CN209477109U - 一种加工定位板用弯曲胀形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工定位板用弯曲胀形模，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模座和凸模；下模组件包括下模座和凹模，并排安装在下模座上的定位块，定位块的上表面靠近凹模的一侧具有两个凸起设置的限位凸台，两个限位凸台的间距与待成型定位板对应位置的宽度一致；定位块的上表面还具有竖向安装的定位销，定位销所在位置与待成型定位板上的定位孔位置相对应；上模组件还包括与定位块竖向正对设置的活动压块，活动压块的上端通过可竖向压缩的弹性组件安装在上模座上；在弹性组件的自然状态下，活动压块的下端低于凸模的最低处。本实用新型具有结构设计巧妙，定位精度高，有利于保证成型精度，提高合格率等优点。

Description

一种加工定位板用弯曲胀形模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别的涉及一种加工定位板用弯曲胀形模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。而胀形工艺是利用模具迫使平板毛坯某部分的厚度减薄和表面积增大，以获得一定的几何形状和尺寸；胀形模用于完成平板毛坯局部成形的胀形工作。

现有一种整体呈L形的定位板，其长度方向的一端具有贯穿设置的定位孔，另一端在其宽度方向上的视图呈起伏状弯折，现有加工方法主要采用整体冲压成型，然而整体冲压成型时，会造成定位板长度方向的两端同时受到弯曲胀形时的拉力，两端同时收缩变形会影响定位孔与弯折部的位置关系，影响零部件的成型精度，降低合格率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，定位精度高，有利于保证成型精度，提高合格率的加工定位板用弯曲胀形模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种加工定位板用弯曲胀形模，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座和凸模，所述凸模固定安装在所述上模座的下表面，所述凸模的下端面具有与待成型定位板的弯折部相匹配的凸台；所述下模组件包括下模座和凹模，所述凹模位于所述凸模的正下方，且固定安装在所述下模座的上表面；所述凹模的上端面具有与所述凸台的形状相匹配的凹模腔；其特征在于，所述下模组件还包括与所述凹模并排安装在所述下模座上的定位块，所述定位块的上表面靠近所述凹模的一侧具有两个凸起设置的限位凸台，两个限位凸台的间距与待成型定位板对应位置的宽度一致，所述限位凸台的高度小于待成型定位板的厚度；所述定位块的上表面还具有竖向安装的定位销，所述定位销所在位置与待成型定位板上的定位孔位置相对应，且所述定位销的直径与待成型定位板上的定位孔内径一致；所述定位销突出所述定位块的高度小于待成型定位板的厚度；所述上模组件还包括与所述定位块竖向正对设置的活动压块，所述活动压块的上端通过可竖向压缩的弹性组件安装在所述上模座上；在所述弹性组件的自然状态下，所述活动压块的下端低于所述凸模的最低处。

采用上述结构，在下模座上设置定位块，同时在定位块的上表面设置限位凸台和定位销，通过两个限位凸台可以限制待成型定位板在宽度方向上的移动与转动，而通过定位销与待成型定位板上的定位孔配合，可以限制待成型定位板在长度方向上的移动，实现待成型定位板的精确定位。同时，在上模座上安装与定位块正对设置的活动压块，且活动压块的下端低于凸模的最低处，使得上模组件下行时，活动压块要先于凸模接触到待成型定位板，又由于定位销的突出高度和限位凸台的高度均小于待成型定位板的厚度，使得活动压块能够将待成型定位板牢牢地压在定位块上，实现对待成型定位板的全方位固定。随着上模组件的进一步下行，弹性组件逐渐被压缩，同时凸模开始对待成型定位板的另一端进行弯曲和胀形挤压，由于待成型定位板具有定位孔的一端已经被活动压块和定位块固定，使得定位板另一端的弯曲胀形不会对定位孔所在端的位置产生影响，从而提高定位孔与弯折部之间的位置精度，提高合格率。

