CN215545999U - 一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，包括：机架；焊接装置，包括对应设置在机架上方的移动焊枪和机架下方的固定焊枪；定位装卡装置，包括用于固定装卡所述大套口和加强块的定位块，所述定位块可上下移动地设置于移动焊枪和固定焊枪之间。本实用新型针对大套口和加强块的特殊结构提供了一种专门用于焊接大套口与加强块的焊接专机，不仅结构简单，操作方便，大大降低了工人劳动强度，缩短了作业时间，降低人工成本，而且通过设置的定位块还能够实现大套口和加强块快速准确的定位配合，提高了焊接效率及焊接质量，增加了生产效率。

Description

一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机

技术领域

本实用新型属于机械自动化焊接加工装置领域，具体地说，涉及一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机。

背景技术

梳式烟夹是一种用于密集型烤房烘烤烟叶的用具，属于烟草机械用具。大套口和加强块是烟夹重要的组成部分，大套口和加强块均为由不锈钢板冲压制成的匚型结构。在制作烟夹的过程中先将大套口与加强块焊接一体后，再与烟夹砥梁连接固定。

然而现有的通用点焊机无法对大套口和加强块组成的矩形结构进行双侧同时焊接，不仅需要专业的焊接技术人员操作，工人劳动强度，人力成本较高，并且在焊接时也无法将两个工件的相对位置进行准确定位，由于相对位置的偏差会造成烟夹使用时无法准确装卡，影响烟夹整体的生产效率。

有鉴于此特，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，本实用新型提供的焊接专机操作简便、定位精准、焊接稳定、效率高，有效地解决了现有的通用点焊机不适用于大套口和加强块焊接的问题。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，包括：

机架；

焊接装置，包括对应设置在机架上方的移动焊枪和机架下方的固定焊枪；

定位装卡装置，包括用于固定装卡所述大套口和加强块的定位块，所述定位块可上下移动地设置于移动焊枪和固定焊枪之间。

进一步地，所述定位块包括：

定位块本体，所述大套口和加强块可分别卡套固定在所述定位块本体上；

导电柱，设置在所述定位块本体中，与所述移动焊枪和固定焊枪同轴设置,焊接电流可通过移动焊枪、大套口和加强块、导电柱及固定焊枪接通。

进一步地，所述大套口和加强块分别为匚型结构；

所述定位块本体为具有一延伸长度的条形板状结构，所述大套口和加强块分别卡套在定位块本体的相对两侧；

所述加强块的开口伸入到大套口的开口内，经所述焊接装置焊接后形成一体式的矩形工件。

进一步地，沿所述定位块本体的长度方向，所述定位块本体包括相对设置的第一侧边和第二侧边；

所述大套口卡套在第一侧边上，所述定位块本体靠近第二侧边的位置设置有限位凹槽，所述加强块卡套限位在所述限位凹槽内。

进一步地，所述定位装卡装置还包括：

加强块限位挡板，固定设置在所述定位块本体的第二侧边外；

所述加强块限位挡板与所述第二侧边之间形成可供所述加强块插入或拔出的限位间隙。

进一步地，所述定位装卡装置还包括：

移动伸缩机构，固定在机架上，所述定位块本体的里侧边固定在所述移动伸缩机构上，外侧边形成定位基准边；

所述定位块本体上靠近里侧边的位置设置有用于定位所述大套口的定位凸台，所述定位凸台为沿着所述定位块本体的宽度方向设置的凸起结构。

进一步地，所述移动伸缩机构包括：

导向柱，固定设置在机架上；

直线轴承，包括套设在所述导向柱外可自由移动的轴承套、以及用于安装固定所述定位块的纵向支撑板；

缓冲弹簧，压缩设置在所述轴承套和机架之间，所述定位块在缓冲弹簧的作用下随着直线轴承上下移动。

进一步地，所述定位装卡装置还包括：

位移调整机构，用于调整所述移动伸缩机构前后方向的位移；所述位移调整机构包括：

调整台，固定设置在机架上，顶部设有导向滑槽；

水平支撑板，所述移动伸缩机构固定设置在所述水平支撑板上，所述水平支撑板通过滑动连接组件与所述调整台之间滑动配合连接。

进一步地，所述滑动连接组件包括：

滑块螺母，限位设置在导向滑槽内，并可沿所述导向滑槽移动；

固定螺栓，所述水平支撑板上开设有可供固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔与所述滑块螺母连接，通过调整滑块螺母和水平支撑板之间的松紧度实现调整或固定所述水平支撑板。

