CN217465776U - 电池外壳尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳尺寸检测设备，其包括检测装置、送料装置和检测平台；检测装置包括至少两个检测探头，检测探头包括能伸缩的探针和驱动机构；探针与电池组的外壳接触，电池组的外壳压缩检测探头完成测试；采用具有可压缩探针的检测探头，避免了卡尺或者其他传感器在检测过程中对电池外壳尺寸可能造成的变形等影响，设置至少两个检测探头进行尺寸测定，通过至少两个检测探头的数据比较保证了电芯加工过程中可能某个位置被挤压变形的次品可以被识别出来。

Description

电池外壳尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池外壳检测相关领域，特别涉及一种电池外壳尺寸检测设备。

背景技术

新能源技术不断发展，电池的需求和使用量也不断扩大，电池生产过程中，不可或缺的工艺是对电池外壳进行检测，确保电池外壳出厂符合标准。

现有的产品线上，对电池外壳的检测过程中，卡尺等检测方式在检测的过程中需要挤压电池外壳，可能会导致电池外壳的变形；此外，目前普遍的尺寸检测方法中仅设置一个位移传感器或检测器针对单一位点进行检测，无法保证电芯加工过程中某个位置被挤压变形而形成的次品可以被识别出来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中卡尺等检测方式可能导致的电池外壳变形以及单一位点的检测方式识别次品率低的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种电池外壳尺寸检测设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：其包括检测装置、送料装置和检测平台；所述检测装置包括至少两个检测探头，所述检测探头包括能伸缩的探针和驱动机构；所述检测平台位于所述检测探头下侧，所述送料装置带动电池组移送到所述检测平台上，所述驱动机构带动所述检测探头的所述探针伸长，所述探针与所述电池组的外壳接触，所述电池组的外壳压缩所述检测探头完成测试；测试完成后，所述送料装置将所述电池组送出。

在本方案中，送料装置将电池组移动至检测平台上，电池组脱离送料装置，检测平台与电池组接触，驱动机构带动检测探头的探针伸长，探针与电池组的外壳接触，检测探头的可伸缩探针被电池外壳压缩，通过检测探头的探针压缩量来检测电池外壳的尺寸；检测探头完成检测后，送料装置将电池组移出，方便更换下一电池组。

本装置采用送料装置与检测装置自动化移送电池组至检测区的定位设置，保证了不同电池组的测试位点的统一性，提高了电池外壳尺寸检测的准确性；采用具有可伸缩探针的检测探头，避免了卡尺或者其他传感器在检测过程中对电池外壳尺寸可能造成的变形等影响；设置至少两个检测探头进行尺寸测定，通过至少两个检测探头的数据比较来保证电芯加工过程中可能某个位置被挤压变形的次品可以被识别出来。

较佳的，至少一个所述检测探头用于测试所述电池组外壳的加工段，至少一个所述检测探头用于测试所述电池组外壳的未加工段。

在本方案中，至少一个检测探头用于检测电池组外壳的加工段处的尺寸，至少一个检测探头用于检测电池组外壳的未加工段处的尺寸。

较佳的，所述检测探头的数量为三个，其中一个所述检测探头用于测试所述电池组外壳的加工段和未加工段的中点位置。

在本方案中，位于中间的检测探头用于检测电池组外壳的加工段和未加工段的中间点位的尺寸，通过中间点位的数据与未加工段、加工段的数据进行比较，提高了尺寸检测的准确性，并可以识别变形范围。

较佳的，所述检测探头具有检测端，至少两个所述检测探头间隔排列；和/或，至少两个所述检测探头沿所述电池组的长度方向排列设置；和/或，至少两个所述检测探头的所述检测端沿所述电池组的中心线设置；和/或，至少两个所述检测探头的所述检测端保持同一高度。

在本方案中，至少两个检测探头间隔排列，取用不同点位的数据，提供电池外壳的整体检测数据，可以检测出加工检测过程中电池外壳的尺寸变化；至少两个检测探头对电池组沿着长度方向的高度尺寸进行检测，从而得到电池外壳沿着长度方向的高度尺寸数据，进而判断电池全长度范围内是否存在变形；检测探头的检测端线性设置，探头分布位置整齐，安装方便、快捷，同时，程序设计简单，便于检测探头的数据处理；至少两个检测探头的检测端保持同一高度，可以对电池组同一高度的部位进行检测，便于通过至少两个数据的比较来提升测试数据的准确度。

