CN209439665U - 一种焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接辅助装置，包括支座、压杆、销座和定位件；所述销座固定于所述支座的安装平台，所述销座具有平面部，用以放置具有通孔板状零件；所述定位件插装于所述销座的销孔，且突出于所述平面部，所述定位件突出于所述平面部的部分与所述板状零件的通孔相适配，并所述定位件突出于所述平面部的长度大于所述板状零件的厚度；所述压杆与所述支座滑动连接，所述压杆的滑动方向垂直于所述平面部，且所述压杆与所述定位件的位置对应。该焊接辅助装置用于两具有通孔的零件的焊接，通过该焊接辅助装置，能够快速使两零件的通孔对齐，且确保两零件的通孔在整个焊接过程中保持对齐，从而提高焊接效率和焊接质量。

Description

一种焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接辅助装置。

背景技术

在实践生产中，往往需要制作螺母与板件的焊合件，即在板件上开孔，将螺母焊接至板件上，并使螺母的通孔与板件的开孔对齐。

目前，对于螺母与板件的焊接通常是通过人为观察确保螺母的通孔与板件的开孔对齐后，用手指压紧螺母或者用压力钳将两者夹紧后，再用电焊机进行焊接固定。该种方式存在如下问题：

螺母与板件的通孔对齐与否通过人为观察，存在偏差和不精确性，在对准到压紧的过程中午饭确保在焊接时两部件之间是否已经产生偏移，在制作多个同类零件时，不仅效率低，质量也无法保证。

另外，焊接过程中，焊渣飞溅也会导致零件的报废，增加成本。

除了上述螺母与板件的焊接外，对于其他类似的需要对准通孔的两部件之间的焊接也存在上述类似问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接辅助装置，该焊接辅助装置用于两具有通孔的零件的焊接，通过该焊接辅助装置，能够快速使两零件的通孔对齐，且确保两零件的通孔在整个焊接过程中保持对齐，从而提高焊接效率和焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接辅助装置，包括支座、压杆、销座和定位件；所述销座固定于所述支座的安装平台，所述销座具有平面部，用以放置具有通孔板状零件；所述定位件插装于所述销座的销孔，且突出于所述平面部，所述定位件突出于所述平面部的部分与所述板状零件的通孔相适配，并所述定位件突出于所述平面部的长度大于所述板状零件的厚度；所述压杆与所述支座滑动连接，所述压杆的滑动方向垂直于所述平面部，且所述压杆与所述定位件的位置对应。

该实用新型提供的焊接辅助装置在应用时，定位件插装于销座的销孔内，并使其突出于销座的平面部，将待焊接的板状零件套设于定位件，并通过销座的平面部支撑，之后，将待焊接的另一带孔零件也套设于定位件，使其与先前套设的板状零件贴合，如此，可确保板状零件与带孔零件的通孔对齐，然后使压杆向销座方向滑动，由于其与定位件的位置对应，所以可使压杆压紧带孔零件，确保带孔零件和板状零件不会发生相对位移，即可实施焊接，将带孔零件和板状零件焊接在一起。

如上可见，该焊接辅助装置的结构设置能够使具有通孔的板状零件与带孔零件焊接时快速准确定位，同时能够确保焊接过程中两者不会发生偏移，不但提高了生产效率，也能确保产品质量；另外，焊接过程中，通过压杆压紧带孔零件，压杆可遮挡带孔零件的通孔，降低焊接过程中焊渣飞溅至产品孔内的几率，有效确保了产品质量。

如上所述的焊接辅助装置，所述支座包括平行且间隔设置的上固定板和下固定板，所述压杆穿过所述上固定板和所述下固定板，且能够相对所述上固定板和所述下固定板竖向滑动；所述安装平台位于所述下固定板的下方。

如上所述的焊接辅助装置，所述压杆固套有环形件，所述环形件位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述压杆还外套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述环形件和所述下固定板抵接，或者所述复位弹簧的两端分别与所述环形件和所述上固定板抵接。

