CN110170756B - 一种金属板材激光裁剪机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属板材激光裁剪机械，包括底板、支撑柱、定位机构和执行机构，所述的底板的上端设置有四个支撑柱，支撑柱的上端安装有定位机构，所述的定位机构上连接有执行机构；本发明可以解决现有激光切割对于切割过程中不能根据切割需要调节切割边角的角度，对于一些斜切需要拼接的板材无法切割斜边，导致切割的板材需要磨边才可拼接，这样大大耗费了工作量，同时降低了板材的使用率，以及人工磨削的板材切角角度不均匀，导致板材在拼接过程中存在接口不平齐，接缝过大等问题。

Description

一种金属板材激光裁剪机械
技术领域
本发明涉及板材裁剪技术领域，特别涉及一种金属板材激光裁剪机械。
背景技术
激光切割属于热切割方法之一；激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射板材，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将板材割开。
激光切割具有切口宽度窄、精度高同时切口表面粗糙度好，且切缝一般无需再加工即可焊接，同时切割速度快，热影响区小、变形极小且大大改善了操作人员的工作环境；但是现有激光切割对于切割过程中不能根据切割需要调节切割边角的角度，对于一些斜切需要拼接的板材无法切割斜边，导致切割的板材需要磨边才可拼接，这样大大耗费了工作量，同时降低了板材的使用率，以及人工磨削的板材切角角度不均匀，导致板材在拼接过程中存在接口不平齐，接缝过大等问题。
所以为了使激光切割能将板材进行切割一定的角度，便于板材的后续拼接，本发明提供了一种金属板材激光裁剪机械。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有激光切割对于切割过程中不能根据切割需要调节切割边角的角度，对于一些斜切需要拼接的板材无法切割斜边，导致切割的板材需要磨边才可拼接，这样大大耗费了工作量，同时降低了板材的使用率，以及人工磨削的板材切角角度不均匀，导致板材在拼接过程中存在接口不平齐，接缝过大等问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材激光裁剪机械，包括底板、支撑柱、定位机构和执行机构，所述的底板的上端设置有四个支撑柱，支撑柱的上端安装有定位机构，所述的定位机构上连接有执行机构；其中：
所述的定位机构包括横向支撑架、横向调节架、电动滑块、限位滑块和旋转电机，所述的横向支撑架安装在支撑柱的上端，所述的横向支撑架为方形框体结构，位于横向支撑架的四周框体均设置有滑动槽，位于滑动槽内安装有电动滑块，所述横向支撑架上相对的两个电动滑块上均连接有横向调节架，两个横向调节架上下交错排列，且所述的横向调节架内设置有滑动槽，位于两根横向调节架交错处通过滑动配合方式安装有限位滑块，位于限位滑块的下端通过电机座安装有旋转电机；设置的定位机构可以通过两个交错排列的横向调节架相互运动调节限位滑块的位置，同时通过配合旋转电机的工作，实现对板材的任意位置进行切割，结构简单，实用性强。
所述的执行机构包括辅助圆盘、限位筐、执行气缸、刻度架、刻度针和执行模块，所述的辅助圆盘的下端中部安装有执行气缸，位于执行气缸的外侧辅助圆盘外壁上设置有限位筐，所述限位筐的下端设置有圆形通孔，且执行气缸的顶端穿过限位筐的中部圆形通孔，执行气缸的顶端安装有执行模块，所述的执行模块的上端左右对称设置有刻度针，所述的刻度针套设在刻度架中部，所述的刻度架左右对称安装在限位筐下端。
所述的执行模块包括执行筐、调节气缸、限位杆、限位弹簧、限位球、角度限位块、收缩弹簧和激光裁剪头，所述执行筐的内部安装有调节气缸，调节气缸的下端安装有限位杆，所述的限位杆为T型结构，位于限位杆的左右外壁对称套设有限位弹簧，且限位杆的左右两端安装有限位球，所述的限位球通过卡在角度限位块内进行固定，所述的角度限位块左右对称安装在执行筐内部，且角度限位块内均匀设置有阶段性凹槽，所述的激光裁剪头通过销轴安装在执行筐下端内壁，且激光裁剪头与执行筐下端内壁通过收缩弹簧相连接；设置的执行模块通过调节气缸推进限位杆移动，从而控制激光裁剪头的倾斜角度，便于对板材的切割，同时限位杆移动在角度限位块上不同位置时所述的激光裁剪头切割的倾斜角度不同，可以实现完成板材的多种角度切割。
优选的，所述的底板的中部设置有矩形通孔，位于矩形通孔的四周设置有切槽，位于矩形通孔的左右两端设置有弧形切槽；通过在矩形通孔四周设置切槽便于待切割板材的放置，能够稳定的将待切割的板材放置在底板上,切割时不会产生晃动，同时设置有弧形切槽便于拿取板材。
