CN212645669U - 一种用于t型铁芯积厚的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置，包括机架，机架的顶部设有接触式位移传感器，接触式位移传感器包括传感器检测端和传感器气缸，传感器检测端能在传感器气缸的驱动下做上下直线运动，接触式传感器的下方水平设有转盘，转盘的顶部水平设有工装垫板，工装垫板的顶部中心部位设有与待测的T型铁芯相适配的定位圈，待测的T型铁芯竖直设于定位圈内，定位圈的底面与待测的T型铁芯的底面相平齐。本实用新型可实现T型铁芯积厚的自动检测，自动化程度高，不仅有效提高了T型铁芯积厚的检测效率，而且可有效避免T型铁芯与操作人员手部的接触，进而有效减少了T型铁芯的生锈机会，使T型铁芯的质量得到了有效保障。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置。
背景技术
T型铁芯是一种常用制品，为保证T型铁芯的生产质量，通常需要对其积厚(即高度)进行检测，现有的T型铁芯积厚的检测均是采用手动方式，不仅检测效率低，且在检测过程中，操作人员的手部长时间与T型铁芯相接触易导致T型铁芯生锈，严重影响了T型铁芯的产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置，包括机架，所述机架的顶部设有接触式位移传感器，所述接触式位移传感器包括传感器检测端和传感器气缸，所述传感器检测端能在传感器气缸的驱动下做上下直线运动，所述接触式传感器的下方水平设有转盘，所述转盘的顶部水平设有工装垫板，所述工装垫板的顶部中心部位设有与待测的T型铁芯相适配的定位圈，待测的T型铁芯竖直设于定位圈内，所述定位圈的底面与待测的T型铁芯的底面相平齐。
一种实施方案，所述传感器检测端的下部四周环设有与定位圈相适配的导位圈，所述导位圈连接有升降气缸，所述导位圈能在升降气缸的驱动下做上下直线运动，所述定位圈的外径小于导位圈的内径，所述导位圈的底面积小于工装垫板的顶面积。
一种优选方案，所述机架的侧部设有上下延伸的直线导轨，所述直线导轨上滑动设有滑块，所述滑块连接有导位安装板，所述导位安装板包括竖直部和水平部，所述竖直部与滑块相连，所述水平部位于导位圈的正上方，所述传感器检测端竖直穿过水平部并向下延伸，所述水平部与导位圈之间竖直连接有若干导向柱，所述导向柱位于传感器检测端的四周，所述升降气缸与水平部相连，所述导位安装板能在升降气缸的驱动下沿着直线导轨做上下直线运动。
一种优选方案，所述升降气缸竖直安装于机架的顶部，升降气缸的输出端竖直穿过机架的顶部后与导位安装板的水平部相连。
一种优选方案，所述升降气缸的输出端与导位安装板的水平部之间连接有浮动接头。
相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型可实现T型铁芯积厚的自动检测，自动化程度高，有效提高了T型铁芯积厚的检测效率，可有效避免T型铁芯与操作人员手部的接触，进而有效减少了T型铁芯的生锈机会，使T型铁芯的质量得到了有效保障；另外，本实用新型还具有结构简单、安装和使用方便等优点，易于批量化生产，具有明显工业应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的用于T型铁芯积厚的自动检测装置的侧视图；
图3是本实用新型实施例提供的用于T型铁芯积厚的自动检测装置的前视图；
图4是本实用新型实施例提供的用于T型铁芯积厚的自动检测装置的剖视图；
图5是本实用新型实施例中接触式位移传感器的结构示意图；
图中标号示意如下：1、机架；2、接触式位移传感器；21、传感器检测端；22、传感器气缸；3、转盘；4、工装垫板；5、T型铁芯；6、定位圈；7、导位圈；8、升降气缸；9、直线导轨；10、滑块；11、导位安装板；111、导位安装板的竖直部；112、导位安装板的水平部；12、导向柱；13、浮动接头。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
实施例
请结合图1至图5所示：本实施例提供的一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置，包括机架1，所述机架1的顶部设有接触式位移传感器2，所述接触式位移传感器2包括传感器检测端21和传感器气缸22(如图5所示)，所述传感器检测端21能在传感器气缸22的驱动下做上下直线运动，所述接触式传感器2的下方水平设有转盘3，所述转盘3的顶部水平设有工装垫板4，所述工装垫板4的顶部中心部位设有与待测的T型铁芯5相适配的定位圈6，待测的T型铁芯5竖直设于定位圈6内，所述定位圈6的底面与待测的T型铁芯5的底面相平齐(如图4所示)。
本实用新型中的接触式位移传感器2采用市售的产品即可，例如，本实施例中所述的接触式位移传感器2可以采用基恩士的GT2-A50型数字接触式位移传感器。
采用本实用新型所述的装置用于T型铁芯积厚的自动检测时，其使用方法如下：
将T型铁芯5竖直安装于定位圈6内，通过转盘3将T型铁芯5、定位圈6、工装垫板4整体旋转至接触式位移传感器2的正下方，然后通过传感器气缸22驱动传感器检测端21向下移动直至传感器检测端21的底部与T型铁芯5的顶部相接触，接触式位移传感器2即可自动对T型铁芯5的积厚进行检测，检测结束后，通过传感器气缸22将传感器检测端21提起，使接触式位移传感器2与T型铁芯5相分离，然后通过转盘3将检测后的T型铁芯5送走并将后续待测的T型铁芯5再次旋转至接触式位移传感器2的正下方进行积厚检测，如此循环往复，即可持续不断的完成T型铁芯5积厚的检测，整个检测过程均自动化操作，自动化程度高，检测效率高，且整个检测过程中，操作人员的手部基本与T型铁芯5无接触，有效减少了因与手部接触而导致T型铁芯5生锈的机会，使T型铁芯5的质量得到了有效保障。