进一步地，所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机还包括：

底座，所述机架固定设置在底座上，所述底座内设置有焊机；

PLC控制电柜，设置在所述底座的外侧，分别与所述焊机和焊接装置连接；所述焊接装置还包括：

焊枪驱动气缸，设置在所述机架上方，与所述PLC控制电柜连接，用于驱动所述移动焊枪上下移动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型针对大套口和加强块的特殊结构提供了一种专门用于焊接大套口与加强块的焊接专机，不仅结构简单，操作方便，大大降低了工人劳动强度，缩短了作业时间，降低人工成本，并且通过设置的定位块还能够实现大套口和加强块快速准确的定位配合，提高了焊接效率及焊接质量，增加了生产效率。

2、本实用新型在第一次焊接时，通过将所述大套口的里侧边紧抵在定位块里侧的定位凸台上，以实现在大套口和加强块的上下两侧同时进行一次焊接。在一次焊接完成后，向外移动所述大套口，使得大套口的外侧边与定位块外侧边齐平进行基准定位，完成第二次焊接。通过设置的定位凸台和定位块外侧边形成的定位基准边大大降低了焊接难度，可以实现在短时间内完成大套口和加强块的精准定位，提高了工件的焊接效率及焊接稳定性。

3、本实用新型提供的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，移动焊枪在向下移动抵压接触到大套口时，推动工件和定位块在移动伸缩机构的作用下向下移动，实现导电柱与固定焊枪的接触导通。并且通过设置的位移调整机构，实现定位块前后方向的移动，以用于实现不同规格烟夹大套口和加强块的定位装卡，进而可根据实际需要满足不同规格大套口和加强块的焊接需求。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是梳式烟夹大套口与加强块焊接专机的总轴侧图；

图2是定位装卡装置的结构示意图；

图3是焊接装置的结构示意图；

图4是焊接前的示意图；

图5是一焊时的原理示意图；

图6是二焊时的原理示意图；

图7是焊后大套口与加强块的结构示意图；

图中：

1、大套口；

2、加强块；

3、焊接装置；31、移动焊枪；32、固定焊枪；33、移动焊枪安装板；34、固定焊枪安装板；35、焊枪驱动气缸；

4、定位装卡装置；

41、定位块；411、导电柱；412、限位凹槽；413、定位凸台；414、加强块限位挡板；415、定位基准边；

42、移动伸缩机构；421、导向柱；422、轴承套；423、纵向支撑板；424、缓冲弹簧；

43、位移调整机构；431、调整台；4311、导向滑槽；432、水平支撑板；4321、螺纹连接孔；

5、底座；

6、PLC控制电柜；

7、机架。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型进行进一步地详细的说明。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，包括：

机架7；

焊接装置3，包括对应设置在机架7上方的移动焊枪31和机架7下方的固定焊枪32，所述移动焊枪31和固定焊枪32的焊接电极在竖直方向上保持同轴；

定位装卡装置4，包括用于固定装卡所述大套口1和加强块2的定位块41，所述定位块41可上下移动地设置于移动焊枪31和固定焊枪32之间。

本实施例针对大套口1和加强块2的特殊结构提供了一种专门用于焊接大套口1与加强块2的焊接专机，不仅结构简单，操作方便，大大降低了工人劳动强度，缩短了作业时间，降低人工成本，而且通过设置的定位块41还能够实现大套口1和加强块2快速准确的定位配合，提高了焊接效率及焊接质量，增加了生产效率。

进一步地，如图2、图4所示，所述定位块41包括：

定位块本体，所述大套口1和加强块2可分别卡套固定在所述定位块本体上；

导电柱411，设置在所述定位块本体中，与所述移动焊枪31和固定焊枪32同轴设置。

优选地，所述导电柱411为镶嵌在定位块本体中的铜质导电柱411，与所述移动焊枪31和固定焊枪32的焊接电极保持同轴，焊接时，焊接电流可通过移动焊枪31、大套口1和加强块2、导电柱411及固定焊枪32接通。

进一步地，本实施例中所述大套口1和加强块2分别为匚型结构或者说是U型结构，所述定位块本体为具有一延伸长度和设定厚度的条形板状结构，所述大套口1和加强块2分别卡套在定位块本体的相对两侧。

