CN215545894U - 一种可精准定位的激光切割定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精准定位的激光切割定位工装,包括内设空腔呈长方体结构的工装底座,所述工装底座的上表面开有横向的条形孔,且条形孔的底端固定有与条形孔互相平行且开口向上的槽钢滑轨,所述槽钢滑轨的滑槽内靠近两端分别滑动连接有T形滑块,且两个T形滑块的顶端均固定有仿形固定块,两个所述仿形固定块相背的一侧靠近顶端均固定有凸块,两个仿形固定块的顶端卡接有同一个仪表盘防尘罩。本实用新型需要将仪表盘防尘罩进行定位的时候只需先将仪表盘防尘罩放置在两个仿形固定块的顶端,之后再向两侧慢慢移动仿形固定块,直至凸块撑紧两个突出板即可将仪表盘防尘罩固定紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,尤其涉及一种可精准定位的激光切割定位工装。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的,激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
现有的激光切割处理,以匹配新的转向管柱;在切割的过程中,存在零件摆放不到位,放置晃动,切割定位不准等问题,造成切割后产品不合格,导致报废;因此就需要一种能够实现精准定位的新型工装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可精准定位的激光切割定位工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可精准定位的激光切割定位工装,包括内设空腔呈长方体结构的工装底座,所述工装底座的上表面开有横向的条形孔,且条形孔的底端固定有与条形孔互相平行且开口向上的槽钢滑轨,所述槽钢滑轨的滑槽内靠近两端分别滑动连接有T形滑块,且两个T形滑块的顶端均固定有仿形固定块,两个所述仿形固定块相背的一侧靠近顶端均固定有凸块,两个仿形固定块的顶端卡接有同一个仪表盘防尘罩,仪表盘防尘罩的下表面预留有两个互相对称的突出板,且突出板靠近仿形固定块的一侧预留有限位孔,且仿形固定块靠近突出板的一侧固定有与限位孔相适配的凸块,从而能够在使用时,需要将仪表盘防尘罩进行定位的时候只需先将仪表盘防尘罩放置在两个仿形固定块的顶端,之后再向两侧慢慢移动仿形固定块,直至凸块撑紧两个突出板即可将仪表盘防尘罩固定紧。
优选的,所述工装底座顶端位于条形孔的两端均固定有耳板。
优选的,两个所述T形滑块相对的一侧靠近底端分别开有同轴分布且螺纹方向相反的螺孔,且两个螺孔之间螺接有同一根双向螺杆,工装底座的底部位于双向螺杆的端部固定有减速电机,从而可以在使用时通过控制减速电机的正反转即可带动仿形固定块向两侧移动,响应速度快,移动的距离可调节精度高。
优选的,两个所述T形滑块的上表面靠近中间的一侧均开有弹簧槽,且弹簧槽的槽底固定有压缩弹簧,压缩弹簧的顶端固定有顶块,从而能够在使用时,当T形滑块向两侧滑动的时候能够及时将其定位,避免在切割时候因意外碰触导致仪表板防尘罩的晃动。
优选的,所述顶块为开口向下的桶状结构,且桶口的直径大于压缩弹簧的外径。
优选的,所述T形滑块包括支撑柱和滑动连接在槽钢滑轨中的方块滑动座,且方块滑动座的宽度大于条形孔的宽度。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可精准定位的激光切割定位工装,具备以下有益效果:
1.通过设置的能够向两侧移动仿形固定块,能够在使用时,需要将仪表盘防尘罩进行定位的时候只需先将仪表盘防尘罩放置在两个仿形固定块的顶端,之后再向两侧慢慢移动仿形固定块,直至凸块撑紧两个突出板即可将仪表盘防尘罩固定紧。
2.通过设置的双向螺杆和可以正反状的减速电机,可以在使用时通过控制减速电机的正反转即可带动仿形固定块向两侧移动,响应速度快,移动的距离可调节精度高。
3.通过设置在T形滑块顶端的顶块,能够在使用时,当T形滑块向两侧滑动的时候能够及时将其定位,避免在切割时候因意外碰触导致仪表板防尘罩的晃动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可精准定位的激光切割定位工装的正面立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可精准定位的激光切割定位工装的切割时的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可精准定位的激光切割定位工装的剖视结构示意图。
