CN220808582U - 一种铆焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆焊技术领域，尤其是一种铆焊定位工装，包括底板和螺纹座，两个所述螺纹座上对称设有工件定位结构，所述工件定位结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与螺纹座上端固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过工件定位结构和螺纹座的配合，第一电动伸缩杆启动带动立板向左移动，通过立板上加工的两个滑槽带动两边的两个细杆相对移动，带动两边的夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上相对滑动，避免利用人工手动操作，减少了人工手动劳动力。

Description

一种铆焊定位工装

技术领域

本实用新型涉及铆焊技术领域，具体为一种铆焊定位工装。

背景技术

铆焊定位工装中铆焊是电焊的一种焊接方式,通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属,铆焊接时,常利用工装将一个零件进行夹持,再使零件与另一个零件贴合,并使相应孔洞对齐,再安插铆柱,并通过塑料的冷流或熔化,铆柱变形,形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。

例如授权公告号“CN218701443U”名为一种铆焊定位工装，所述支撑架顶端固定连接第一限制架，所述第一限制架两侧分别固定连接第一电动推杆,所述第一电动推杆输出端固定连接滑板,所述滑板顶端分别固定连接第一固定架和第三电动推杆,所述第三电动推杆输出端固定连接第二限制架,所述第二限制架内部滑动连接第二滑板,所述第二滑板顶端固定连接第二固定架。通过启动第一电动推杆推动第一滑板沿着第一滑杆滑动,便于缩短第一固定架与第二支撑架的位置,便于将需要铆焊的物体进行重合对其。但是铆焊定位工装在对两个工件进行夹持定位时，其中一个工件需要人工手动转动螺纹杆，对工件进行夹持定位工作，人工手动操作，增加了人工手动劳动力，同时铆焊定位工装中对工件进行定位工作后，还需要对工件进行铆焊工作，该设备需要人工手动或利用其他设备进行铆焊工作，设备的工作具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决存在的人工手动操作，增加了人工手动劳动力和该设备需要人工手动或利用其他设备进行铆焊工作，设备的工作具有局限性的问题，而提出的一种铆焊定位工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铆焊定位工装，包括底板和螺纹座，两个所述螺纹座上对称设有工件定位结构，所述工件定位结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与螺纹座上端固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有立板，所述立板上加工的两个滑槽的两边分别与两个细杆上突起的圆柱滑动连接，两个所述细杆均与夹板固定连接，所述夹板一端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。

优选的，所述底板上表面固定连接有支撑架，所述底板上表面固定连接有固定块。

优选的，所述支撑架上设有铆焊结构，所述铆焊结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条表面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条下端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿第二外壳与第二外壳相套接。

优选的，所述竖杆下端固定连接有焊枪，所述固定块上表面固定连接有工作台。

优选的，所述底板内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴通过减速器固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱通过轴承与底板内壁转动连接。

优选的，所述双头螺柱表面两边均与螺纹座内壁螺纹连接，两个所述螺纹座分别贯穿底板与底板上加工的滑道滑动连接。

本实用新型提出的一种铆焊定位工装，有益效果在于：通过工件定位结构和螺纹座的配合，第一电动伸缩杆启动带动立板向左移动，通过立板上加工的两个滑槽带动两边的两个细杆相对移动，带动两边的夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上相对滑动，通过两边的夹板将两个工件进行夹持定位，避免利用人工手动操作，减少了人工手动劳动力；

通过铆焊结构和焊枪的配合，第二电动伸缩杆启动带动带动第一齿条向上移动，同时带动第二限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上向上滑动，第一齿条向上移动带动齿轮在第二外壳内转动，同时带动第二齿条向下移动，同时带动第三限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上向下滑动，第二齿条向下移动带动竖杆在第二外壳内向下移动，同时带动焊枪向下移动对工件进行铆焊工作，减少了设备的工作局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图1中工件定位结构的正剖视图；

图4为图1中铆焊结构的左剖视图；

图5为图1的左剖视图。

图中：1、底板，2、电机，3、支撑架，4、工件定位结构，401、第一外壳，402、第一限位杆，403、夹板，404、细杆，405、立板，406、第一电动伸缩杆，5、焊枪，6、铆焊结构，601、第二外壳，602、第二电动伸缩杆，603、第二齿条，604、第三限位杆，605、齿轮，606、竖杆，607、第一齿条，608、第二限位杆，7、工作台，8、固定块，9、螺纹座，10、双头螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：

本实施例中，一种铆焊定位工装，包括底板1和螺纹座9，两个螺纹座9上对称设有工件定位结构4，工件定位结构4包括第一外壳401，第一外壳401下表面与螺纹座9上端固定连接，第一外壳401内壁固定连接有第一电动伸缩杆406，第一电动伸缩杆406根据实际需求，满足工作需要即可，第一电动伸缩杆406一端固定连接有立板405，第一电动伸缩杆406启动能带动立板405左右移动，立板405上加工的两个滑槽的两边分别与两个细杆404上突起的圆柱滑动连接，立板405左右移动能带动上下两边的细杆404上下移动，两个细杆404均与夹板403固定连接，夹板403一端固定连接有第一限位杆402，第一限位杆402与第一外壳401内壁加工的滑道滑动连接，第一限位杆402能在第一外壳401内壁加工的滑道上上下滑动，两个夹板403分别贯穿第一外壳401与第一外壳401上加工的滑道滑动连接。