具体地，所述大套口1和加强块2分别卡套在定位块本体的左右两侧，二者的开口相对设置，所述加强块2的开口伸入到大套口1的开口内，所述大套口1和加强块2经所述焊接装置3焊接后形成一体式的内部中空的矩形工件。

本实用新型提供的焊接专机操作简便、定位精准、焊接稳定、效率高，有效地解决了现有的通用点焊机无法对大套口1和加强块2组成的矩形结构进行双侧同时焊接的问题。

进一步地，沿所述定位块本体的长度方向，所述定位块本体包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边位于定位块本体的左右两侧，大套口1和加强块2分别从左、右两侧插入卡套在定位块41上。所述大套口1卡套在第一侧边上，所述定位块本体靠近第二侧边的位置设置有限位凹槽412，所述加强块2卡套限位在所述限位凹槽412内。

在一种方案中，所述限位凹槽412由定位块本体靠近第二侧边沿的上壁面和/或下壁面内凹陷形成。

具体地，所述定位块本体靠近第二侧边沿的上壁面向下凹陷形成上凹槽，所述定位块本体靠近第二侧边沿的下壁面向上凹陷形成下凹槽，所述上凹槽和下凹槽共同形成所述限位凹槽412，所述加强块2卡套限位在所述限位凹槽412内。

在另一种方案中，在加工制作所述定位块41时，直接将所述定位块本体靠近第二侧边沿的上下壁面切削掉一定厚度形成所述限位凹槽412。

具体地，所述定位块本体靠近第二侧边沿的上壁面切削掉一部分形成上凹槽，所述定位块本体靠近第二侧边沿的下壁面切削掉一部分形成下凹槽，所述上凹槽和下凹槽共同形成所述限位凹槽412，所述加强块2卡套限位在所述限位凹槽412内。

本实施例中，如图2和图5所示，所述限位凹槽412为设置在定位块本体第二侧边的长条状凹槽，所述限位凹槽412靠近定位块本体外侧边沿的一端为贯通设置，另一端与所述定位块本体之间形成一限位台阶。在卡装所述加强块2时，将所述加强块2自所述限位凹槽412的贯通侧滑入到限位凹槽412内，再继续向里推动加强块2使得所述加强块2的里侧边沿紧抵限位在所述限位台阶上，形成有效的定位。通过设置的限位凹槽412，能够有效地避免所述加强块2沿着所述定位块41前后窜动，影响焊接的正常进行，确保了焊接质量和效率，提高了焊接精度。

进一步地，如图1和图2所示，所述定位装卡装置4还包括：

加强块限位挡板414，固定设置在所述定位块本体的第二侧边外，所述加强块限位挡板414与所述第二侧边之间形成可供所述加强块2插入或拔出的限位间隙。

本实施例中，所述加强块限位挡板414可以固定在所述定位块本体上，所述加强块限位挡板414固定设置在定位块本体上靠近里侧边沿侧，所述加强块限位挡板414的延伸方向与所述定位块本体的长度方向相同，所述加强块限位挡板414的长度小于定位块本体的长度。

更具体地，所述加强块限位挡板414包括与所述定位块本体长度方向相平行的限位部和凸出设置在所述限位部一端的凸出连接部，所述凸出连接部与所述限位部形成L型状的加强块限位挡板414。

所述定位块本体的第二侧边包括设有限位凹槽412的凹槽部分和未设有限位凹槽412的常规部分，所述凸出连接部的端部连接在所述第二侧边的常规部分上，由于所述凸出连接部具有一定的厚度，这样所述限位部与所述第二侧边的凹槽部分就形成所述限位间隙。

在上述方案中，通过设置的加强块限位挡板414，在左右方向上对所述加强块2进行限位，由于所述加强块2的上下侧壁要相较短一些，若不设置所述加强块限位挡板414容易出现从定位块41上脱落的现象，通过设置的加强块限位挡板414能够有效地防止上述现象的发生。