较佳的，所述送料装置包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升器和定位治具，所述顶升器设置在所述定位治具下方，所述电池组能固定于所述定位治具上，所述顶升器用于带动所述电池组升降移动并将其放置在所述检测平台上；

所述电池外壳尺寸检测设备还包括框架，所述检测装置、所述送料装置和所述检测平台安装在所述框架上。

在本方案中，电池组置于定位治具中，定位治具可以将电池组定位，以保证不同电池组均可检测相同点位；顶升器带动定位治具向上移动，定位治具承托电池组向上移动，用于调节电池组的高度使得电池组可以准确放置到检测平台上；框架为检测装置、送料装置和检测平台提供支撑。

较佳的，所述送料装置还包括推料机构，所述推料机构包括移动平台，所述顶升机构设置在所述移动平台上，所述移动平台用于转移所述顶升机构和所述电池组；

所述推料机构还包括设置在所述框架上的滑动导轨和驱动组件，所述移动平台安装在所述滑动的导轨上，所述驱动组件带动所述移动平台沿着所述滑动导轨移动。

在本方案中，顶升机构先将电池组抬升至高于检测平台的高度，驱动组件带动移动平台沿着滑动导轨移动，移动平台通过顶升机构带动电池组移动到检测平台上侧，顶升机构用于带动电池组升降并将电池组放置在检测平台上。

较佳的，所述定位治具包括两个定位平台，两个所述定位平台之间的距离大于所述检测平台的长度。

在本方案中，由于两平台距离大于检测平台的长度，定位平台不会与检测平台产生碰撞干涉。

较佳的，所述电池外壳尺寸检测设备还包括气动控制系统，所述气动控制系统电连接于所述送料装置的所述顶升器、所述驱动组件，所述气动控制系统还电连接于所述检测探头的驱动机构，所述气动控制系统控制所述送料装置运送所述电池组、控制所述检测装置对电池外壳的尺寸进行检测。

在本方案中，气动控制系统通过控制驱动组件和顶升器动作，实现对电池组的转移、抬升以及下降、退回，并通过控制驱动机构控制检测探头的探针下压，完成对电池外壳尺寸的检测与复位。

较佳的，所述检测探头包括但不限于位移传感器，接触式传感器。

在本方案中，提出检测探头具体为位移传感器或接触式传感器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本装置采用送料装置与检测装置自动化移送电池组至检测区的定位设置，保证了电池组的测试位点的统一性，提高了电池外壳尺寸检测的准确性；采用具有可伸缩探针的检测探头，避免了卡尺或者其他传感器在检测过程中对电池外壳尺寸可能造成的变形等影响；设置至少两个检测探头进行尺寸测定，通过至少两个检测探头的数据比较保证了电芯加工过程中可能某个位置被挤压变形的次品可以被识别出来。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的结构分解示意图。

图3为本实用新型顶升机构的结构示意图。

图4为本实用新型推料机构的结构示意图。

附图标记说明：

检测装置10

送料装置11

框架13

安装板14

检测探头15

顶升机构17

顶升器18

检测平台20

电池组21

推料机构22

移动平台23

滑动导轨24

定位平台25

气动控制系统26

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

图1-图4所展示为本实用新型一种电池外壳尺寸检测设备的实施例，一种电池外壳尺寸检测设备，其包括检测装置10、送料装置11和检测平台20；检测装置10包括至少两个检测探头15，检测探头15包括能伸缩的探针和驱动机构，检测平台20位于检测探头15下侧，送料装置11带动电池组21移送到检测平台20上，驱动机构带动检测探头15的探针伸长，探针与电池组21的外壳接触，电池组21的外壳压缩检测探头15的探针完成测试；测试完成后，送料装置11将电池组21送出。

