CN203720325U - 智能化电机性能综合检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和检测模组，检测模组经过检测仪检测工位和老化检测工位，检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，老化接触端和检测连接端分别与电机接线端电连接；机架在检测仪检测工位处设有与电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当检测模组位于检测仪检测工位时，可分离式连接装置与检测连接端接触而使待测电机与电气检测仪形成电连接。本实用新型把各个检测项目通过不同工位进行一定地分解，实现了电机性能的在线自动检测，提高了检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，有利于提升产品产能及质量，解决了产品堆积问题。

Description

智能化电机性能综合检测设备

技术领域

本实用新型涉及电机检测技术领域，具体地说是一种智能化电机性能综合检测设备。

背景技术

在电机生产中，对电机的电气性能进行检测是必不可少的环节。通常来讲，需要检测的项目包括耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻、匝间绝缘、老化、堵转、旋向、低压启动、空载等。目前，电机性能检测方式一般为人工检测，即，操作人员将电机放置在检测台上，然后将电机的接线端子与电气监测仪连接，通过观察电气监测仪的显示结果以判断电机的电气性能是否符合要求。其中对于电机老化性能的检测是与其它性能检测分开进行的，因此需要两条检测线体及两人操作才可完成，增加了操作人员的劳动强度和设备成本，不利于实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点与不足，提供一种能够实现在线自动检测的智能化电机性能综合检测设备，以提高检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，解决产品堆积问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和用于放置待测电机的若干个检测模组，所述传送装置设置在所述机架上，所述检测模组固定在所述传送装置上并相对于所述机架移动经过多个检测工位;其中，所述检测工位包括检测仪检测工位和老化检测工位；所述检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，所述老化接触端和检测连接端分别与所述电机接线端电连接；其中所述电机接线端用于与待测电机的引线电连接，所述检测连接端用于与所述电气检测仪电连接，所述老化接触端用于在所述检测模组位于所述老化检测工位时与老化电源电连接；所述机架在所述检测仪检测工位处设有与所述电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述可分离式连接装置与所述检测连接端接触而使待测电机与所述电气检测仪形成电连接。

由上述方案可见，本实用新型的智能化电机性能综合检测设备把各个检测项目通过不同工位进行一定地分解，实现了电机性能的在线自动检测，操作人员只需将待测电机在检测模组上进行一次装夹即可自动完成全部性能检测项目，包括老化功能检测，而无需进行多次重复装夹，从而提高了检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，有利于提升产品产能及质量，并解决了产品堆积问题。

进一步的技术方案为，所述可分离式连接装置包括夹爪气缸和由所述夹爪气缸驱动的夹爪，所述夹爪通过导线与所述电气检测仪电连接，并且当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述夹爪夹持在所述检测连接端上，当所述检测模组离开所述检测仪检测工位时，所述夹爪与所述检测连接端相分离。

进一步的技术方案为，所述机架在所述老化检测工位处设有老化电源接触座，当所述检测模组位于所述老化检测工位时，所述老化接触端与所述老化电源接触座形成接触而使待测电机与所述老化电源形成电连接，当所述检测模组离开所述老化检测工位时，所述老化接触端与所述老化电源接触座相分离。

进一步的技术方案为，所述检测仪检测工位由两个，所述老化检测工位位于两个所述检测仪检测工位之间。

进一步的技术方案为，第一个所述检测仪检测工位为耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻和匝间绝缘检测工位，第二个所述检测仪检测工位为堵转、旋向、低压启动和空载检测工位。