进一步地，如图1和图2所示，所述定位装卡装置4还包括：

移动伸缩机构42，固定在机架7上，所述定位块本体的里侧边固定在所述移动伸缩机构42上，外侧边形成定位基准边415。

优选地，如图2和图6所示，所述定位块本体的外侧边包括位于中间的平直基准段和位于所述平直基准段两侧的倒角部所述倒角部为定位块本体两端的直角棱倒圆角形成，通过设置的平直基准段可作为在二次焊接时与大套口1的外侧边沿定位的定位基准边415，通过在所述平直基准段两侧设置的倒角部，起到避让、防止刮碰的作用，能够使得所述大套口1和加强块2更轻松顺畅地由所述定位块41的外侧边沿滑入卡套在所述定位块本体上，提高整体的效率。

进一步地，如图1、图2、图4所示，所述定位块本体上靠近里侧边的位置设置有用于定位所述大套口1的定位凸台413，所述定位凸台413为沿着所述定位块本体的宽度方向设置的凸起结构。所述定位块本体整体呈横置的“L”型状，所述定位块本体的定位凸台413侧固定连接在所述移动伸缩机构42上，可随着移动伸缩机构42上下移动，通过设置的定位凸台413，能够有效地对大套口1进行定位，提高焊接效率。

在第一次焊接时，如图2、图4、图5所示，通过将所述大套口1的里侧边紧抵在定位块41里侧的定位凸台413上，以实现在大套口1和加强块2的上下两侧同时进行一次焊接。如图2、图6所示，在一次焊接完成后，大套口1与加强块2已经通过一点的焊接固定了，向外移动大套口1，加强块2也随着移动，使得大套口1的外侧边与定位块41外侧的定位基准边415齐平进行基准定位，完成第二次焊接。通过设置的定位凸台413和定位块41外侧边形成的定位基准边415大大降低了焊接难度，可以实现在短时间内完成大套口1和加强块2的精准定位，提高了工件的焊接效率及焊接稳定性。

进一步地，所述大套口1包括套口顶壁和套口底壁、以及连接在套口顶壁和套口底壁一侧的套口侧壁。所述加强块2包括加强块顶壁和加强块底壁、以及连接在加强块顶壁和加强块底壁一侧的加强块侧壁。所述加强块顶壁的外壁面和加强块底壁的外壁面的距离为D1，所述套口顶壁的内壁面和套口底壁的内壁面的间隙距离为D2，其中D1＝D2。

在另一种较为优选地方案中，所述定位块41与所述移动伸缩机构42之间可拆卸地连接，例如可以通过螺钉或者卡接等方式连接固定，所述定位块41与移动伸缩机构42之间通过可拆卸的方式连接固定，便于拆卸更换所述定位块41，在焊接不同规格尺寸的大套口1和加强块2时，更换与所述大套口1和加强块2规格尺寸相匹配的定位块41，进而使得本申请提供的焊接专机可根据需要适应不同规格大套口1和加强块2的焊接需求，通用性，实用性更好。

进一步地，如图2和图5所示，在一种实施方式中，所述移动伸缩机构42包括：

导向柱421，固定设置在机架7上；

直线轴承，包括套设在所述导向柱421外可上下自由移动的轴承套422、以及用于安装固定所述定位块41的纵向支撑板423，所述轴承套422与所述纵向支撑板423固定一体；

缓冲弹簧424，压缩设置在所述轴承套422和机架7之间，所述定位块41在缓冲弹簧424的作用下随着直线轴承上下移动。

具体地，在上述方案中，所述缓冲弹簧424为压缩设置在所述轴承套422和机架7之间的压弹簧，所述缓冲弹簧424可以向所述直线轴承起到一定的支撑缓冲的作用。所述定位块41在受到移动焊枪31向下的推力会随着移动焊枪31向下移动时，此时所述缓冲弹簧424会起到一定的缓冲作用焊接完成后，移动焊枪31在焊枪驱动气缸35作用下回到原位，直线轴承和纵向支撑板423在缓冲弹簧424的弹力作用下回到原位。

优选地，所述导向柱421为两根，间隔设置在所述机架7上，所述导向柱421在竖直方向具有一定的延伸长度，所述纵向支撑板423的一侧面上对应固定设置有两个轴承套422，所述轴承套422可沿着所述导向柱421上下移动。所述纵向支撑板423的另一侧面的中间位置固定设置有所述定位块41，所述定位块41可以焊接、粘接固定在所述纵向支撑板423上，或者优选地卡接或者通过螺钉螺纹连接在所述纵向支撑板423上。