在本实例中，送料装置11将电池组21移动至检测平台20上，送料装置11与电池组21分离，检测平台20与电池组21接触，驱动机构带动检测探头15的探针伸长，探针与电池组21的外壳接触，检测探头15的可伸缩探针被电池组21的外壳压缩，通过检测探头15的探针压缩量来检测电池外壳的尺寸；检测探头15完成检测后，送料装置11将电池组21移出，方便更换下一电池组21。

本装置采用送料装置11与检测装置10自动化移送电池组21至检测区的定位设置，保证了不同电池组21的测试位点的统一性，提高了电池外壳尺寸检测的准确性；采用具有可压缩探针的检测探头15，避免了卡尺或者其他传感器在检测过程中对电池外壳尺寸可能造成的变形等影响；设置至少两个检测探头15进行尺寸测定，通过至少两个检测探头15的数据比较来提升测试数据的准确性，保证了电芯加工过程中可能某个位置被挤压变形的次品可以被识别出来。

优选的，至少一个检测探头15用于测试电池组21外壳的加工段，至少一个检测探头15用于测试电池组21外壳的未加工段。

在本实例中，至少一个检测探头15用于检测电池组21外壳的加工段处的尺寸，至少一个检测探头15用于检测电池组21外壳的未加工段处的尺寸。

优选的，所述检测探头15的数量为三个，其中一个所述检测探头15用于测试所述电池组21外壳的加工段和未加工段的中点位置。

在本实例中，位于中间的检测探头15用于检测电池组21外壳的加工段和未加工段的中间点位的尺寸。

如图1所示，检测探头15具有检测端，至少两个检测探头15间隔排列；至少两个检测探头15沿电池组21的长度方向排列设置；至少两个检测探头15的检测端沿电池组21的中心线设置；至少两个检测探头15的检测端保持同一高度。

在本实例中，至少两个检测探头15间隔排列，取用不同点位的数据，提供电池外壳的整体检测数据，可以检测出加工检测过程中电池外壳的尺寸变化；至少两个检测探头15对电池组21沿着长度方向的高度尺寸进行检测，从而得到电池外壳沿着长度方向的高度尺寸数据，进而判断电池全长度范围内是否存在变形；检测探头15的检测端线性设置，探头分布位置整齐，安装方便、快捷，同时，程序设计简单，便于检测探头15的数据处理；至少两个检测探头15的检测端保持同一高度，可以对电池组21同一高度的部位进行检测，便于通过至少两个数据的比较来提升测试数据的准确度。

如图2和图3所示，送料装置11包括顶升机构17，顶升机构17包括顶升器18和定位治具，顶升器18设置在定位治具下方，电池组21能固定于定位治具上，顶升器18带动电池组21升降移动并将其放置在检测平台20上；

电池外壳尺寸检测设备还包括框架13，检测装置10、送料装置11和检测平台20安装在框架13上。

在本实例中，电池组21置于定位治具中，定位治具可以将电池组21定位，以保证不同电池组21均可检测相同点位；顶升器18带动定位治具向上移动，定位治具承托电池组21向上移动，用于调节电池组21的高度；框架13为检测装置10、送料装置11和检测平台20提供支撑。

如图2所示，送料装置11还包括推料机构22，推料机构22包括移动平台23，顶升机构17设置在移动平台23上，移动平台23用于转移顶升机构17和电池组21；

推料机构22还包括设置在框架13上的滑动导轨24和驱动组件，移动平台23安装在滑动的导轨上，驱动组件带动移动平台23沿着滑动导轨24移动。

在本实例中，顶升机构17先将电池组21抬升至高于检测平台20的高度，驱动组件带动移动平台23沿着滑动导轨24移动，移动平台23通过顶升机构17带动电池组21移动到检测平台20上侧，顶升机构17带动电池组21下降，将电池组21放置在检测平台20上。

如图3所示，定位治具包括两个定位平台25，两个定位平台25之间的距离大于检测平台20的长度。

在本实例中，由于两平台距离大于检测平台20的长度，定位平台25不会与检测平台20产生碰撞干涉。

如图2所示，电池外壳尺寸检测设备还包括气动控制系统26，气动控制系统26电连接于送料装置11的顶升器18、驱动组件，气动控制系统26还电连接于检测探头15的驱动机构，气动控制系统26控制送料装置11运送电池组21、控制检测装置10对电池外壳的尺寸进行检测。

