接，模具板三103底面与模具板四104顶面固定连接，模具板四104底面与模具板五105顶面固定连接。模具板五105底面连接有模具板六106，模具板六106右侧设置有模具板七107，模具板七107底面连接有模具板八108，模具板八108底面连接有模具板九109。模具板六106有两个，分别固定连接于模具板七107的左右两侧，模具板七107底面与模具板八108顶面固定连接，且模具板七107与模具板八108尺寸一致。模具板九109内部开设有通孔，通孔内部设置有导向柱2，导向柱2的设置，使得整个模具之间孔洞的连接更加的精准连接，包括各个模具之间的定位更加的精准，提高成品的质量。导向柱2与模具板九109、模具板八108、模具板七107、模具板六106、模具板五105和模具板四104皆滑动连接。模具板三103内部开设有凹槽，凹槽内部设置有定型盒4，定型盒4包括有定型板401，定型板401有两个，固定连接于定型块403顶面，限位板402有两个，固定连接于定型块403的左右两侧。限位板402顶面开设有滑槽，定型板401的底端于滑槽内滑动连接。限位板402顶面滑槽的开设在帮助定型板401固定位置，更精准生产的同时，滑槽还能够帮助定型之后的产品能够快速的取出，加快了生产的进度。定型板401底面设置有定型块403，定型块403左右两侧设置有限位板402。定型板401顶面固定连接有压注板3，压注板3顶面与模具板二102底面固定连接。所述压注板3顶面开设通孔，所述通孔与模具板1开设通孔之间连通。

在使用时，利用导向柱2将模具板九109放置于模具板八108的底面，模具板七107放置于模具板八108的顶面，模具板六106放置于模具板七107的两侧，模具板五105放置于模具板六106的顶面，模具板四104放置于模具板五105的顶面，模具板三103放置于模具板四104的顶面，将定型块403放置于模具板三103顶面的凹槽内，限位板402放置于定型块403的两侧，定型板401放置于定型块403顶面，定型板401下端放置于限位板402顶面滑槽内，将模具板二102放置于模具板三103顶面，模具板一101放置于模具板二102顶面，在对模具板1进行定位放置时，可利用导向柱2与模具板1开设定位通孔之间的配合，使模具板1相互之间的配合更加的紧密，使注塑更加的精准，且模具板1之间的贴合紧密，注塑出的产品尺寸外观等，也会更加的精准，模具板1之间的通孔还可用来对注塑产品进行散热，以便于对产品进行更有效的定型效果，在各模具板1之间配合紧密抵接之后，即可开始注塑，待产品定型之后即可利用限位板402顶部凹槽将定型盒4拉出，取出产品，定型板401与限位板402和定型块403等之间的配合，可以使整个生产的过程更加的快捷，效率会更高一些，因产品在定型盒4中成型之后，即可单独将定型盒4整个拉出，再将成型产品取出，会比传统拆分所有模板，再取出定型产品，更加能够提升生产的速度与效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种瓶咀生产模具，包括模具板(1)，其特征在于：所述模具板(1)包括模具板一(101)，所述模具板一(101)底面连接有模具板二(102)，所述模具板二(102)底面连接有模具板三(103)，所述模具板三(103)底面连接有模具板四(104)，所述模具板四(104)底面连接有模具板五(105)，所述模具板五(105)底面连接有模具板六(106)，所述模具板六(106)右侧设置有模具板七(107)，所述模具板七(107)底面连接有模具板八(108)，所述模具板八(108)底面连接有模具板九(109)；

所述模具板九(109)内部开设有通孔，所述通孔内部设置有导向柱(2)，所述模具板三(103)内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定型盒(4)，所述定型盒(4)包括有定型板(401)，所述定型板(401)底面设置有定型块(403)，所述定型块(403)左右两侧设置有限位板(402)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述定型板(401)顶面固定连接有压注板(3)，所述压注板(3)顶面与模具板二(102)底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述模具板一(101)底面与模具板二(102)顶面固定连接，所述模具板二(102)底面与模具板三(103)顶面固定连接，所述模具板三(103)底面与模具板四(104)顶面固定连接，所述模具板四(104)底面与模具板五(105)顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述模具板六(106)有两个，分别固定连接于模具板七(107)的左右两侧，所述模具板七(107)底面与所述模具板八(108)顶面固定连接，且模具板七(107)与模具板八(108)尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述定型板(401)有两个，固定连接于定型块(403)顶面，所述限位板(402)有两个，固定连接于定型块(403)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述限位板(402)顶面开设有滑槽，所述定型板(401)的底端于滑槽内滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述导向柱(2)与模具板九(109)、模具板八(108)、模具板七(107)、模具板六(106)、模具板五(105)和模具板四(104)皆滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述压注板(3)顶面开设通孔，所述通孔与模具板(1)开设通孔之间连通。

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