CN203350415U

CN203350415U - 电机耐压检测及老化装置

Info

Publication number: CN203350415U
Application number: CN 201320395472
Authority: CN
Inventors: 邓湘南; 陈香玉
Original assignee: Hefei Kaibang Motor Co Ltd
Current assignee: Hefei Kaibang Motor Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-07-03

Abstract

本实用新型涉及电机检测领域，特别涉及电机耐压检测及老化装置，电机的接线端子通过插板与老化电源或耐压仪相连，PLC输出信号至插板控制电机与老化电源、耐压仪之间的通断，所述PLC还输出信号至耐压仪控制其启动/停止，所述耐压仪与电机的外壳或轴连通用于检测其泄漏电流。将电机的耐压检测与电机的老化相结合，通过PLC的控制实现电机老化的过程中自动完成耐压检测。实现耐压检测的自动化，减少人工成本；由于耐压检测是自动进行的，也不会出现漏测现象，提高检测过程的精准度。

Description

电机耐压检测及老化装置

技术领域

本实用新型涉及电机检测领域，特别涉及电机耐压检测及老化装置。

背景技术

对于不同场合使用的电机，都有一定的耐压要求。如某型号的空调用异步电机的耐压要求是：绕组承受1500VAC电压，历时1min，泄漏电流不大于5mA；批量检测的时候，由于电机数量较多，上述检测时间较长，一般采用可用1800VAC电压，历时2s，泄漏电流不大于2mA这个参数来进行检测的。

传统的线上检测方式为手动检测。操作人员将电机1放置在检测台2上，然后将电机1的接线端子与耐压仪3连接，如图1所示，通过脚踏4启动耐压仪3进行耐压检测，耐压仪3通过接线端子向电机1输出1800VAC电压，持续2s。电机1的泄漏电流通过检测台2反馈至耐压仪3中，若泄漏电流小于等于2mA，2s后输入电压切断，测试灯灭，被测件合格；若泄漏电流大于2mA，耐压仪3自动切断输出电压，同时超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测件不合格。该种检测方式虽然有耐压仪3进行辅助检测，但是将电机1放置到检测台上、通过脚踏4启动耐压仪3、取下电机1都由手工完成，增加了劳动强度和人力成本，不利于实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机耐压检测及老化装置，对电机进行老化的同时进行电机的耐压检测。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机耐压检测及老化装置，电机的接线端子通过插板与老化电源或耐压仪相连，PLC输出信号至插板控制电机与老化电源、耐压仪之间的通断，所述PLC还输出信号至耐压仪控制其启动/停止，所述耐压仪与电机的外壳或轴连通用于检测其泄漏电流。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

将电机的耐压检测与电机的老化相结合，通过PLC的控制实现电机老化的过程中自动完成耐压检测。实现耐压检测的自动化，减少人工成本；由于耐压检测是自动进行的，也不会出现漏测现象，提高检测过程的精准度。

附图说明

图1是现有技术中耐压检测原理图；

图2是本实用新型的原理图；

图3是实施例一的原理图；

图4是实施例二的原理图；

图5是输送带和安装座结构示意图；

图6是安装座和插板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2至图6，对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图2，一种电机耐压检测及老化装置，电机10的接线端子通过插板20与老化电源30或耐压仪40相连，PLC50输出信号至插板20控制电机10与老化电源30、耐压仪40之间的通断，所述PLC50还输出信号至耐压仪40控制其启动/停止，所述耐压仪40与电机10的外壳或轴连通用于检测其泄漏电流。在进行耐压检测和电机老化时，首先将电机10放置在检测台上，此处所说的检测台可以是固定的，也可以如实施例中移动的。然后将电机10的接线端子插接在插板20上，此时电机10与老化电源30相连，开始进行电机老化。电机10在老化过程中，PLC50接收到一个信号，这个信号可以是外界触发产生的，也可以是老化进行到一定时间后自动产生的。

由于要结合该系统原理图详细叙述动作过程，为了方便叙述，这里都以背景技术中的电机检测参数为参考。当需要对不同类型的电机检测时，如果检测参数部分有所不同，只需对下文中的各参数做对应修改即可。本实用新型中的耐压检测参数是：1800VAC电压，持续2s，泄漏电流不大于2mA为合格品。

在PLC50接收到信号之后执行以下动作：①输出信号至插板20，控制插板20动作来断开电机10与老化电源30的连接，同时将电机10与耐压仪40的输出端相连；②输出信号至耐压仪40开始耐压测试；③2s后，停止耐压仪40动作，并断开电机10与耐压仪40的连接，同时将电机10与老化电源30相连接。

老化完成后，取下电机10即可，这样，在对电机10进行老化的过程中利用PLC50的控制实现了自动进行耐压检测。需要指出的是，在进行耐压检测的时候，必须要保证电机10的外壳或轴与耐压仪40的采集泄漏电流的输入端相连，而在老化过程中，则不需要这样。

关于电机10的外壳或轴与耐压仪40相连，如果电机10处于固定状态，则可以通过背景技术中的方案，即通过可导电的底座对电机10的泄漏电流进行采集；如果电机10处于移动状态，采用背景技术中的方案也是可以的，但是实现起来较为复杂，可以采用本公司同日申请的另一份发明《电机耐压检测辅助工装》中的方案。此处不再赘述。