在本实例中，气动控制系统26通过控制驱动组件和顶升器18动作，实现对电池组21的转移、抬升以及下降、退回，并通过控制驱动机构控制检测探头15的探针下压，完成对电池外壳尺寸的检测与复位。

优选的，检测探头15包括但不限于位移传感器，接触式传感器。

在本实例中，提出检测探头15具体为位移传感器或接触式传感器。

工作原理：

初始状态，顶升器18伸出，两个定位平台25的高度高于检测平台20的高度，技术人员将电池组21放置在两个定位平台25上，给本装置运行信号，气动控制系统26通过控制驱动组件，带动移动平台23沿滑动导轨24移动到检测平台20上方；

电池组21移动到检测平台20上方，触发信号，气动控制系统26通过顶升器18带动两个定位平台25向下移动，电池组21脱离两个定位平台25，并与检测平台20接触，以检测平台20为基准面进行检测，检测平台20起到定位和支撑电池组21下表面的作用；

气动控制系统26通过控制驱动机构，驱动机构带动检测探头15的探针伸长，并与电池组21的外壳接触，探针被压缩，根据其压缩量可以得到电池外壳的尺寸；检测探头15连接有监控系统，其所得数据自动上传至监控系统，并由监控系统完成至少两个检测数据的处理与分析，识别出标准品与次品；

识别完成后，气动控制系统26控制顶升器18上升，将电池组21从检测平台20托起，通过控制移动平台23完成电池组21的复位，方便更换电池组21，进行下一次检测。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：其包括检测装置、送料装置和检测平台；所述检测装置包括至少两个检测探头，所述检测探头包括能伸缩的探针和驱动机构；所述检测平台位于所述检测探头下侧，所述送料装置带动电池组移送到所述检测平台上，所述驱动机构带动所述检测探头的所述探针伸长，所述探针与所述电池组的外壳接触，所述电池组的外壳压缩所述检测探头完成测试；

测试完成后，所述送料装置将所述电池组送出。

2.如权利要求1所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：至少一个所述检测探头用于测试所述电池组外壳的加工段，至少一个所述检测探头用于测试所述电池组外壳的未加工段。

3.如权利要求2所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述检测探头的数量为三个，其中一个所述检测探头用于测试所述电池组外壳的加工段和未加工段的中点位置。

4.如权利要求2所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述检测探头具有检测端，至少两个所述检测探头间隔排列；

和/或，至少两个所述检测探头沿所述电池组的长度方向排列设置；

和/或，至少两个所述检测探头的所述检测端沿所述电池组的中心线设置；

和/或，至少两个所述检测探头的所述检测端保持同一高度。

5.如权利要求1所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述送料装置包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升器和定位治具，所述顶升器设置在所述定位治具下方，所述电池组能固定于所述定位治具上，所述顶升器用于带动所述电池组升降移动并将所述电池组放置在所述检测平台上；

所述电池外壳尺寸检测设备还包括框架，所述检测装置、所述送料装置和所述检测平台均安装于所述框架。

6.如权利要求5所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述送料装置还包括推料机构，所述推料机构包括移动平台，所述顶升机构设置在所述移动平台上，所述移动平台用于转移所述顶升机构和所述电池组；

所述推料机构还包括设置在所述框架上的滑动导轨和驱动组件，所述移动平台安装在所述滑动的导轨上，所述驱动组件带动所述移动平台沿着所述滑动导轨移动。

7.如权利要求5所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述定位治具包括两个定位平台，两个所述定位平台之间的距离大于所述检测平台的长度。

8.如权利要求6所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述电池外壳尺寸检测设备还包括气动控制系统，所述气动控制系统电连接于所述送料装置的所述顶升器、所述驱动组件，所述气动控制系统还电连接于所述检测探头的驱动机构，所述气动控制系统控制所述送料装置运送所述电池组、控制所述检测装置对电池外壳的尺寸进行检测。

9.如权利要求1所述的电池外壳尺寸检测设备，其特征在于：所述检测探头为位移传感器或接触式传感器。

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