CN209476118U - 一种润滑油粘度指数改进剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合搅拌装置，特别是一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，属于粘度指数改进剂生产装置技术领域；该装置包括用于容纳液体的罐体，该罐体为底部密封敞口结构，该敞口处还设置有盖板，该盖板用于控制该敞口开启/闭合，该罐体内偏心设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴以及多组设置于转动轴上的搅拌叶片，该盖板上设置有用于转动轴的驱动装置，本实用新型解决了传统润滑油调和装置搅拌效率低的问题，采用双搅拌叶片实现对润滑油液体充分搅拌，并且采用高速转动的方式有效增加乙丙橡胶在润滑油中的融化效果，同时能够将最高温度从190度降低到160度，解决润滑油高温氧化问题，提高粘度指数改进剂的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合搅拌装置，特别是一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，属于粘度指数改进剂生产装置技术领域。
背景技术
粘度指数改进剂(viscosity index improver)通常是一种油溶性高分子聚合物，在室温下一般呈橡胶状或固体。为便于使用,通常用150SN或100SN的中性油稀释为5％～12％的浓缩物。添加了粘度指数改进剂的多级油与相同粘度的单级油比较,具有较高的粘度指数和平滑的粘温曲线。润滑油粘度，是一种行业术语。粘度越大，各运动机件摩擦表面间的油膜愈厚，对机件摩擦表面的保护性越强
目前用的中心桨叶是单向搅拌速度每分钟60转，在搅拌一定程度时，液体会随着搅拌装置的搅拌形成规律的圆周运动，而该方式不利于润滑油与添加剂充分融合，同时由于搅拌速度慢，不利于润滑油的生产效率。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，解决了传统润滑油调和搅拌装置生产效率低的问题，能够有效提高搅拌机构转速，并提高润滑油与添加剂充分融合效果。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，包括用于容纳液体的罐体，该罐体为底部密封敞口结构，该敞口处还设置有盖板，该盖板用于控制该敞口开启/闭合，该罐体内偏心设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴以及多组设置于转动轴上的搅拌叶片，该盖板上设置有用于转动轴的驱动装置，该驱动装置通过减速器连接转动轴，该罐体外侧设置有用于加热的加热装置，该罐体顶部设置有入孔、排气口以及多个进料，底部设置有出口和进气口。
本实用新型的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置通过偏心设计的搅拌装置能够有效的比较传统搅拌装置出现液体规律转动的情况，在同步转动的情况下不利于润滑油与加入的添加剂相对转动进行更好的融合效果。同时，该设计结构主要是为了增大搅拌机构的转速，在常规传统的搅拌装置中，在高速转动的情况下，尤其是出现规律转动的情况下容易出现润滑油靠着侧壁转动，并且容易通过相关的孔出现溢出的情况，本设计能够很好的解决该问题。
进一步的，该加热装置包括设置于罐体外侧的外壳，该外壳与罐体侧壁形成具有容腔的夹层，该外壳上设置有进油口和出油口以用于高温油循环流动以实现加热。该设计方式能够有效的实现加热的效果，并且不影响内部的搅拌效果。
进一步的，该搅拌叶片为2组，一组设置于位于罐体内的转动轴的中部，另一组位于转动轴的底部。该方式能够有效的保证在不同的页面进行搅拌的效果，尤其是在液面降低的情况下，而且在正常液面高度更具备搅拌效果。
进一步的，该搅拌叶片为推进器以利于润滑油的搅拌。作为常规理论的设计当中，能够明确的得到该方式能够实现液体的发射流动效果，实现整个罐内的液体得到充分的搅拌。
进一步的，该罐体内侧的底部还设置有用于装配转动轴的底座以实现更好的定位和搅拌效果。保证搅拌机构在高速转动过程中不会出现偏移的情况，并且有效保证高速转动的稳定性。
进一步的，该入孔还设置有用于控制入孔开启/闭合的孔板。
进一步的，该盖板通过螺栓固定设置于罐体敞口处。
进一步的，该罐体外侧壁上还设置有多个支耳，该支耳圆周阵列均布于罐体外侧壁上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置解决了传统润滑油调和装置搅拌效率低的问题，采用双减半叶片实现对润滑油液体充分搅拌，并且采用高速转动的方式有效增加乙丙橡胶在润滑油中的融化效果，同时能够将最高温度从190度降低到160度，解决润滑油高温氧化问题，提高粘度指数改进剂的产品质量，同时可以提高生产效率三分之一。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型俯视图的结构示意图。
图中标记：1-罐体、2-盖板、3-转动轴、4-搅拌叶片、5-驱动装置、6-减速器、7-入孔、8-进料口、9-出口、10-排气口、11-进气口、12-外壳、13-进油口、14-出油口、15-底座、16-孔板、17-支耳。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，如图1和图2所示，包括用于容纳液体的罐体1，该罐体为底部密封敞口结构，该敞口处还设置有盖板2，该盖板用于控制该敞口开启/闭合，该罐体1内偏心设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴3以及多组设置于转动轴上的搅拌叶片4，该盖板上设置有用于转动轴的驱动装置5，该驱动装置通过减速器6连接转动轴，该罐体1外侧设置有用于加热的加热装置，该罐体1顶部设置有入孔7、排气口10 以及多个进料口8，底部设置有出口9和进气口11。
本实施例中，采用入孔和进料口加入主料和添加剂，通过加热装置对罐体进行加热，利用偏心设置的搅拌装置进行搅拌，并提高搅拌机构的转速，从而能够有效的实现润滑油和乙丙橡胶的融合，借助高速转动以及偏心设计的搅拌装置能够有效提高生产效率。