在上述方案的另一种可替代方案中，所述移动伸缩机构42也可以采用直线导轨滑块结构，通过直线导轨滑块结构代替所述直线轴承和导向柱421。

进一步地，如图2、图4至图6所示，所述定位装卡装置4还包括：

位移调整机构43，用于调整所述移动伸缩机构42前后方向的位移；所述位移调整机构43包括：

调整台431，固定设置在机架7上，顶部设有导向滑槽4311；

水平支撑板432，所述移动伸缩机构42固定设置在所述水平支撑板432上，所述水平支撑板432通过滑动连接组件与所述调整台431之间滑动配合连接。

所述水平支撑板432在水平方向具有设定延伸长度，两个所述导向柱421间隔固定设置在所述水平支撑板432的两端，以提高整体的稳定性。

通过设置的位移调整机构43，实现定位块41前后方向的移动，以用于实现不同规格烟夹大套口1和加强块2的定位装卡，进而可根据实际需要满足不同规格大套口1和加强块2的焊接需求。

在上述方案中，所述调整台431可以通过螺钉固定在机架7上，所述调整台431可以为一尺寸较大的长方体状调整台431，所述调整台431在水平方向的长度不小于所述水平支撑板432的长度，在所述调整台431的两端分别设置有所述导向滑槽4311。

或者，在另一种方案中，如图2和图4所示，所述调整台431包括间隔设置在所述机架7上的第一调整台和第二调整台，第一调整台和第二调整台与两个导向柱421的位置分别对应，所述第一调整台和第二调整台上分别设置有所述导向滑槽4311。

进一步地，结合图2、图4至图6所示，所述滑动连接组件包括：

滑块螺母，限位设置在导向滑槽4311内，并可沿所述导向滑槽4311移动；

固定螺栓，所述水平支撑板432上开设有可供固定螺栓穿过的通孔4321，所述固定螺栓穿过所述通孔4321与所述滑块螺母连接，通过调整滑块螺母和水平支撑板432之间的松紧度实现调整或固定所述水平支撑板432，进而实现调整所述定位块41前后方向的位移。

具体地，所述导向滑槽4311为设置在调整台431上端面内截面呈倒“T”形的滑槽，所述滑块螺母为限位在所述导向滑槽4311内的T形滑块螺母。在所述导向柱421前后两侧的水平支撑板432上分别设置有一个通孔4321，通过旋松所述固定螺栓，可实现调整所述定位块41的前后位移，在调整到合适的位置后，通过旋紧所述固定螺栓将所述移动伸缩机构42与所述调整台431固定住，使得所述定位块41保持在该位置。

进一步地，如图1所示，所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机还包括：

底座5，所述机架7固定设置在底座5上，所述底座5内设置有焊机；

PLC控制电柜6，设置在所述底座5的外侧，分别与所述焊机和焊接装置3连接。

具体地，底座5位于焊接专机下部，机架7位于焊接专机上部，定位装卡装置4位于机架7中部，焊接装置3分两部分，分别位于机架7的上部和下部，焊机位于底座5架体的底部上方，PLC控制电柜位于底座5架体的后侧。

本申请提供的焊接专机通过PLC的控制，完成定位焊接工作，实现高效率、高质量、降低劳动强度、其结构简单，不但能减少人工操作，降低人工成本，同时提高焊接精度，增加生产效率，

进一步地，如图1、图3所示，所述焊接装置3还包括：

焊枪驱动气缸35，设置在所述机架7上方，与所述PLC控制电柜6连接，用于驱动所述移动焊枪31上下移动。

本申请中所述机架7呈类似台灯座或者篮球架状结构，所述焊接装置3还包括移动焊枪安装板33以及固定焊枪安装板34，所述移动焊枪31通过所述移动焊枪安装板33安装在所述机架7上方，所述固定焊枪32通过所述固定焊枪安装板34固定在所述机架7底壁上。

