CN209477122U - 异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是涉及一种异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，包括用于放置模具的承压台，承压台正上方设有液压升降台，所述液压升降台的底面设有两根吊绳，模具侧面固定有两根横杆，两根横杆分别位于模具的两侧，每根吊绳上均固定套环，套环与横杆一一对应地套接。本实用新型具有代替人工翻转模具的优点。通过利用两根横杆将模具划分成质量不等的两部分，当吊起模具时模具自动翻转，从而达到代替人工翻转模具的目的，降低了工人劳动强度；通过设置叉料结构，当需要换型时，可方便地用叉料结构代替人工将模具从承压台上取下，降低了工人劳动强度。

Description

异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是涉及一种异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构。

背景技术

公开号为CN108453298A的发明专利公开了一种异形端盖口部加工立式专用设备，用于加工图1所示的异形端盖，与常规端盖不同的是，该异形端盖呈套筒状，一端的端口大（大端口15b），另一端的端口小（小端口15a），而且异形端盖两端口的端面不平行。初制成的异形端盖毛坯件，小端口15a的尺寸必定不符要求，需要将异形端盖装夹到机床上再加工，上述发明专利将异形端盖套在模具上定位，并采用快速夹钳压紧异形端盖，实现了异形端盖的稳定装夹，以便机床加工。实际生产中初制成一批不合格异形端盖，异形端盖的口部（小端口）尺寸偏小，机床加工已于事无补，需要用模具定位异形端盖，然后通过液压机冲压异形端盖，使异形端盖的口部扩大，但是液压机上的模具每次冲压后需要翻面装入异形端盖，然后再翻面以便冲压，模具较重，人工操作速度慢且危险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其具有代替人工翻转模具的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，包括用于放置模具的承压台，承压台正上方设有液压升降台，所述液压升降台的底面设有两根吊绳，模具侧面固定有两根横杆，两根横杆分别位于模具的两侧，每根吊绳上均固定套环，套环与横杆一一对应地套接；以两根横杆与模具连接点的连线为界限，界限两侧的模具体积不等。

通过采用上述技术方案，完成下压时，液压升降台上升，两根吊绳将横杆吊起；通过两根横杆将模具划分成两部分，由于两部分体积不等（默认密度均匀），所以两部分质量不等，所以当模具被液压升降台吊起时会自动翻转，使模具反面倾斜朝上，然后下降液压升降台将模具平放在承压台上，即可使模具反面水平朝上，从而达到代替人工翻转模具的目的。

优选的，所述吊绳与液压升降台底面的连接点，位于对应横杆的正上方。

通过采用上述技术方案，使吊绳吊起模具时，吊绳呈竖直状，即可使横杆相对于套环旋转时受到较小的摩擦阻力。

优选的，两根所述横杆的中轴线交叉。

通过采用上述技术方案，设计两根横杆不在同一直线上，可使模具与横杆的整体重心远离模具的几何中心，使模具更容易翻转。

优选的，所述液压升降台的底面设有T型槽，T型槽内设有滑块，吊绳顶部固定于滑块上。

通过采用上述技术方案，利用液压升降台上自带的T型槽完成吊绳的安装，具有方便拆卸与安装的优点。

优选的，所述承压台侧面固定有平台，平台上架设有大感应加热线圈和小感应加热线圈，大感应加热线圈位于异形端盖的小端口外侧，小感应加热线圈位于异形端盖的小端口内侧。

通过采用上述技术方案，将感应加热线圈直接设置于承压台侧面，方便对异形端盖的小端口进行加热。

优选的，所述平台上设有竖直的气缸，气缸的活塞杆上水平固定有圆板，圆板与不合格的异形端盖的内壁形状配合，圆板位于大感应加热线圈正下方。

通过采用上述技术方案，将不合格的异形端盖托架在圆板上，然后利用气缸的活塞杆上升异形端盖，使异形端盖的小端口伸至大感应加热线圈与小感应加热线圈之间进行感应加热，加热完毕后气缸的活塞杆自动下降异形端盖，然后用钳子将异形端盖装入模具内即可。

优选的，还包括用于抬起和移动横杆的叉料结构。

通过采用上述技术方案，当需要换型（异形端盖的尺寸、模具的型腔尺寸更换）时，可方便地用叉料结构代替人工将模具从承压台上取下，降低了工人劳动强度。

优选的，所述横杆末端设有销孔，销孔内插有销轴。

通过采用上述技术方案，利用销轴挡住吊绳底端的套环，以防套环从横杆上脱出，从而避免吊起模具的过程中模具掉落引发事故，提高了操作的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过利用两根横杆将模具划分成质量不等的两部分，当吊起模具时模具自动翻转，从而达到代替人工翻转模具的目的，降低了工人劳动强度；

2.通过设置叉料结构，当需要换型时，可方便地用叉料结构代替人工将模具从承压台上取下，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是异形端盖的结构示意图；

图2是异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构的正视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构的立体图；

图5是图4中B部放大图；

图6是图2中C部放大图。

图中，1、承压台；2、液压升降台；2a、T型槽；3、压块；4、模具；5、吊绳；6、横杆；6a、销孔；7、滑块；8、套环；9、小感应加热线圈；10、大感应加热线圈；11、销轴；12、气缸；13、圆板；14、平台；15、异形端盖；15a、小端口；15b、大端口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图2为本实用新型公开的一种异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，包括承压台1，承压台1上竖直设有三根支柱，三根支柱上放置圆柱体形状的模具4，模具4的上下端面均水平。