优选的，所述的限位杆的下端通过轴承设置有活动轮，所述的活动轮抵触在激光裁剪头上；在限位杆的下端通过轴承设置有活动轮便于调节激光裁剪头的切割角度。
优选的，所述刻度架的两端外壁均匀设置有刻度值；通过设置刻度值便于调节激光裁剪头与待切割的板材之间的位置，更好的便于板材的切割。
优选的，位于限位滑块最上端的一根横向调节架下端通过轴承均匀设置有滚珠；所述的滚珠与位于限位滑块下端的横向调节架上端相接触；通过设置滚珠极大的降低了两根横向调节架之间的摩擦，提高了两根横向调节架的滑动率，便于限位滑块调节到合适的位置。
（三）有益效果
1.本发明设置的定位机构可以通过两个交错排列的横向调节架相互运动调节限位滑块的位置，同时通过配合旋转电机的工作，实现对板材的任意位置进行切割，结构简单，实用性强；
2.本发明设置的执行模块通过调节气缸推进限位杆移动，从而控制激光裁剪头的倾斜角度，便于对板材的切割，同时限位杆移动在角度限位块上不同位置时所述的激光裁剪头切割的倾斜角度不同，可以实现完成板材的多种角度切割；
3.本发明通过在矩形通孔四周设置切槽便于待切割板材的放置，能够稳定的将待切割的板材放置在底板上,切割时不会产生晃动，同时设置有弧形切槽便于拿取板材；
4.本发明通过设置滚珠极大的降低了两根横向调节架之间的摩擦，提高了两根横向调节架的滑动率，便于限位滑块调节到合适的位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视示图；
图3是本发明执行机构的剖视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种金属板材激光裁剪机械，包括底板1、支撑柱2、定位机构3和执行机构4，所述的底板1的上端设置有四个支撑柱2，支撑柱2的上端安装有定位机构3，所述的定位机构3上连接有执行机构4；所述的底板1的中部设置有矩形通孔，位于矩形通孔的四周设置有切槽，位于矩形通孔的左右两端设置有弧形切槽；通过在矩形通孔四周设置切槽便于待切割板材的放置，能够稳定的将待切割的板材放置在底板1上,切割时不会产生晃动，同时设置有弧形切槽便于拿取板材；
所述的定位机构3包括横向支撑架31、横向调节架32、电动滑块33、限位滑块34和旋转电机35，所述的横向支撑架31安装在支撑柱2的上端，所述的横向支撑架31为方形框体结构，位于横向支撑架31的四周框体均设置有滑动槽，位于滑动槽内安装有电动滑块33，所述横向支撑架31上相对的两个电动滑块33上均连接有横向调节架32，两个横向调节架32上下交错排列，且所述的横向调节架32内设置有滑动槽，位于两根横向调节架32交错处通过滑动配合方式安装有限位滑块34，位于限位滑块34最上端的一根横向调节架32下端通过轴承均匀设置有滚珠；所述的滚珠与位于限位滑块34下端的横向调节架32上端相接触；设置滚珠极大的降低了两根横向调节架32之间的摩擦，提高了两根横向调节架32的滑动率，便于限位滑块34调节到合适的位置；位于限位滑块34的下端通过电机座安装有旋转电机35；设置的定位机构3可以通过两个交错排列的横向调节架32相互运动调节限位滑块34的位置，同时通过配合旋转电机35的工作，实现对板材的任意位置进行切割，结构简单，实用性强。
所述的执行机构4包括辅助圆盘41、限位筐42、执行气缸43、刻度架44、刻度针45和执行模块46，所述的辅助圆盘41的下端中部安装有执行气缸43，位于执行气缸43的外侧辅助圆盘41外壁上设置有限位筐42，所述限位筐42的下端设置有圆形通孔，且执行气缸43的顶端穿过限位筐42的中部圆形通孔，执行气缸43的顶端安装有执行模块46，所述的执行模块46的上端左右对称设置有刻度针45，所述的刻度针45套设在刻度架44中部，所述的刻度架44左右对称安装在限位筐42下端，所述刻度架44的两端外壁均匀设置有刻度值；通过设置刻度值便于调节激光裁剪头468与待切割的板材之间的位置，更好的便于板材的切割。
所述的执行模块46包括执行筐461、调节气缸462、限位杆463、限位弹簧464、限位球465、角度限位块466、收缩弹簧467和激光裁剪头468，所述执行筐461的内部安装有调节气缸462，调节气缸462的下端安装有限位杆463，所述的限位杆463为T型结构，位于限位杆463的左右外壁对称套设有限位弹簧464，且限位杆463的左右两端安装有限位球465，所述的限位球465通过卡在角度限位块466内进行固定，所述的角度限位块466左右对称安装在执行筐461内部，且角度限位块466内均匀设置有阶段性凹槽，所述的激光裁剪头468通过销轴安装在执行筐461下端内壁，且激光裁剪头468与执行筐461下端内壁通过收缩弹簧467相连接，所述的限位杆463的下端通过轴承设置有活动轮，所述的活动轮抵触在激光裁剪头468上；在限位杆463的下端通过轴承设置有活动轮便于调节激光裁剪头468的切割角度；设置的执行模块46通过调节气缸462推进限位杆463移动，从而控制激光裁剪头468的倾斜角度，便于对板材的切割，同时限位杆463移动在角度限位块466上不同位置时所述的激光裁剪头468切割的倾斜角度不同，可以实现完成板材的多种角度切割。