在实际应用中，由于电机10的老化时间较长，在工艺中一般通过输送的模式进行老化。在输送带70的一端，操作人员将电机10放置在输送带70上，并将电机10的接线端子与老化电源30相连，当电机10在输送带70上进行传输时即进行老化，至输送带70的另一端，老化完成，操作人员取下电机10。

作为本实用新型的优选方案，参阅图3、图5、图6，所述插板20固定在安装座60上，所述安装座60上设置圆筒状的限位单元61用于容纳电机10，安装座60沿输送带70长度方向布置有两个或两个以上；该装置还包括一个行程开关80，安装座60至传输带70指定位置处行程开关80被触发并输出信号至PLC50。安装座60的设置是为了方便电机10和插板20的布置，也方便输送带70转向时的过渡。

下面结合附图详细叙述检测的动作：

步骤1：如图5所示的顺时针方向进行传输的输送带70，操作人员从左侧将电机10放置在安装座60上，并将电机10的接线端子与插板20相连。在插板20中，默认的是电机10的接线端子与老化电源30相连接，此时电机10开始进行老化。

步骤2：当该电机10或安装座60输送至指定位置处，行程开关80被触发并输出信号至PLC50，PLC50接收到信号后输出信号至与该电机10相连的插板20上，并控制该插板20动作，断开该电机10与老化电源30的连接并让该电机10与耐压仪40的输出端相连，同时PLC50还输出信号至耐压仪40来启动耐压仪40。耐压仪40通过插板20向该电机10输出1800VAC的电压，持续2s。

步骤3：2s之后，PLC50再向插板20输出一个信号，来断开该电机10与耐压仪40的连接并让该电机10与老化电源30相连，继续进行老化至输送带70的另一端由操作人员取下。

在步骤2中，行程开关80被触发时电机10所处的位置可以是在输送带70任意位置处，但是，考虑到耐压检测时电压较高，而在输送带70的两端位置处都有操作人员进行操作，故最好将该位置选在输送带70的中间处；同时，由于输送带70在两端处进行换向，输送带70内侧空间较小，输送带70的中部内侧空间较大，有足够的空间用于布置PLC50和行程开关80。

在步骤2中，进行耐压检测时候，如果出现耐压不良，即泄露电流大于2mA，此时耐压仪40本身会停止耐压测试并报警提示，操作人员需要将不合格的电机10取出或标记并将耐压仪40复位。

进一步地，参阅图4、图5、图6，为保证检测效率，所述的安装座60上布置有两个或两个以上的限位单元61，每个限位单元61中布置一个电机10，所述PLC50输出信号至插板20分别控制各电机10与老化电源30、耐压仪40之间的通断，这里所说的分别控制是指：安装座60运行至某位置时，行程开关80被触发，输出一个信号至PLC50，PLC50会重复输出信号，分别对每个电机10进行耐压检测，一个安装座60上的电机10全部检测完毕后PLC50才停止输出信号并等待下一次行程开关80被触发。

当安装座60上只有一个电机10的时候，耐压仪40发出耐压不良信号时，我们可以得知是处在检测位置安装座60上的电机10耐压不良；但是当安装座60上布置有多个电机10的时候，当耐压仪40发出耐压不良信号时，我们仅可以得知是处在检测位置上的安装座60中的某一个电机10耐压不良，具体是哪一个则不明确。

因此，这里设置有指示灯90，所述耐压仪40输出检测不良信号至PLC50，PLC50输出信号控制指示灯90的点亮/熄灭/闪烁，所述指示灯90的数量与安装座60上所布置的限位单元61数目相一致，每个指示灯90对应安装座60上的一个电机10。当PLC50对某个电机10进行耐压检测时，PLC50会输出一个信号给与该电机10对应的指示灯90使其点亮；如果出现耐压不良，耐压仪40会输出一个信号至PLC50，PLC50控制该指示灯90闪烁；耐压检测完毕，PLC50控制该指示灯90熄灭。

Claims

1.一种电机耐压检测及老化装置，其特征在于：电机（10）的接线端子通过插板（20）与老化电源（30）或耐压仪（40）相连，PLC（50）输出信号至插板（20）控制电机（10）与老化电源（30）、耐压仪（40）之间的通断，所述PLC（50）还输出信号至耐压仪（40）控制其启动/停止，所述耐压仪（40）与电机（10）的外壳或轴连通用于检测其泄漏电流。

2.如权利要求1所述的电机耐压检测及老化装置，其特征在于：所述插板（20）固定在安装座（60）上，所述安装座（60）上设置圆筒状的限位单元（61）用于容纳电机（10），安装座（60）沿输送带（70）长度方向布置有两个或两个以上；该装置还包括一个行程开关（80），安装座（60）至传输带（70）指定位置处行程开关（80）被触发并输出信号至PLC（50）。

3.如权利要求2所述的电机耐压检测及老化装置，其特征在于：所述的安装座（60）上布置有两个或两个以上的限位单元（61），所述PLC（50）输出信号至插板（20）分别控制各电机（10）与老化电源（30）、耐压仪（40）之间的通断；所述耐压仪（40）输出检测不良信号至PLC（50），PLC（50）输出信号控制指示灯（90）的点亮/熄灭/闪烁，所述指示灯（90）的数量与安装座（60）上所布置的限位单元（61）数目相一致。