进一步的，所述弹性组件包括平行设置在所述上模座下方的凸模托板，所述活动压块固定安装在所述凸模托板的底部；所述上模座上具有均布设置的沉头螺栓孔，所述凸模托板上具有与所述沉头螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述凸模托板通过穿过所述沉头螺栓孔并连接在所述螺纹孔上的导向螺钉与所述上模座相连，所述沉头螺栓孔的内径大于所述导向螺钉的直径，使所述导向螺钉能够相对所述上模座上下移动；所述凸模托板与所述上模座之间预压有均布设置的弹性件。

采用上述结构，在上模座和凸模托板之间均布设置预压的弹性件，可以使上模座和凸模托板在弹性件的预压弹性力作用下，保持在平行状态，使得均布设置的弹性件在下压过程中能够均匀受力，提高模具工作过程的平稳性。

进一步的，所述弹性件与所述导向螺钉一一对应设置，且中部具有与所述沉头螺栓孔的内径相一致的通孔，所述弹性件套装在所述导向螺钉上。

这样，使得每个导向螺杆所在位置均有一个弹性件，对导向螺钉所在位置的上模座和凸模托板进行支撑，尽量保证导向螺杆与沉头螺栓孔同轴，避免偏载而影响上模座和凸模托板的相对移动，提高模具的平稳性。另外，将弹性件套装在导向螺钉上还可以避免弹性件在工作过程中脱落。

进一步的，所述弹性件为整体呈鼓形的弹性橡胶，其中部具有同轴贯穿设置的通孔。

进一步的，所述凸模托板的上表面还安装有限制所述弹性件的最大压缩量的刚性限位块，使所述凸模完全下压到位时，所述刚性限位块的顶部抵接在所述上模座的下表面。

进一步的，所述定位块的上表面还嵌装有嵌入式压块，所述嵌入式压块位于所述限位凸台和定位销之间的位置，所述嵌入式压块的顶面与所述定位块的上表面位于同一高度。

进一步的，所述凹模上具有竖向贯通设置的容置孔，所述容置孔的上端为直径较小的导向孔，所述导向孔内可滑动地安装有直径一致的顶销，所述顶销的下端具有沿径向向外突出形成的限位凸缘；所述顶销的底部与所述下模座之间安装有预压的弹簧，使所述顶销在所述弹簧的作用下，顶出所述凹模，且所述顶销的顶面与所述定位块的上表面位于同一平面。

这样，加工前，可以将毛坯板放在定位块的上表面和顶销的顶面上，形成稳定地支撑，有利于提高定位精度，改善零件的成型质量。同时，加工后，上模组件上行时，利用弹簧的弹力可以将成型定位板顶出凹模，便于取件。

进一步的，所述下模座上具有与所述容置孔同轴对应设置的沉孔，所述沉孔的直径与所述容置孔的直径相一致，所述弹簧的下端位于所述沉孔内。

这样，模具安装前，可以将弹簧放置在沉孔内，避免弹簧歪斜，便于装配。

进一步的，所述下模座上具有两个向上延伸形成的侧支撑座，两个所述侧支撑座分别位于所述定位块和所述凹模相背的一侧；两个所述侧支撑座上具有相对贯通设置的侧螺栓孔，两个所述侧支撑座的内侧均通过穿过所述侧螺栓孔的内六角螺栓固定安装有侧压块，两个所述侧压块相对的一侧分别与所述定位块和所述凹模相贴合；所述凸模背离所述活动压块的一侧和所述凹模背离所述定位块的一侧位于同一平面上；所述活动压块背离所述凸模的一侧和所述定位块背离所述凹模的一侧位于同一平面上；所述侧压块的高度大于所述定位块和所述凹模的高度。