如上所述的焊接辅助装置，所述支座还包括两平行设置的侧板，所述上固定板和所述下固定板分别固设于两所述侧板之间；两所述侧板中，至少一者设有竖向槽，所述压杆固设有与所述竖向槽配合的把手。

如上所述的焊接辅助装置，所述压杆与所述上固定板之间设有衬套或直线轴承，所述压杆与所述下固定板之间也设有衬套或直线轴承。

如上所述的焊接辅助装置，两所述侧板中部具有位置对应且开口朝向前的凹口部，所述下固定板具体固定于两所述凹口部的顶壁，所述安装平台固定于两所述凹口部的底壁。

如上所述的焊接辅助装置，所述支座还包括底板，所述底板固接于两所述侧板的底部；两所述侧板之间还固接有两个以上的加强板。

如上所述的焊接辅助装置，所述销座的一侧壁具有与所述销孔贯通的螺纹孔，所述定位件通过旋入所述螺纹孔的紧固件与所述销座相对固定。

如上所述的焊接辅助装置，所述压杆朝向所述定位件的一端为平面结构，且所述平面结构的面积不小于所述板状零件的通孔面积。

附图说明

图1为本实用新型所提供焊接辅助装置一种具体实施例的轴侧示意图；

图2为图1所示焊接辅助装置的正视图；

图3为图2中A-A向的剖面示意图；

图4为图3中安装平台、销座和定位件配合处的局部放大图；

图5为图2的左视图；

图6为图2的俯视图。

图1至图6中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

支座100，侧板110，竖向槽111，上固定板120，下固定板130，安装平台140，底板150，加强板160；

压杆210，把手211，复位弹簧220，衬套230；

销座300，销孔310，螺纹孔320；

定位件400，基体部410，销体部420。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供焊接辅助装置一种具体实施例的轴侧示意图；图2为图1所示焊接辅助装置的正视图；图3为图2中A-A向的剖面示意图；图4为图3中安装平台、销座和定位件配合处的局部放大图；图5为图2的左视图；图6为图2的俯视图。

不失一般性，本文以焊接辅助装置用于螺母与板状零件的焊接为例说明，可以理解，对于其他类似螺母与板状零件的焊接，该焊接辅助装置同样适用。

该实施例中，焊接辅助装置包括支座100、压杆210、销座300和定位件400。

销座300固定于支座100的安装平台140，销座300具有平面部，该平面部用于放置具有通孔的板状零件。

定位件400插装于销座300的销孔310，且突出于销座300的平面部，其中，定位件400突出于平面部的部分与板状零件的通孔相适配，可以理解，使用时，板状零件外套于定位件400后由销座300的平面部支撑；定位件400突出于平面部的长度还大于板状零件的厚度，这样，在板状零件放置于销座300的平面部后，定位件400还突出于板状零件，以便螺母也能够外套于定位件400，以实现螺母和板状零件的定位。

压杆210与支座100滑动连接，压杆210的滑动方向垂直于销座300的平面部，且压杆210与定位件400的位置对应；这样，定位件400上依次套设板状零件和螺母后，可使压杆210朝向销座300方向滑动，并使其压抵螺母，以限制螺母与板状零件的相对位置。

如上，利用该实施例提供的焊接辅助装置焊接螺母与板状零件时，先将要焊接的板状零件和螺母依次套入定位件400，其中，板状零件由销座300的平面部支撑，螺母由板状零件支撑，接着，拉动压杆210滑动使其压紧螺母，最后，用焊枪对螺母和板状零件实施焊接；焊接完成后，滑动压杆210使其脱离螺母，将焊接为一体的螺母和板状零件取下。

由上可见，该焊接辅助装置能够使板状零件与螺母在焊接时实现快速准确定位，确保焊接过程中两者不会发生位置偏移，在提高生产效率的同时能够确保产品质量；另外，焊接过程中，通过压杆210压紧螺母，压杆210能够遮挡螺母的通孔，降低焊接过程中焊渣飞溅至通孔内的几率，有效确保了产品质量。

