CN209432970U - 一种高压测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压测试治具，包括传送带、运输载具、安装平台、第一高压测试组件和第二高压测试组件，安装平台架设于传送带的上方，运输载具与传送带驱动连接，并且在传送带的驱动下从安装平台的下方经过；第一高压测试组件包括下压气缸、压板、连接件、第一横推气缸和测试弹簧，下压气缸竖直向下地固定连接安装平台的上部，其动力输出端穿过安装平台延伸至安装平台下方，压板与下压气缸的动力输出端驱动连接，连接件与压板的侧边缘固定连接；本实用新型通过在传送带上设置第一高压测试组件和第二高压测试组件，用于代替工人自动接触工件的触点，并且进行高压检测，提高检测效率，节省人工成本，而且治具检测的准确性高。

Description

一种高压测试治具

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种高压测试治具。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等；在线圈生产的过程中，需要对线圈内进行高压测试，以便判断各相绕组直流电阻的平衡情况，测量数据与出厂资料相比较，是否存在着接触不良、匝间短路的情况；目前的测试方法主要是通过用人用电夹，夹住线圈的输入和输出端，通入高压电流，外接的测试仪器显示测试结果是否符合；然而人工测试的方式存在以下弊端：第一、效率已经无法满足市场日益增长的产能需求；第二、人工成本的日益增加，人工测试的方式必然会给企业带来很大的经济负担；第三、人工测试结果不准确，容易因为电夹夹持不到位导致短路，影响测试结果的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的高压测试治具，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高压测试治具，包括传送带、运输载具、安装平台、第一高压测试组件和第二高压测试组件，所述安装平台架设于所述传送带的上方，所述运输载具与传送带驱动连接，并且在传送带的驱动下从安装平台的下方经过；所述第一高压测试组件包括下压气缸、压板、连接件、第一横推气缸和测试弹簧，所述下压气缸竖直向下地固定连接所述安装平台的上部，其动力输出端穿过安装平台延伸至安装平台下方，所述压板与下压气缸的动力输出端驱动连接，所述连接件与所述压板的侧边缘固定连接，所述第一横推气缸水平设置并与所述连接件固定连接，所述测试弹簧固定连接所述第一横推气缸的动力输出端；所述第二高压测试组件包括安装座、第二横推气缸、滑座和检测头，安装座设置在所述安装平台的下方并且固定连接所述传送带的侧部，所述第二横推气缸固定安装于所述安装座的外侧，其动力输出端贯穿于安装座并向传送带方向延伸，所述滑座安装与第二横推气缸的动力输出端，检测头嵌装于所述滑座内，在第二横推气缸的驱动下与运输载具上的代检测产品接触。

进一步的技术方案中，所述运输载具包括载具底板，所述载具底板的上部设有与之可拆装连接的载物平台，载物平台的旁侧设有用于与产品电连接的测试片，测试片的旁侧设有与所述检测头对应设置的触点；所述载物平台的上部具有与之一体成型并且竖直向上延伸的定位柱，所述定位柱的旁侧设有承托块，定位柱的周边还设有若干与所述产品对应设置的定位孔。

进一步的技术方案中，所述压板和安装平台之间还通过导柱连接。

进一步的技术方案中，所述安装平台的下部设有四根支撑柱。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过在传送带上设置第一高压测试组件和第二高压测试组件，用于代替工人自动接触工件的触点，并且进行高压检测，提高检测效率，节省人工成本，而且治具检测的准确性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种高压测试治具，包括传送带1、运输载具2、安装平台3、第一高压测试组件4和第二高压测试组件5，所述安装平台3架设于所述传送带1的上方，所述安装平台3的下部设有四根支撑柱31，所述运输载具2与传送带1驱动连接，并且在传送带1的驱动下从安装平台3的下方经过。