请再参见图1至图4所示，所述传感器检测端21的下部四周环设有与定位圈6相适配的导位圈7，所述导位圈7连接有升降气缸8，所述导位圈7能在升降气缸8的驱动下做上下直线运动，所述定位圈6的外径小于导位圈7的内径，所述导位圈7的底面积小于工装垫板4的顶面积。使用的时候，传感器检测端21呈收起状态，先通过升降气缸8驱动导位圈7向下直线运动，使导位圈7套在定位圈6的外部且导位圈7的底面与工装垫板4的顶面相贴合，然后再通过传感器气缸22将传感器检测端21向下直线移动至传感器检测端21的底部与T型铁芯5的顶部相接触，整个过程中，导位圈7起到很好的导向作用，可以有效保证检测精度。
请再参见图1和图2所示，所述机架1的侧部设有上下延伸的直线导轨9，所述直线导轨9上滑动设有滑块10，所述滑块10连接有导位安装板11，所述导位安装板11包括竖直部111和水平部112，所述竖直部111与滑块10相连，所述水平部112位于导位圈7的正上方，所述传感器检测端21竖直穿过水平部112并向下延伸，所述水平部112与导位圈7之间竖直连接有若干导向柱12(导向柱12的数量可灵活调整，本实施例中，设有四根导向柱12)，所述导向柱12位于传感器检测端21的四周，所述升降气缸8与水平部112相连，所述导位安装板11能在升降气缸8的驱动下沿着直线导轨9做上下直线运动。通过导位安装板11、导向柱12使得导位圈7间接的与直线导轨9相连，导位安装板11、导向柱12、直线导轨9配合导位圈7可以起到更好的导向作用，进一步保证了检测精度。使用的时候，导位安装板11能在升降气缸8的驱动下沿着直线导轨9做上下直线运动，进而带动导位圈7做上下直线运动。
本实施例中，所述升降气缸8竖直安装于机架1的顶部，升降气缸8的输出端竖直穿过机架1的顶部后与导位安装板11的水平部112相连。
此外，所述升降气缸8的输出端与导位安装板11的水平部112之间连接有浮动接头13，所述浮动接头13采用气缸连接用浮动接头即可，以对升降气缸8起到保护作用。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于T型铁芯积厚的自动检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设有接触式位移传感器，所述接触式位移传感器包括传感器检测端和传感器气缸，所述传感器检测端能在传感器气缸的驱动下做上下直线运动，所述接触式传感器的下方水平设有转盘，所述转盘的顶部水平设有工装垫板，所述工装垫板的顶部中心部位设有与待测的T型铁芯相适配的定位圈，待测的T型铁芯竖直设于定位圈内，所述定位圈的底面与待测的T型铁芯的底面相平齐。
2.根据权利要求1所述的用于T型铁芯积厚的自动检测装置，其特征在于：所述传感器检测端的下部四周环设有与定位圈相适配的导位圈，所述导位圈连接有升降气缸，所述导位圈能在升降气缸的驱动下做上下直线运动，所述定位圈的外径小于导位圈的内径，所述导位圈的底面积小于工装垫板的顶面积。
3.根据权利要求2所述的用于T型铁芯积厚的自动检测装置，其特征在于：所述机架的侧部设有上下延伸的直线导轨，所述直线导轨上滑动设有滑块，所述滑块连接有导位安装板，所述导位安装板包括竖直部和水平部，所述竖直部与滑块相连，所述水平部位于导位圈的正上方，所述传感器检测端竖直穿过水平部并向下延伸，所述水平部与导位圈之间竖直连接有若干导向柱，所述导向柱位于传感器检测端的四周，所述升降气缸与水平部相连，所述导位安装板能在升降气缸的驱动下沿着直线导轨做上下直线运动。
4.根据权利要求3所述的用于T型铁芯积厚的自动检测装置，其特征在于：所述升降气缸竖直安装于机架的顶部，升降气缸的输出端竖直穿过机架的顶部后与导位安装板的水平部相连。
5.根据权利要求4所述的用于T型铁芯积厚的自动检测装置，其特征在于：所述升降气缸的输出端与导位安装板的水平部之间连接有浮动接头。
Priority Applications (1)
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| CN202021941778.XU CN212645669U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种用于t型铁芯积厚的自动检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116659389A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-29 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种全自动通止规检测装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021941778.XU patent/CN212645669U/zh active Active
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| CN116659389A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-29 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种全自动通止规检测装置 |
| CN116659389B (zh) * | 2023-05-17 | 2024-01-30 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种全自动通止规检测装置 |
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