切割板材时，首选通过人工或者现有设备将待切割板材放置到底板1中部的切槽内，随后通过电动滑块33带动两根横向调节架32相互移动进而控制限位滑块34在合适的切割位置，配合旋转电机35的工作，通过执行气缸43调节激光裁剪头468与待切割板材之间的距离，根据实际的板材切割角度，通过调节气缸462调节激光裁剪头468的角度实现对板材的切割。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板材激光裁剪机械，包括底板(1)、支撑柱(2)、定位机构(3)和执行机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)的上端设置有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端安装有定位机构(3)，所述的定位机构(3)上连接有执行机构(4)；其中：
所述的执行机构(4)包括辅助圆盘(41)、限位筐(42)、执行气缸(43)、刻度架(44)、刻度针(45)和执行模块(46)，所述的辅助圆盘(41)的下端中部安装有执行气缸(43)，位于执行气缸(43)的外侧辅助圆盘(41)外壁上设置有限位筐(42)，所述限位筐(42)的下端设置有圆形通孔，且执行气缸(43)的顶端穿过限位筐(42)的中部圆形通孔，执行气缸(43)的顶端安装有执行模块(46)，所述的执行模块(46)的上端左右对称设置有刻度针(45)，所述的刻度针(45)套设在刻度架(44)中部，所述的刻度架(44)左右对称安装在限位筐(42)下端；
所述的执行模块(46)包括执行筐(461)、调节气缸(462)、限位杆(463)、限位弹簧(464)、限位球(465)、角度限位块(466)、收缩弹簧(467)和激光裁剪头(468)，所述执行筐(461)的内部安装有调节气缸(462)，调节气缸(462)的下端安装有限位杆(463)，所述的限位杆(463)为T型结构，位于限位杆(463)的左右外壁对称套设有限位弹簧(464)，且限位杆(463)的左右两端安装有限位球(465)，所述的限位球(465)通过卡在角度限位块(466)内进行固定，所述的角度限位块(466)左右对称安装在执行筐(461)内部，且角度限位块(466)内均匀设置有阶段性凹槽，所述的激光裁剪头(468)通过销轴安装在执行筐(461)下端内壁，且激光裁剪头(468)与执行筐(461)下端内壁通过收缩弹簧(467)相连接；
所述的限位杆(463)的下端通过轴承设置有活动轮，所述的活动轮抵触在激光裁剪头(468)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材激光裁剪机械，其特征在于：所述的定位机构(3)包括横向支撑架(31)、横向调节架(32)、电动滑块(33)、限位滑块(34)和旋转电机(35)，所述的横向支撑架(31)安装在支撑柱(2)的上端，所述的横向支撑架(31)为方形框体结构，位于横向支撑架(31)的四周框体均设置有滑动槽，位于滑动槽内安装有电动滑块(33)，所述横向支撑架(31)上相对的两个电动滑块(33)上均连接有横向调节架(32)，两个横向调节架(32)上下交错排列，且所述的横向调节架(32)内设置有滑动槽，位于两根横向调节架(32)交错处通过滑动配合方式安装有限位滑块(34)，位于限位滑块(34)的下端通过电机座安装有旋转电机(35)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材激光裁剪机械，其特征在于：所述的底板(1)的中部设置有矩形通孔，位于矩形通孔的四周设置有切槽，位于矩形通孔的左右两端设置有弧形切槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材激光裁剪机械，其特征在于：所述刻度架(44)的两端外壁均匀设置有刻度值。
5.根据权利要求2所述的一种金属板材激光裁剪机械，其特征在于：位于限位滑块(34)最上端的一根横向调节架(32)下端通过轴承均匀设置有滚珠；所述的滚珠与位于限位滑块(34)下端的横向调节架(32)上端相接触。
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