CN208357719U - 一种自冲铆接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自冲铆接辅助装置，装置包括上支撑板、下支撑板、挡板、定位孔、紧固螺钉、弹簧和支撑套筒。本实用新型取代自冲铆接过程中的手持操作，提高了接头质量一致性，消除了手持试件时潜在的安全隐患；上支撑板与下支撑板上的挡板可将上下铆接板材位置固定，确定其搭接区域，无须预先标记处理，提高自冲铆接接头的对中精度；可以对厚度不同的板材进行装夹，扩大其使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自冲铆接辅助装置，属于自冲铆接工艺技术领域。
背景技术
自冲铆接过程中，通常是手持板材来实现铆接，但无法保证搭接放置时上下铆接板材完全重合，不但影响接头一致性而且还存在一定的安全隐患。目前自冲铆接头的对中精度主要由操作人员在铆接前对板材上的铆接点进行标记，并没有相应的装置来精确保证自冲铆接头的对中性。
发明内容
本实用新型提供了一种自冲铆接辅助装置，以解决自冲铆接过程中手持铆接无法实现准确对中的问题，同时也可以对任意厚度的板材进行装夹铆接。
本实用新型的技术方案是：一种自冲铆接辅助装置，包括上支撑板1、下支撑板2、挡板3、定位孔4、紧固螺钉5、弹簧6和支撑套筒7；
所述下支撑板2的上部顶板、上支撑板1上设有形成U形的挡板3，上支撑板1与下支撑板2上设有的U形挡板3开口相对，上支撑板1前后开有螺纹孔用于通过紧固螺钉5实现上铆接板的紧固，下支撑板2的上部顶板上有一定位孔4，自冲铆下铆模定位在定位孔4处，且下铆模的上表面与下支撑板2的上表面平齐，弹簧6的一端固定在上支撑板1底部，弹簧6另一端套有支撑套筒7且支撑套筒7固定在下支撑板2的下部底板上。
所述定位孔4直径与自冲铆接设备的下铆模外径相同。
上铆接板放在上支撑板1上后，上铆接板的左端与上支撑板1挡板3左端开口平齐。
下铆接板放在下支撑板2上后，下铆接板的右端与下支撑板2的右端平齐。
所述上支撑板1的左端与下支撑板2的右端平齐。
所述上支撑板1与下支撑板2的挡板3高度一致，且上铆接板、下铆接板的厚度大于等于挡板3与支撑板形成的槽深。
所述支撑套筒7的上表面与下支撑板2的上表面平齐。
所述弹簧6的一端通过焊接固定在上支撑板1底部，弹簧6另一端套有支撑套筒7且支撑套筒7通过焊接固定在下支撑板2的下部底板上。
本实用新型的有益效果是：用辅助装置取代自冲铆接过程中的手持操作，提高了接头质量一致性，消除了手持试件时潜在的安全隐患；上支撑板与下支撑板上的挡板可将上下铆接板材位置固定，确定其搭接区域，无须预先标记处理，提高自冲铆接接头的对中精度；可以对厚度不同的板材进行装夹，扩大其使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定试件的示意图。
图中，1-上支撑板，2-下支撑板，3-挡板，4-定位孔，5-紧固螺钉，6-弹簧，7-支撑套筒。
具体实施方式
实施例1：如图1-图2所示，一种自冲铆接辅助装置，包括上支撑板1、下支撑板2、挡板3、定位孔4、紧固螺钉5、弹簧6和支撑套筒7；
所述下支撑板2的上部顶板、上支撑板1上设有形成U形的挡板3，上支撑板1与下支撑板2上设有的U形挡板3开口相对，上支撑板1前后开有螺纹孔用于通过紧固螺钉5实现上铆接板的紧固，下支撑板2的上部顶板上有一定位孔4，自冲铆下铆模定位在定位孔4处，且下铆模的上表面与下支撑板2的上表面平齐，弹簧6的一端固定在上支撑板1底部，弹簧6另一端套有支撑套筒7且支撑套筒7固定在下支撑板2的下部底板上。
进一步地，所述定位孔4直径与自冲铆接设备的下铆模外径相同。
进一步地，上铆接板放在上支撑板1上后，上铆接板的左端与上支撑板1挡板3左端开口平齐。
进一步地，下铆接板放在下支撑板2上后，下铆接板的右端与下支撑板2的右端平齐。
进一步地，所述上支撑板1的左端与下支撑板2的右端平齐。
进一步地，所述上支撑板1与下支撑板2的挡板3高度一致，且上铆接板、下铆接板的厚度大于等于挡板3与支撑板形成的槽深（图2中展现的板材厚度与槽深相等，平齐）。