结合图2与图3，承压台1正上方具有液压升降台2，液压升降台2的下表面开设若干道T型槽2a，以及一个圆柱体形状的压块3和两根吊绳5，吊绳5顶部和压块3顶部均固定有滑块7，滑块7位于T型槽2a内。

如图2所示，模具4侧面固定有两根横杆6，两根横杆6分别位于模具4的两侧，每根吊绳5的底端均固定有套环8，套环8一一对应地套于横杆6上。两根横杆6将模具4划分为两部分，这两部分以经过两根横杆6与模具4连接点连线的平面（该平面与模具4上表面垂直）为界面，界限两侧的模具4体积不等，由于模具4各处密度均匀，所以这两部分质量不等。

如图1所示，将不合格的异形端盖15装入模具4内，然后下降液压升降台2下压异形端盖15，以完成异形端盖15的冲压扩口，扩口完成后，液压升降台2上升，两根吊绳5将横杆6吊起，由于模具4的两部分质量不等，所以当模具4被液压升降台2吊起时会自动翻转，使模具4反面倾斜朝上，然后下降液压升降台2将模具4平放在承压台1上，即可使模具4反面水平朝上，从而达到代替人工翻转模具4的目的。

结合图1与图5，承压台1侧面固定有平台14，平台14上竖直固定气缸12，气缸12的活塞杆顶部水平固定圆板13，圆板13用于托架异形端盖15，圆板13与异形端盖15的内壁配合。平台14上还固定有支架，支架上固定位于同高度的大感应加热线圈10和小感应加热线圈9，圆板13位于大感应加热线圈10和小感应加热线圈9的正下方。气缸12的活塞杆可将异形端盖15的小端口15a上升至大感应加热线圈10与小感应加热线圈9之间加热。

如图6所示，横杆6末端设有销孔6a，销孔6a内插有销轴11，利用销轴11挡住吊绳5底端的套环8，以防套环8从横杆6上脱出，从而避免吊起模具4的过程中模具4掉落引发事故，提高了操作的安全性。两根横杆6的中轴线不在同一直线上，可使模具4与横杆6的整体重心远离模具4的几何中心，使模具4更容易翻转。吊绳5与液压升降台2底面的连接点位于对应横杆6的正上方，当吊绳5吊起模具4时，吊绳5呈竖直状，即可使横杆6相对于套环8旋转时受到较小的摩擦阻力。

本实施例的实施原理为：将异形端盖15架设于圆板13上，利用气缸12上升异形端盖15，将异形端盖15的顶部小端口15a升至大感应加热线圈10与小感应加热线圈9之间加热至红热状态，然后气缸12自动降下异形端盖15，用钳子夹起异形端盖15装入模具4的型腔内，使异形端盖15的顶部从模具4穿出型腔、凸出模具4上表面，然后液压升降台2下降，压块3缓慢下压异形端盖15的顶部，使异形端盖15扩口，扩口完毕后将圆柱筒垫于异形端盖15与压块3之间，然后液压升降台2下压将异形端盖15和圆柱筒都压至掉落于模具4下方，随即液压升降台2上升通过吊绳5吊起横杆6，由于两根横杆6将模具4划分成质量不等的两部分，当吊起模具4时模具4自动翻转，从而达到代替人工翻转模具4的目的，然后下降液压升降台2使模具4平放于承压台1上，以便装入下一个加热好的异形端盖15，如此循环。当需要换型（异形端盖15的尺寸、模具4的型腔尺寸更换）时，可方便地用叉料结构（叉车）代替人工将模具4从承压台1上叉下，降低了工人劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，包括用于放置模具（4）的承压台（1），承压台（1）正上方设有液压升降台（2），其特征在于：所述液压升降台（2）的底面设有两根吊绳（5），模具（4）侧面固定有两根横杆（6），两根横杆（6）分别位于模具（4）的两侧，每根吊绳（5）上均固定套环（8），套环（8）与横杆（6）一一对应地套接；以两根横杆（6）与模具（4）连接点的连线为界限，界限两侧的模具（4）体积不等。

2.根据权利要求1所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：所述吊绳（5）与液压升降台（2）底面的连接点，位于对应横杆（6）的正上方。

3.根据权利要求1所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：两根所述横杆（6）的中轴线交叉。

4.根据权利要求1所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：所述液压升降台（2）的底面设有T型槽（2a），T型槽（2a）内设有滑块（7），吊绳（5）顶部固定于滑块（7）上。

5.根据权利要求1所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：所述承压台（1）侧面固定有平台（14），平台（14）上架设有大感应加热线圈（10）和小感应加热线圈（9），大感应加热线圈（10）位于异形端盖（15）的小端口（15a）外侧，小感应加热线圈（9）位于异形端盖（15）的小端口（15a）内侧。

6.根据权利要求5所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：所述平台（14）上设有竖直的气缸（12），气缸（12）的活塞杆上水平固定有圆板（13），圆板（13）与不合格的异形端盖（15）的内壁形状配合，圆板（13）位于大感应加热线圈（10）正下方。

7.根据权利要求1所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：还包括用于抬起和移动横杆（6）的叉料结构。

8.根据权利要求1所述的异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构，其特征在于：所述横杆（6）末端设有销孔（6a），销孔（6a）内插有销轴（11）。