进一步的技术方案为，所述机架在所述第二个检测仪检测工位处设有以非接触方式检测待测电机旋向的旋转感应器。采用这种非接触的检测方式，可以提高检测的稳定性。

进一步的技术方案为，所述老化检测工位共有七个。

进一步的技术方案为，所述传送装置为减速电机驱动的传送环链，所述传送环链上具有用于固定所述检测模组的连接板。

附图说明

图1是本实用新型检测设备的整体立体图，图中未示出位于传送环链下部的检测模组。

图2是图1所示检测设备在隐藏了部分检测模组后的立体图。

图3是图1所示检测设备当中的一个检测模组的立体图。

图4是图3所示检测模组的另一视角的立体图。

图5是图1所示检测设备当中的可分离式连接装置的立体图。

图6是图3所示的检测模组与图5所示的可分离式连接装置接触状态的示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本发明将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本发明不限于这些示例性实施方式。相反，本发明不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。

本实用新型是一种用于对电机的电气性能进行检测的智能化电机综合检测设备。如图1和图2所示，该实施例包括电气检测仪50、机架30、传送装置和用于放置待测电机的若干个检测模组20，电气检测仪50的顶上设有电气检测显示器51，电气检测仪50的正面设有参数调试面板52。机架30整体由方管焊接而成，机架30的底部设有若干个支撑脚31。传送装置设置在机架30上，其采用的是由减速电机驱动的传送环链40，传送环链40上具有用于固定检测模组20的连接板41，可通过螺丝等紧固件将检测模组20连接于连接板41，从而实现检测模组20在传送环链40上的固定，并通过传送环链40的往复循环运动，而使检测模组20相对于机架30依次移动经过工位1~工位14，其中工位1~工位3为放置待检测电机的工位，工位4~工位13为检测工位，工位14为取下已检测电机的工位。当检测模组20位于工位4和工位12时，检测的项目需要连接电气检测仪50并将结果反馈给电气检测仪50，因此统称为“检测仪检测项目”，它们所在的工位4和工位12称为“检测仪检测工位”。工位5~工位11均为老化检测工位。

如图3和图4所示，所述检测模组40具有基板45，该基板45的上表面设有电机支撑架41和电机接线端42，基板45的下表面设有老化接触端43和检测连接端44，老化接触端43和检测连接端44分别与电机接线端42电连接；其中电机支撑架41为V形架，其顶部设有与电机壳体接触的金属片411，该金属片411通过导线连接于检测连接端44，用于在耐压测试时采集泄漏电流。电机接线端42用于与待测电机的引线电连接，在本实施例当中，电机接线端42设有两排，其中一排包括七根接线柱421，另一排包括七个接线夹422，七根接线柱421与七个接线夹422一一对应连接，具体应用时可根据电机引线的特点选择合适的电机接线端42。检测连接端44包含分别对应连接于七根接线柱421或七个接线夹422的七个触头，用于与电气检测仪50电连接。老化接触端43包括若干个接触滑块，用于在检测模组40位于进行老化检测的工位5~工位11时与老化电源电连接。基板45的上表面还设有接触式旋转感应器46，用于对电机的旋向进行检测。此外还可采用设置在机架30的工位12处的旋转感应器，以非接触的方式对电机旋向进行检测，并将检测到的结果反馈给电气检测仪50。

机架30在工位4和工位12（即检测仪检测工位）处分别设有与电气检测仪50电连接的可分离式连接装置60，如图5所示，该可分离式连接装置60包括夹爪气缸61和由夹爪气缸61驱动的两只夹爪62，夹爪62上具有对应于检测连接端44七个触头的七个触点，七个触点分别通过导线连接至电气检测仪50。如图6所示，当检测模组40位于工位4和工位12时，夹爪62夹持在检测连接端44的触头上，而使待测电机与电气检测仪50形成电连接。当检测模组40离开工位4和工位12时，夹爪62与检测连接端44的触头相分离。

所述机架30在工位5~工位11（即老化检测工位）处设有老化电源接触座70，当检测模组40位于工位5~工位11时，老化接触端43的接触滑块与老化电源接触座70上的接触片形成接触，而使待测电机与老化电源形成电连接，当检测模组40离开工位11时，老化接触端43与老化电源接触座70的接触片相分离。