具体的，为使得压杆210能够很好地压紧螺母，并完全遮挡螺母的通孔，压杆210朝向定位件400的一端为平面结构，该平面结构的面积不小于螺母的通孔面积设置

具体的方案中，为结构简单和操作简便，支座100的安装平台140具有与水平面平行的安装面，销座300大体呈方形体结构，由安装平台140的安装面支撑，其平面部也与水平面平行，这样，压杆210的滑动方向即为竖直方向。

该实施例中，支座100包括平行且间隔设置的上固定板120和下固定板130，压杆210穿过上固定板120和下固定板130，并能够相对上固定板120和下固定板130竖向滑动，其中，安装平台140位于下固定板130的下方，这样，压杆210通过上下滑动远离或靠近销座300，在压紧螺母时，是通过压杆210的下端面压紧螺母。

具体的方案中，支座100还包括两平行设置的侧板110，上固定板120和下固定板130分别固设于两侧板110之间；图示方案中，两侧板110均设有竖向槽111，压杆210的两端固设有两个把手211，两把手211分别与两竖向槽111配合。

在应用时，通过人为握持把手211带动压杆210竖向滑动，把手211与竖向槽111的配合，一方面能够对压杆210的滑动进行导向，另一方面竖向槽111的长度设置也能够限定压杆210竖向滑动的距离。显然，压杆210竖向向下滑动的极限位置，应当使得压杆210能够压紧下方安装的螺母。

需要说明的是，该方案中，压杆210的滑动通过人为操作，在操作人员握持把手211将压杆210下拉至使其压紧螺母后，在焊接过程中，操作人员都要握持把手211保持压杆210的压紧操作。

实际设置时，只在一个侧板110上设置竖向槽111，在压杆210上设置一个与该竖向槽111配合的把手211也是可行的。

上述图示方案的设置，便于操作人员左手或右手的操作，灵活性和适应性较好。

具体的，压杆210与上固定板120之间设有衬套230，压杆210与下固定板130之间也设有衬套230，以减少压杆210与上、下固定板之间的磨损。

本方案中，压杆210的竖向滑动通过人为控制，可以理解，压杆210与上固定板120和下固定板130之间的配合使得受外力作用时，压杆210能够滑动，外力取消后，压杆210不会在重力作用下掉落。

当然，也可设置独立的驱动结构，比如电机等控制压杆210的竖向滑动，但这样一来就增加了结构的复杂性和成本，实际应用中可根据需要来确定。

另外，上述衬套230也可用直线轴承等代替。

具体的方案中，压杆210位于上固定板120和下固定板130之间的部分还固套有环形件，压杆210还外套有复位弹簧220，图示方案中，该复位弹簧220的两端分别与环形件的下端和下固定板130抵接。

这样，在向下滑动压杆210时，环形件随压杆210一起下移，压缩复位弹簧220，在完成焊接后，松开把手211后，在复位弹簧220的复位力作用下，可推动压杆210上移，无需人为再将压杆210上移。

可以理解，实际设置时，将复位弹簧220抵接于上固定板120和环形件之间也是可行的。

具体的方案中，两侧板110的中部具有位置对应且开口朝前的凹口部，其中，下固定板130具体固定于两个凹口部的顶壁，安装平台140固定于两凹口部的底壁，上固定板120固定于两侧板110的顶壁。

如图所示，两侧板110开设如上的凹口部后，可以理解，侧板110大体呈C形结构，安装平台140的两侧没有遮挡，便于焊接操作。

为便于零部件的更换和组装方便，上固定板120、下固定板130和安装平台140与两侧板110之间的固定方式均可选用可拆卸连接方式，比如通过螺栓等紧固件固定连接。

具体的，为保持整个装置的稳定性，支座100还包括底板150，底板150固接于两侧板110的底部。

更具体的，为保持整个装置的强度和可靠性，在两侧板110之间还固接有两个以上的加强板160，加强板160的具体数目和分布可根据实际需求来设置。

如图所示的方案中，在两侧板110的底部，前后方向上设有两个加强板160，两加强板160同时也与底板150固接，在两侧板110的顶部，前后方向上也设有两个加强板160。