图中:1-工装底座、2-仪表板防尘罩、3-仿形固定块、301-凸块、4-耳板、5-突出板、6-激光射嘴、7-减速电机、8-T形滑块、9-顶块、10-槽钢滑轨、11-压缩弹簧、12-条形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例中
参照图1-3,一种可精准定位的激光切割定位工装,包括内设空腔呈长方体结构的工装底座1,工装底座1的上表面开有横向的条形孔12,且条形孔12的底端固定有与条形孔12互相平行且开口向上的槽钢滑轨10,槽钢滑轨10的滑槽内靠近两端分别滑动连接有T形滑块8,且两个T形滑块8的顶端均固定有仿形固定块3,两个仿形固定块3相背的一侧靠近顶端均固定有凸块301,两个仿形固定块3的顶端卡接有同一个仪表盘防尘罩2,仪表盘防尘罩2的下表面预留有两个互相对称的突出板5,且突出板5靠近仿形固定块3的一侧预留有限位孔,且仿形固定块3靠近突出板5的一侧固定有与限位孔相适配的凸块301,从而能够在使用时,需要将仪表盘防尘罩2进行定位的时候只需先将仪表盘防尘罩2放置在两个仿形固定块3的顶端,之后再向两侧慢慢移动仿形固定块3,直至凸块301撑紧两个突出板5即可将仪表盘防尘罩2固定紧。
参照图1,工装底座1顶端位于条形孔12的两端均固定有耳板4,用来参照辅助仪表板防尘罩2的对中固定。
其中,两个T形滑块8相对的一侧靠近底端分别开有同轴分布且螺纹方向相反的螺孔,且两个螺孔之间螺接有同一根双向螺杆,工装底座1的底部位于双向螺杆的端部固定有减速电机7,从而可以在使用时通过控制减速电机7的正反转即可带动仿形固定块3向两侧移动,响应速度快,移动的距离可调节精度高。
其中,两个T形滑块8的上表面靠近中间的一侧均开有弹簧槽,且弹簧槽的槽底固定有压缩弹簧11,压缩弹簧11的顶端固定有顶块9,从而能够在使用时,当T形滑块8向两侧滑动的时候能够及时将其定位,避免在切割时候因意外碰触导致仪表板防尘罩2的晃动。
其中,顶块9为开口向下的桶状结构,且桶口的直径大于压缩弹簧11的外径。
其中,T形滑块8包括支撑柱和滑动连接在槽钢滑轨中的方块滑动座,且方块滑动座的宽度大于条形孔的宽度。
工作原理:在使用时,需要将仪表盘防尘罩2进行定位的时候只需先将仪表盘防尘罩2放置在两个仿形固定块3的顶端,之后再向两侧慢慢移动仿形固定块3,直至凸块301撑紧两个突出板5即可将仪表盘防尘罩2固定紧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可精准定位的激光切割定位工装,包括内设空腔呈长方体结构的工装底座(1),其特征在于,所述工装底座(1)的上表面开有横向的条形孔(12),且条形孔(12)的底端固定有与条形孔(12)互相平行且开口向上的槽钢滑轨(10),所述槽钢滑轨(10)的滑槽内靠近两端分别滑动连接有T形滑块(8),且两个T形滑块(8)的顶端均固定有仿形固定块(3),两个所述仿形固定块(3)相背的一侧靠近顶端均固定有凸块(301),两个仿形固定块(3)的顶端卡接有同一个仪表盘防尘罩(2),仪表盘防尘罩(2)的下表面预留有两个互相对称的突出板(5),且突出板(5)靠近仿形固定块(3)的一侧预留有限位孔,且仿形固定块(3)靠近突出板(5)的一侧固定有与限位孔相适配的凸块(301)。
2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的激光切割定位工装,其特征在于,所述工装底座(1)顶端位于条形孔(12)的两端均固定有耳板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的激光切割定位工装,其特征在于,两个所述T形滑块(8)相对的一侧靠近底端分别开有同轴分布且螺纹方向相反的螺孔,且两个螺孔之间螺接有同一根双向螺杆,工装底座(1)的底部位于双向螺杆的端部固定有减速电机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的激光切割定位工装,其特征在于,两个所述T形滑块(8)的上表面靠近中间的一侧均开有弹簧槽,且弹簧槽的槽底固定有压缩弹簧(11),压缩弹簧(11)的顶端固定有顶块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种可精准定位的激光切割定位工装,其特征在于,所述顶块(9)为开口向下的桶状结构,且桶口的直径大于压缩弹簧(11)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种可精准定位的激光切割定位工装,其特征在于,所述T形滑块(8)包括支撑柱和滑动连接在槽钢滑轨中的方块滑动座,且方块滑动座的宽度大于条形孔的宽度。
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