本申请提供的焊接专机的工作过程如下：

如图2、图4所示，将大套口1和加强块2分别从左、右两侧插入到定位块41上，结合图5所示，将大套口1的里侧边沿紧抵在所述定位块41底部的定位凸台413上，再将加强块2插到定位块41第二侧边的限位凹槽412的底部，启动PLC控制电柜6，程序控制对焊枪驱动气缸35进气，气缸通过移动焊枪安装板33驱动移动焊枪31，当移动焊枪31电极头接触到大套口1后，将推动工件和定位块41整体在缓冲弹簧424的缓冲作用下沿导向柱421竖直向下移动，当大套口1下侧接触到固定焊枪32后，电流将通过两个焊枪、工件及铜制的导电柱411接通，在大套口1和加强块2两侧同时形成熔核完成第一次焊接。结合图2、6所示，焊接完成后，焊枪驱动气缸35在程序控制下回位，移动焊枪31向上移动，定位块41和大套口1整体在缓冲弹簧424作用下返回原位，此时移动已经完成一次焊接的大套口1和加强块2，使大套口1的外侧边沿与定位块41外侧的定位基准边415平齐，此时设备在程序的控制下进行第二次焊接，过程和第一次焊接一样，在完成二次焊接后，拔出工件，大套口1与加强块2焊接完成，形成如图7所示的一体式的矩形工件。

本申请提供的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机结构简单，高效率、高质量，定位准确，提高了焊接精度，降低了废品率，增加了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，包括：

机架；

焊接装置，包括对应设置在机架上方的移动焊枪和机架下方的固定焊枪；

定位装卡装置，包括用于固定装卡所述大套口和加强块的定位块，所述定位块可上下移动地设置于移动焊枪和固定焊枪之间。

2.根据权利要求1所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述定位块包括：

定位块本体，所述大套口和加强块可分别卡套固定在所述定位块本体上；

导电柱，设置在所述定位块本体中，与所述移动焊枪和固定焊枪同轴设置,焊接电流可通过移动焊枪、大套口和加强块、导电柱及固定焊枪接通。

3.根据权利要求2所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述大套口和加强块分别为匚型结构；

所述定位块本体为具有一延伸长度的条形板状结构，所述大套口和加强块分别卡套在定位块本体的相对两侧；

所述加强块的开口伸入到大套口的开口内，经所述焊接装置焊接后形成一体式的矩形工件。

4.根据权利要求3所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，沿所述定位块本体的长度方向，所述定位块本体包括相对设置的第一侧边和第二侧边；

所述大套口卡套在第一侧边上，所述定位块本体靠近第二侧边的位置设置有限位凹槽，所述加强块卡套限位在所述限位凹槽内。

5.根据权利要求4所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述定位装卡装置还包括：

加强块限位挡板，固定设置在所述定位块本体的第二侧边外；

所述加强块限位挡板与所述第二侧边之间形成可供所述加强块插入或拔出的限位间隙。

6.根据权利要求3所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述定位装卡装置还包括：

移动伸缩机构，固定在机架上，所述定位块本体的里侧边固定在所述移动伸缩机构上，外侧边形成定位基准边；

所述定位块本体上靠近里侧边的位置设置有用于定位所述大套口的定位凸台，所述定位凸台为沿着所述定位块本体的宽度方向设置的凸起结构。

7.根据权利要求6所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述移动伸缩机构包括：

导向柱，固定设置在机架上；

直线轴承，包括套设在所述导向柱外可自由移动的轴承套、以及用于安装固定所述定位块的纵向支撑板；

缓冲弹簧，压缩设置在所述轴承套和机架之间，所述定位块在缓冲弹簧的作用下随着直线轴承上下移动。

8.根据权利要求6所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述定位装卡装置还包括：

位移调整机构，用于调整所述移动伸缩机构前后方向的位移；所述位移调整机构包括：

调整台，固定设置在机架上，顶部设有导向滑槽；

水平支撑板，所述移动伸缩机构固定设置在所述水平支撑板上，所述水平支撑板通过滑动连接组件与所述调整台之间滑动配合连接。

9.根据权利要求8所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，所述滑动连接组件包括：

滑块螺母，限位设置在导向滑槽内，并可沿所述导向滑槽移动；

固定螺栓，所述水平支撑板上开设有可供固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔与所述滑块螺母连接，通过调整滑块螺母和水平支撑板之间的松紧度实现调整或固定所述水平支撑板。

10.根据权利要求9所述的用于梳式烟夹大套口与加强块焊接专机，其特征在于，还包括：

底座，所述机架固定设置在底座上，所述底座内设置有焊机；

PLC控制电柜，设置在所述底座的外侧，分别与所述焊机和焊接装置连接；所述焊接装置还包括：

焊枪驱动气缸，设置在所述机架上方，与所述PLC控制电柜连接，用于驱动所述移动焊枪上下移动。

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