实际应用中，因板状零件和螺母的通孔的尺寸不同，为提高该焊接辅助装置的适用性，定位件400与销座300可拆卸连接，在焊接时选用与板状零件和螺母的通孔尺寸相配合的定位件400与销座300安装。

具体的，定位件400包括基体部410和销体部420，其基体部410与销座300的销孔310相适配，销体部420与板状零件和螺母的通孔相适配。这样在设置时，不同定位件400的基体部410的尺寸可保持一致，销体部420的尺寸不同设置，这样，在焊接不同通孔尺寸的板状零件和螺母时，只需更换定位件400即可，无需更换销座300。

当然，销座300与安装平台140最好也采用可拆卸连接方式，以便维护。

具体的，销座300的侧部设有与其销孔310贯通的螺纹孔320，定位件400插入销孔310后，通过旋入螺纹孔320的紧固件来限制定位件400与销座300之间的相对位置。

这里还需要指出的是，本文中所涉及的方位词上、下、前和后等是以图1中零部件位于图中及零部件之间的相互位置关系为基准定义，应当理解，所述方位词的使用只是为了方便理解和描述，不应作为某种限定。

以上对本实用新型所提供的一种焊接辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括支座(100)、压杆(210)、销座(300)和定位件(400)；所述销座(300)固定于所述支座(100)的安装平台(140)，所述销座(300)具有平面部，用以放置具有通孔的板状零件；所述定位件(400)插装于所述销座(300)的销孔(310)，且突出于所述平面部，所述定位件(400)突出于所述平面部的部分与所述板状零件的通孔相适配，并所述定位件(400)突出于所述平面部的长度大于所述板状零件的厚度；所述压杆(210)与所述支座(100)滑动连接，所述压杆(210)的滑动方向垂直于所述平面部，且所述压杆(210)与所述定位件(400)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述支座(100)包括平行且间隔设置的上固定板(120)和下固定板(130)，所述压杆(210)穿过所述上固定板(120)和所述下固定板(130)，且能够相对所述上固定板(120)和所述下固定板(130)竖向滑动；所述安装平台(140)位于所述下固定板(130)的下方。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述压杆(210)固套有环形件，所述环形件位于所述上固定板(120)和所述下固定板(130)之间，所述压杆(210)还外套有复位弹簧(220)，所述复位弹簧(220)的两端分别与所述环形件和所述下固定板(130)抵接，或者所述复位弹簧(220)的两端分别与所述环形件和所述上固定板(120)抵接。

4.根据权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述支座(100)还包括两平行设置的侧板(110)，所述上固定板(120)和所述下固定板(130)分别固设于两所述侧板(110)之间；两所述侧板(110)中，至少一者设有竖向槽(111)，所述压杆(210)固设有与所述竖向槽(111)配合的把手(211)。

5.根据权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述压杆(210)与所述上固定板(120)之间设有衬套(230)或直线轴承，所述压杆(210)与所述下固定板(130)之间也设有衬套(230)或直线轴承。

6.根据权利要求4所述的焊接辅助装置，其特征在于，两所述侧板(110)中部具有位置对应且开口朝向前的凹口部，所述下固定板(130)具体固定于两所述凹口部的顶壁，所述安装平台(140)固定于两所述凹口部的底壁。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述支座(100)还包括底板(150)，所述底板(150)固接于两所述侧板(110)的底部；两所述侧板(110)之间还固接有两个以上的加强板(160)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述销座(300)的一侧壁具有与所述销孔(310)贯通的螺纹孔(320)，所述定位件(400)通过旋入所述螺纹孔(320)的紧固件与所述销座(300)相对固定。

9.根据权利要求1-7任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述压杆(210)朝向所述定位件(400)的一端为平面结构，且所述平面结构的面积不小于所述板状零件的通孔面积。