这样，可以使得上模组件下压后，凸模和活动压块位于两个侧压块之间，且分别贴合两个侧压块，从而利用侧压块平衡弯曲毛坯板时的水平侧向力，提高成型的稳定性。

进一步的，所述上模座的上表面安装有模柄，所述模柄通过六角螺钉安装在所述上模座上；所述刚性限位块上具有多个沉头孔，所述凸模托板上具有多个与所述沉头孔对应设置的螺栓孔，所述活动压块的顶部具有多个与所述沉头孔对应设置的螺纹孔，所述刚性限位块通过贯穿所述沉头孔和螺栓孔的连接螺钉连接在所述活动压块的螺纹孔上；所述定位块和凹模均通过由下向上设置的六角螺栓固定安装在所述下模座上。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，定位精度高，有利于保证成型精度，提高合格率等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中下模组件的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种加工定位板用弯曲胀形模，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座7和凸模14，所述凸模14固定安装在所述上模座7的下表面，所述凸模14的下端面具有与待成型定位板的弯折部相匹配的凸台；所述下模组件包括下模座1和凹模16，所述凹模16位于所述凸模14的正下方，且固定安装在所述下模座1的上表面；所述凹模16的上端面具有与所述凸台的形状相匹配的凹模腔；所述下模组件还包括与所述凹模16并排安装在所述下模座1上的定位块3，所述定位块3的上表面靠近所述凹模16的一侧具有两个凸起设置的限位凸台，两个限位凸台的间距与待成型定位板对应位置的宽度一致，所述限位凸台的高度小于待成型定位板的厚度；所述定位块3的上表面还具有竖向安装的定位销19，所述定位销19所在位置与待成型定位板上的定位孔位置相对应，且所述定位销19的直径与待成型定位板上的定位孔内径一致；所述定位销19突出所述定位块3的高度小于待成型定位板的厚度；所述上模组件还包括与所述定位块3竖向正对设置的活动压块5，所述活动压块5的上端通过可竖向压缩的弹性组件安装在所述上模座7上；在所述弹性组件的自然状态下，所述活动压块5的下端低于所述凸模14的最低处。

采用上述结构，在下模座上设置定位块，同时在定位块的上表面设置限位凸台和定位销，通过两个限位凸台可以限制待成型定位板在宽度方向上的移动与转动，而通过定位销与待成型定位板上的定位孔配合，可以限制待成型定位板在长度方向上的移动，实现待成型定位板的精确定位。同时，在上模座上安装与定位块正对设置的活动压块，且活动压块的下端低于凸模的最低处，使得上模组件下行时，活动压块要先于凸模接触到待成型定位板，又由于定位销的突出高度和限位凸台的高度均小于待成型定位板的厚度，使得活动压块能够将待成型定位板牢牢地压在定位块上，实现对待成型定位板的全方位固定。随着上模组件的进一步下行，弹性组件逐渐被压缩，同时凸模开始对待成型定位板的另一端进行弯曲和胀形挤压，由于待成型定位板具有定位孔的一端已经被活动压块和定位块固定，使得定位板另一端的弯曲胀形不会对定位孔所在端的位置产生影响，从而提高定位孔与弯折部之间的位置精度，提高合格率。

实施时，所述弹性组件包括平行设置在所述上模座7下方的凸模托板13，所述活动压块5固定安装在所述凸模托板13的底部；所述上模座7上具有均布设置的沉头螺栓孔，所述凸模托板13上具有与所述沉头螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述凸模托板13通过穿过所述沉头螺栓孔并连接在所述螺纹孔上的导向螺钉11与所述上模座7相连，所述沉头螺栓孔的内径大于所述导向螺钉11的直径，使所述导向螺钉11能够相对所述上模座7上下移动；所述凸模托板13与所述上模座7之间预压有均布设置的弹性件12。

采用上述结构，在上模座和凸模托板之间均布设置预压的弹性件，可以使上模座和凸模托板在弹性件的预压弹性力作用下，保持在平行状态，使得均布设置的弹性件在下压过程中能够均匀受力，提高模具工作过程的平稳性。

实施时，所述弹性件12与所述导向螺钉11一一对应设置，且中部具有与所述沉头螺栓孔的内径相一致的通孔，所述弹性件12套装在所述导向螺钉11上。

这样，使得每个导向螺杆所在位置均有一个弹性件，对导向螺钉所在位置的上模座和凸模托板进行支撑，尽量保证导向螺杆与沉头螺栓孔同轴，避免偏载而影响上模座和凸模托板的相对移动，提高模具的平稳性。另外，将弹性件套装在导向螺钉上还可以避免弹性件在工作过程中脱落。

实施时，所述弹性件12为整体呈鼓形的弹性橡胶，其中部具有同轴贯穿设置的通孔。

实施时，所述凸模托板13的上表面还安装有限制所述弹性件12的最大压缩量的刚性限位块8，使所述凸模14完全下压到位时，所述刚性限位块8的顶部抵接在所述上模座7的下表面。