电气检测仪50是由可编程控制器进行控制，通过电源单元、传感器与可编程控制器的输入／输出单元来驱动流水线的运转及检测系统的检测来确定提高产能质量及设备、系统的稳定性。

本实用新型的基本工作过程如下：

为了提高检测设备对电机各项目的检测速度，把电机各项性能检测进行分解。当机架30上的光电开关感应到检测模组20到达工位4时，该检测模组20上的电机与电气检测仪50连接，电气检测仪50开始对电机的耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻、匝间绝缘这四项性能进行检测。待检测完成后，该检测模组20进入到下一工位5，此时该检测模组20上的电机与老化电源连接，同时与电气检测仪50断开，老化电源的电压一般为电机额定电压的两倍，工位5~工位11均为老化检测工位，每一工位的老化时间为8秒，共计56秒。当机架30上的光电开关感应到检测模组20到达工位12时，该检测模组20上的电机再次与电气检测仪50连接，电气检测仪50开始对电机的堵转、旋向、低压启动和空载这四项性能进行检测。当检测模组20到达工位13时，可对电机运转噪音进行检测。当检测模组20到达工位14时，可将检测完毕的电机从检测模组20上取下。在以上的流水线作业中，第一次检测的项目为耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻、匝间绝缘；第二次检测的项目为老化；第三次检测的项目为堵转、旋向、低压启动和空载，检测模组20在每个工位处停留的时间设定为8秒。第一次检测和第三次检测的项目需要连接电气检测仪50并将结果反馈给电气检测仪50，因此统称为“检测仪检测项目”，它们所在的工位4和工位12称为“检测仪检测工位”。这样，把各个项目通过不同工位进行一定的分解，有利于提升产品产能及质量。

Claims (8)

1. 智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和用于放置待测电机的若干个检测模组，所述传送装置设置在所述机架上，所述检测模组固定在所述传送装置上并相对于所述机架移动经过多个检测工位，其特征在于，所述检测工位包括检测仪检测工位和老化检测工位；所述检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，所述老化接触端和检测连接端分别与所述电机接线端电连接；其中所述电机接线端用于与待测电机的引线电连接，所述检测连接端用于与所述电气检测仪电连接，所述老化接触端用于在所述检测模组位于所述老化检测工位时与老化电源电连接；所述机架在所述检测仪检测工位处设有与所述电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述可分离式连接装置与所述检测连接端接触而使待测电机与所述电气检测仪形成电连接。

2. 根据权利要求1所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，所述可分离式连接装置包括夹爪气缸和由所述夹爪气缸驱动的夹爪，所述夹爪通过导线与所述电气检测仪电连接，并且当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述夹爪夹持在所述检测连接端上，当所述检测模组离开所述检测仪检测工位时，所述夹爪与所述检测连接端相分离。

3. 根据权利要求1所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，所述机架在所述老化检测工位处设有老化电源接触座，当所述检测模组位于所述老化检测工位时，所述老化接触端与所述老化电源接触座形成接触而使待测电机与所述老化电源形成电连接，当所述检测模组离开所述老化检测工位时，所述老化接触端与所述老化电源接触座相分离。

4. 根据权利要求1所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，所述检测仪检测工位由两个，所述老化检测工位位于两个所述检测仪检测工位之间。

5. 根据权利要求4所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，第一个所述检测仪检测工位为耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻和匝间绝缘检测工位，第二个所述检测仪检测工位为堵转、旋向、低压启动和空载检测工位。

6. 根据权利要求5所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，所述机架在所述第二个检测仪检测工位处设有以非接触方式检测待测电机旋向的旋转感应器。

7. 根据权利要求4所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，所述老化检测工位共有七个。

8. 根据权利要求4所述的智能化电机性能综合检测设备，其特征在于，所述传送装置为减速电机驱动的传送环链，所述传送环链上具有用于固定所述检测模组的连接板。