所述第一高压测试组件4包括下压气缸41、压板42、连接件43、第一横推气缸44和测试弹簧45，所述下压气缸41竖直向下地固定连接所述安装平台3的上部，其动力输出端穿过安装平台3延伸至安装平台3下方，所述压板42与下压气缸41的动力输出端驱动连接，所述压板42和安装平台3之间还通过导柱连接，所述连接件43与所述压板42的侧边缘固定连接，所述第一横推气缸44水平设置并与所述连接件43固定连接，所述测试弹簧45固定连接所述第一横推气缸44的动力输出端。

在本实施例中，为了检测产品是否移动到第一高压测试组件4的下方，在传送带1的旁侧设置一感应装置，通过感应装置感应产品是否移动到位。无产品的空载体会自动放行。

所述第二高压测试组件5包括安装座51、第二横推气缸52、滑座53和检测头54，安装座51设置在所述安装平台3的下方并且固定连接所述传送带1的侧部，所述第二横推气缸52固定安装于所述安装座51的外侧，其动力输出端贯穿于安装座51并向传送带1方向延伸，所述滑座53安装与第二横推气缸52的动力输出端，检测头54嵌装于所述滑座53内，在第二横推气缸52的驱动下与运输载具2上的测试片23接触。

在本实施例中，所述运输载具2包括载具底板21，所述载具底板21的上部设有与之可拆装连接的载物平台22，载物平台22的旁侧设有用于与产品连接的测试片23，测试片23的旁侧设有与所述检测头54对应设置的触点；所述载物平台22的上部具有与之一体成型并且竖直向上延伸的定位柱24，所述定位柱24的旁侧设有承托块25，与待检测的线圈相匹配，能够避免线圈放反，定位柱24的周边还设有若干与所述产品对应设置的定位孔。

工作原理：开始测试之前，完成上一个工序的待测试线圈，在输送带的带动下，流入安装平台3的下方时，感应装置反馈信号并且通知传送带1停止运转，此时下压气缸41开始运动将压板42竖直向下驱动到预设好的位置后停止，第一横推气缸44将测试弹簧45沿横向方向推动，使测试弹簧45与待检产品接触，同时，第二横推气缸52将滑座53沿横向方向推动，使得检测头54与测试片23上的触点接触，随后通入高压电流进行测试，测试结果反馈到外界的测试装置上显示出来；检测完毕后第一横推气缸44、第二横推气缸52和下压气缸41依次复位，传送带1将运输载具2送往下一工序。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种高压测试治具，其特征在于：包括传送带、运输载具、安装平台、第一高压测试组件和第二高压测试组件，所述安装平台架设于所述传送带的上方，所述运输载具与传送带驱动连接，并且在传送带的驱动下从安装平台的下方经过；所述第一高压测试组件包括下压气缸、压板、连接件、第一横推气缸和测试弹簧，所述下压气缸竖直向下地固定连接所述安装平台的上部，其动力输出端穿过安装平台延伸至安装平台下方，所述压板与下压气缸的动力输出端驱动连接，所述连接件与所述压板的侧边缘固定连接，所述第一横推气缸水平设置并与所述连接件固定连接，所述测试弹簧固定连接所述第一横推气缸的动力输出端；所述第二高压测试组件包括安装座、第二横推气缸、滑座和检测头，安装座设置在所述安装平台的下方并且固定连接所述传送带的侧部，所述第二横推气缸固定安装于所述安装座的外侧，其动力输出端贯穿于安装座并向传送带方向延伸，所述滑座安装与第二横推气缸的动力输出端，检测头嵌装于所述滑座内，在第二横推气缸的驱动下与运输载具上的代检测产品接触。

2.根据权利要求1所述的一种高压测试治具，其特征在于：所述运输载具包括载具底板，所述载具底板的上部设有与之可拆装连接的载物平台，载物平台的旁侧设有用于与产品电连接的测试片，测试片的旁侧设有与所述检测头对应设置的触点；所述载物平台的上部具有与之一体成型并且竖直向上延伸的定位柱，所述定位柱的旁侧设有承托块，定位柱的周边还设有若干与所述产品对应设置的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种高压测试治具，其特征在于：所述压板和安装平台之间还通过导柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压测试治具，其特征在于：所述安装平台的下部设有四根支撑柱。