实施时，所述定位块3的上表面还嵌装有嵌入式压块20，所述嵌入式压块20位于所述限位凸台和定位销19之间的位置，所述嵌入式压块20的顶面与所述定位块3的上表面位于同一高度。

实施时，所述凹模16上具有竖向贯通设置的容置孔，所述容置孔的上端为直径较小的导向孔，所述导向孔内可滑动地安装有直径一致的顶销17，所述顶销17的下端具有沿径向向外突出形成的限位凸缘；所述顶销17的底部与所述下模座1之间安装有预压的弹簧18，使所述顶销17在所述弹簧18的作用下，顶出所述凹模16，且所述顶销17的顶面与所述定位块3的上表面位于同一平面。

这样，加工前，可以将毛坯板放在定位块的上表面和顶销的顶面上，形成稳定地支撑，有利于提高定位精度，改善零件的成型质量。同时，加工后，上模组件上行时，利用弹簧的弹力可以将成型定位板顶出凹模，便于取件。

实施时，所述下模座1上具有与所述容置孔同轴对应设置的沉孔，所述沉孔的直径与所述容置孔的直径相一致，所述弹簧18的下端位于所述沉孔内。

这样，模具安装前，可以将弹簧放置在沉孔内，避免弹簧歪斜，便于装配。

实施时，所述下模座1上具有两个向上延伸形成的侧支撑座，两个所述侧支撑座分别位于所述定位块3和所述凹模16相背的一侧；两个所述侧支撑座上具有相对贯通设置的侧螺栓孔，两个所述侧支撑座的内侧均通过穿过所述侧螺栓孔的内六角螺栓15固定安装有侧压块4，两个所述侧压块4相对的一侧分别与所述定位块3和所述凹模16相贴合；所述凸模14背离所述活动压块5的一侧和所述凹模16背离所述定位块3的一侧位于同一平面上；所述活动压块5背离所述凸模14的一侧和所述定位块3背离所述凹模16的一侧位于同一平面上；所述侧压块4的高度大于所述定位块3和所述凹模16的高度。

这样，可以使得上模组件下压后，凸模和活动压块位于两个侧压块之间，且分别贴合两个侧压块，从而利用侧压块平衡弯曲毛坯板时的水平侧向力，提高成型的稳定性。

实施时，所述上模座7的上表面安装有模柄10，所述模柄10通过六角螺钉9安装在所述上模座7上；所述刚性限位块8上具有多个沉头孔，所述凸模托板13上具有多个与所述沉头孔对应设置的螺栓孔，所述活动压块5的顶部具有多个与所述沉头孔对应设置的螺纹孔，所述刚性限位块8通过贯穿所述沉头孔和螺栓孔的连接螺钉6连接在所述活动压块5的螺纹孔上；所述定位块3和凹模16均通过由下向上设置的六角螺栓2固定安装在所述下模座1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工定位板用弯曲胀形模，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座（7）和凸模（14），所述凸模（14）固定安装在所述上模座（7）的下表面，所述凸模（14）的下端面具有与待成型定位板的弯折部相匹配的凸台；所述下模组件包括下模座（1）和凹模（16），所述凹模（16）位于所述凸模（14）的正下方，且固定安装在所述下模座（1）的上表面；所述凹模（16）的上端面具有与所述凸台的形状相匹配的凹模腔；其特征在于，所述下模组件还包括与所述凹模（16）并排安装在所述下模座（1）上的定位块（3），所述定位块（3）的上表面靠近所述凹模（16）的一侧具有两个凸起设置的限位凸台，两个限位凸台的间距与待成型定位板对应位置的宽度一致，所述限位凸台的高度小于待成型定位板的厚度；所述定位块（3）的上表面还具有竖向安装的定位销（19），所述定位销（19）所在位置与待成型定位板上的定位孔位置相对应，且所述定位销（19）的直径与待成型定位板上的定位孔内径一致；所述定位销（19）突出所述定位块（3）的高度小于待成型定位板的厚度；所述上模组件还包括与所述定位块（3）竖向正对设置的活动压块（5），所述活动压块（5）的上端通过可竖向压缩的弹性组件安装在所述上模座（7）上；在所述弹性组件的自然状态下，所述活动压块（5）的下端低于所述凸模（14）的最低处。