参照附图1-2和图4：

支撑架3上设有铆焊结构6，铆焊结构6包括第二外壳601，第二外壳601上表面与支撑架3内壁固定连接，第二外壳601内壁固定连接有第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602根据实际需求，满足工作需要即可，第二电动伸缩杆602一端固定连接有第一齿条607，第二电动伸缩杆602启动能带动第一齿条607上下移动，第一齿条607表面固定连接有第二限位杆608，第二限位杆608与第二外壳601内壁加工的滑道滑动连接，第一齿条607上下移动能带动第二限位杆608在第二外壳601内壁加工的滑道上上下滑动，第一齿条607与齿轮605啮合连接，齿轮605通过销轴与第二外壳601内壁转动连接，第一齿条607上下移动能带动齿轮605在第二外壳601内转动，齿轮605与第二齿条603啮合连接，齿轮605转动能带动第二齿条603上下移动，第二齿条603表面固定连接有第三限位杆604，第三限位杆604与第二外壳601内壁加工的滑道滑动连接，第二齿条603上下移动能带动第三限位杆604在第二外壳601内壁加工的滑道上上下滑动，第二齿条603下端固定连接有竖杆606，竖杆606贯穿第二外壳601与第二外壳601相套接，第二齿条603上下移动能带动竖杆606在第二外壳601内上下移动。

参照附图1-2和图5：

底板1上表面固定连接有支撑架3，固定住支撑架3的位置，底板1上表面固定连接有固定块8，竖杆606下端固定连接有焊枪5，焊枪5根据实际需求，满足工作需要即可，固定块8上表面固定连接有工作台7，底板1内壁通过支架固定连接有电机2，电机2根据实际需求，满足工作需要即可，电机2输出轴通过减速器固定连接有双头螺柱10，双头螺柱10通过轴承与底板1内壁转动连接，电机2启动能带动双头螺柱10在底板1内转动，双头螺柱10表面两边均与螺纹座9内壁螺纹连接，两个螺纹座9分别贯穿底板1与底板1上加工的滑道滑动连接，两个螺纹座9能在底板1上加工的滑道上滑动。

工作原理：

当使用铆焊定位工装时，将两个需要进行铆焊的工件分别放置在两对夹板403之间，分别接通两个第一电动伸缩杆406的外接电源，第一电动伸缩杆406启动带动立板405向左移动，通过立板405上加工的两个滑槽带动两边的两个细杆404相对移动，带动两边的夹板403在第一外壳401上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的第一限位杆402在第一外壳401内壁加工的滑道上相对滑动，通过两边的夹板403将两个工件进行夹持定位，然后接通电机2的外接电源，电机2启动带动双头螺柱10在底板1内壁转动，带动两边的螺纹座9在底板1上加工的滑道上相对滑动，使两个工件需要进行铆焊的位置相接触，然后接通第二电动伸缩杆602的外接电源，第二电动伸缩杆602启动带动带动第一齿条607向上移动，同时带动第二限位杆608在第二外壳601内壁加工的滑道上向上滑动，第一齿条607向上移动带动齿轮605在第二外壳601内转动，同时带动第二齿条603向下移动，同时带动第三限位杆604在第二外壳601内壁加工的滑道上向下滑动，第二齿条603向下移动带动竖杆606在第二外壳601内向下移动，同时带动焊枪5向下移动对工件进行铆焊工作，完成铆焊定位工装的工件铆焊定位工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种铆焊定位工装，包括底板(1)和螺纹座(9)，其特征在于：两个所述螺纹座(9)上对称设有工件定位结构(4)，所述工件定位结构(4)包括第一外壳(401)，所述第一外壳(401)下表面与螺纹座(9)上端固定连接，所述第一外壳(401)内壁固定连接有第一电动伸缩杆(406)，所述第一电动伸缩杆(406)一端固定连接有立板(405)，所述立板(405)上加工的两个滑槽的两边分别与两个细杆(404)上突起的圆柱滑动连接，两个所述细杆(404)均与夹板(403)固定连接，所述夹板(403)一端固定连接有第一限位杆(402)，所述第一限位杆(402)与第一外壳(401)内壁加工的滑道滑动连接，两个所述夹板(403)分别贯穿第一外壳(401)与第一外壳(401)上加工的滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(3)，所述底板(1)上表面固定连接有固定块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述支撑架(3)上设有铆焊结构(6)，所述铆焊结构(6)包括第二外壳(601)，所述第二外壳(601)上表面与支撑架(3)内壁固定连接，所述第二外壳(601)内壁固定连接有第二电动伸缩杆(602)，所述第二电动伸缩杆(602)一端固定连接有第一齿条(607)，所述第一齿条(607)表面固定连接有第二限位杆(608)，所述第二限位杆(608)与第二外壳(601)内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条(607)与齿轮(605)啮合连接，所述齿轮(605)通过销轴与第二外壳(601)内壁转动连接，所述齿轮(605)与第二齿条(603)啮合连接，所述第二齿条(603)表面固定连接有第三限位杆(604)，所述第三限位杆(604)与第二外壳(601)内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条(603)下端固定连接有竖杆(606)，所述竖杆(606)贯穿第二外壳(601)与第二外壳(601)相套接。

4.根据权利要求3所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述竖杆(606)下端固定连接有焊枪(5)，所述固定块(8)上表面固定连接有工作台(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述底板(1)内壁通过支架固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴通过减速器固定连接有双头螺柱(10)，所述双头螺柱(10)通过轴承与底板(1)内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铆焊定位工装，其特征在于：所述双头螺柱(10)表面两边均与螺纹座(9)内壁螺纹连接，两个所述螺纹座(9)分别贯穿底板(1)与底板(1)上加工的滑道滑动连接。