进一步地，所述支撑套筒7的上表面与下支撑板2的上表面平齐。
进一步地，所述弹簧6的一端通过焊接固定在上支撑板1底部，弹簧6另一端套有支撑套筒7且支撑套筒7通过焊接固定在下支撑板2的下部底板上。
进一步地，所述下支撑板2为Z形，由上部顶板、中部连接板、下部底板连接成一体且中部连接板为垂直布置。
本实用新型的工作原理是：
铆接开始前，将该装置下支撑板2上的定位孔4对准自冲铆下铆模，并使下支撑板2的上表面与下铆模的上表面平齐，将下铆接板放置在下支撑板2上，下铆接板的左边、前边、后边被挡板3（3个）围住，且下铆接板的右端与下支撑板2的右端平齐；上铆接板放置在上支撑板1上，上铆接板的右边、前边、后边被挡板3（3个）围住，且上支撑板1前、后挡板3（2个）的左端与上铆接板的左端平齐，放置好上铆接板后，旋紧上铆接板前后紧固螺钉5（4个）使其将上铆接板顶住；铆接开始后，铆接设备的冲头压迫上铆接板向下移动，弹簧6（4个）在支撑套筒7（4个）的限制下沿竖直方向压缩，当上铆接板的下表面与下铆接板的上表面相接触时，铆钉开始刺入，铆接完成后，在弹簧6（4个）弹力的作用下，上支撑板1带动铆接完的试件向上返回原位，旋出紧固螺钉5（4个），取下试件。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种自冲铆接辅助装置，其特征在于：包括上支撑板（1）、下支撑板（2）、挡板（3）、定位孔（4）、紧固螺钉（5）、弹簧（6）和支撑套筒（7）；
所述下支撑板（2）的上部顶板、上支撑板（1）上设有形成U形的挡板（3），上支撑板（1）与下支撑板（2）上设有的U形挡板（3）开口相对，上支撑板（1）前后开有螺纹孔用于通过紧固螺钉（5）实现上铆接板的紧固，下支撑板（2）的上部顶板上有一定位孔（4），自冲铆下铆模定位在定位孔（4）处，且下铆模的上表面与下支撑板（2）的上表面平齐，弹簧（6）的一端固定在上支撑板（1）底部，弹簧（6）另一端套有支撑套筒（7）且支撑套筒（7）固定在下支撑板（2）的下部底板上。
2.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：所述定位孔（4）直径与自冲铆接设备的下铆模外径相同。
3.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：上铆接板放在上支撑板（1）上后，上铆接板的左端与上支撑板（1）挡板（3）左端开口平齐。
4.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：下铆接板放在下支撑板（2）上后，下铆接板的右端与下支撑板（2）的右端平齐。
5.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：所述上支撑板（1）的左端与下支撑板（2）的右端平齐。
6.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：所述上支撑板（1）与下支撑板（2）的挡板（3）高度一致，且上铆接板、下铆接板的厚度大于等于挡板（3）与支撑板形成的槽深。
7.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：所述支撑套筒（7）的上表面与下支撑板（2）的上表面平齐。
8.根据权利要求1所述的自冲铆接辅助装置，其特征在于：所述弹簧（6）的一端通过焊接固定在上支撑板（1）底部，弹簧（6）另一端套有支撑套筒（7）且支撑套筒（7）通过焊接固定在下支撑板（2）的下部底板上。
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| CN110125307A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-16 | 桂林航天工业学院 | 一种用于铝合金板局部自冲铆接的辅助装置 |
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