2.如权利要求1所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述弹性组件包括平行设置在所述上模座（7）下方的凸模托板（13），所述活动压块（5）固定安装在所述凸模托板（13）的底部；所述上模座（7）上具有均布设置的沉头螺栓孔，所述凸模托板（13）上具有与所述沉头螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述凸模托板（13）通过穿过所述沉头螺栓孔并连接在所述螺纹孔上的导向螺钉（11）与所述上模座（7）相连，所述沉头螺栓孔的内径大于所述导向螺钉（11）的直径，使所述导向螺钉（11）能够相对所述上模座（7）上下移动；所述凸模托板（13）与所述上模座（7）之间预压有均布设置的弹性件（12）。

3.如权利要求2所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述弹性件（12）与所述导向螺钉（11）一一对应设置，且中部具有与所述沉头螺栓孔的内径相一致的通孔，所述弹性件（12）套装在所述导向螺钉（11）上。

4.如权利要求3所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述弹性件（12）为整体呈鼓形的弹性橡胶，其中部具有同轴贯穿设置的通孔。

5.如权利要求2所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述凸模托板（13）的上表面还安装有限制所述弹性件（12）的最大压缩量的刚性限位块（8），使所述凸模（14）完全下压到位时，所述刚性限位块（8）的顶部抵接在所述上模座（7）的下表面。

6.如权利要求1所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述定位块（3）的上表面还嵌装有嵌入式压块（20），所述嵌入式压块（20）位于所述限位凸台和定位销（19）之间的位置，所述嵌入式压块（20）的顶面与所述定位块（3）的上表面位于同一高度。

7.如权利要求1所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述凹模（16）上具有竖向贯通设置的容置孔，所述容置孔的上端为直径较小的导向孔，所述导向孔内可滑动地安装有直径一致的顶销（17），所述顶销（17）的下端具有沿径向向外突出形成的限位凸缘；所述顶销（17）的底部与所述下模座（1）之间安装有预压的弹簧（18），使所述顶销（17）在所述弹簧（18）的作用下，顶出所述凹模（16），且所述顶销（17）的顶面与所述定位块（3）的上表面位于同一平面。

8.如权利要求7所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述下模座（1）上具有与所述容置孔同轴对应设置的沉孔，所述沉孔的直径与所述容置孔的直径相一致，所述弹簧（18）的下端位于所述沉孔内。

9.如权利要求1所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述下模座（1）上具有两个向上延伸形成的侧支撑座，两个所述侧支撑座分别位于所述定位块（3）和所述凹模（16）相背的一侧；两个所述侧支撑座上具有相对贯通设置的侧螺栓孔，两个所述侧支撑座的内侧均通过穿过所述侧螺栓孔的内六角螺栓（15）固定安装有侧压块（4），两个所述侧压块（4）相对的一侧分别与所述定位块（3）和所述凹模（16）相贴合；所述凸模（14）背离所述活动压块（5）的一侧和所述凹模（16）背离所述定位块（3）的一侧位于同一平面上；所述活动压块（5）背离所述凸模（14）的一侧和所述定位块（3）背离所述凹模（16）的一侧位于同一平面上；所述侧压块（4）的高度大于所述定位块（3）和所述凹模（16）的高度。

10.如权利要求5所述的加工定位板用弯曲胀形模，其特征在于，所述上模座（7）的上表面安装有模柄（10），所述模柄（10）通过六角螺钉（9）安装在所述上模座（7）上；所述刚性限位块（8）上具有多个沉头孔，所述凸模托板（13）上具有多个与所述沉头孔对应设置的螺栓孔，所述活动压块（5）的顶部具有多个与所述沉头孔对应设置的螺纹孔，所述刚性限位块（8）通过贯穿所述沉头孔和螺栓孔的连接螺钉（6）连接在所述活动压块（5）的螺纹孔上；所述定位块（3）和凹模（16）均通过由下向上设置的六角螺栓（2）固定安装在所述下模座（1）上。