作为更加具体的设计，该驱动装置为驱动电机。众所周知的，减速器与转动轴通过联轴器进行连接。与传统的结构不同的是，本设计方案中，该搅拌机构的转速为300- 600r/min。作为比较优选的设计，该搅拌机构的转速为450r/min。而在传统的结构设计中，尤其是中心单向的转向搅拌机构的设计上，搅拌速度每分钟60转。作为高速转动的设计不仅能够有效的促进润滑油和乙丙橡胶充分融合，同时能够把最高温度从190度降低到160 度。结合充入惰性气体，有效解决润滑油高温氧化问题，提高粘度指数改进剂的产品质量，同时可以提高生产效率三分之一。作为更加具体的，上述物料口为3个。
为了便于进料和结构的设计，在另一具体实施方式中，该入孔的大小为300-500mm。更加具体的，该入孔的直径为400mm。
作为更加优化的设计，排气口的口径大于进气口的口径。而在具体的设计中，该排气口的口径为进气口的口径大小的5-8倍。而在具体的设计中，进气口的口径为10mm-20mm。采用该设计的方式主要目的是：进气口进入的惰性气体(氮气)通过液体后具有一定的温度，会自动上升，而添加料的同时会引入一定的气体，在收到一定的温度后，气体会从上排除，从而有效的保证在搅拌过程中润滑油不会出现氧化的问题。
基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该加热装置包括设置于罐体外侧的外壳12，该外壳12与罐体侧壁形成具有容腔的夹层，该外壳12上设置有进油口13和出油口14以用于高温油循环流动以实现加热。采用该方式的结构设计能够有效的保证加热效果，同时不会影响整个生产装置的搅拌效率。
基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该搅拌叶片4为2组，一组设置于位于罐体内的转动轴的中部，另一组位于转动轴的底部。该设计方式能够有效的实现中部和底部的搅拌效果。
基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该搅拌叶片4为推进器以利于润滑油的搅拌。利用该结构的设计能够有效的实现液体发射流动，能够充分的使液体在搅拌过程中实现上下交替被搅拌，从而能够有效的提高搅拌效果。
基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该罐体内侧的底部还设置有用于装配转动轴的底座15以实现更好的定位和搅拌效果。该方式能够有效的保证搅拌机构在高速转动的情况下稳定转动，保证整个装置的稳定性。
基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该入孔7还设置有用于控制入孔开启/闭合的孔板16。
更加具体的设计，为了实现更好的效果，在另一具体实施方式中，该盖板2通过螺栓固定设置于罐体敞口处。当然，为了便于安装，在其中一具体实施方式中，该罐体1外侧壁上还设置有多个支耳17，该支耳17圆周阵列均布于罐体外侧壁上。具体的，该支耳17 为4个。
作为更加具体的设计，在另一具体实施方式中，搅拌机构位于罐体内侧壁至罐体中心距离的1/3-2/3处。更加具体的设计为1/2。
综上所述，本实用新型的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置解决了传统润滑油调和装置搅拌效率低的问题，采用双减半叶片实现对润滑油液体充分搅拌，并且采用高速转动的方式有效增加乙丙橡胶在润滑油中的融化效果，同时能够将最高温度从190度降低到160 度，解决润滑油高温氧化问题，提高粘度指数改进剂的产品质量，同时可以提高生产效率三分之一。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：包括用于容纳液体的罐体(1)，该罐体为底部密封敞口结构，该敞口处还设置有盖板(2)，该盖板用于控制该敞口开启/闭合，该罐体(1)内偏心设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴(3)以及多组设置于转动轴上的搅拌叶片(4)，该盖板上设置有用于转动轴的驱动装置(5)，该驱动装置通过减速器(6)连接转动轴，该罐体(1)外侧设置有用于加热的加热装置，该罐体(1)顶部设置有入孔(7)、排气口(10)以及多个进料口(8)，底部设置有出口(9)和进气口(11)。
2.如权利要求1所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该加热装置包括设置于罐体外侧的外壳(12)，该外壳(12)与罐体侧壁形成具有容腔的夹层，该外壳(12)上设置有进油口(13)和出油口(14)以用于高温油循环流动以实现加热。
3.如权利要求1所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该搅拌叶片(4)为2组，一组设置于位于罐体内的转动轴的中部，另一组位于转动轴的底部。
4.如权利要求3所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该搅拌叶片(4)为推进器以利于润滑油的搅拌。
5.如权利要求1所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该罐体内侧的底部还设置有用于装配转动轴的底座(15)以实现更好的定位和搅拌效果。
6.如权利要求5所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该入孔(7)还设置有用于控制入孔开启/闭合的孔板(16)。
7.如权利要求1所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该盖板(2)通过螺栓固定设置于罐体敞口处。
8.如权利要求1所述的一种润滑油粘度指数改进剂生产装置，其特征在于：该罐体(1)外侧壁上还设置有多个支耳(17)，该支耳(17)圆周阵列均布于罐体外侧壁上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111402679A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-10 | 张凯伦 | 一种教学用汽车润滑油粘度对比装置 |
| CN116660100A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-29 | 辽宁华普环保能源科技有限公司 | 一种润滑油用添加剂调剂检测装置 |
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2018
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