CN209409132U - 一种液压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压成型机,包括机架以及设置在机架上的模具,还包括设置在模具下方的集料槽;集料槽中设置有隔板,隔板下端通过支撑件连接集料槽的底部,集料槽的内壁面与隔板之间设置有间隙;模具连接有用于合模及开模的液压缸。隔板下端连接有弹簧,隔板上端设置有用于防砸伤的缓冲层、防滑的凸起。由模具掉落下的混料,从集料槽内壁与隔板之间的间隙掉落至集料槽底部;所注塑的产品只会掉落至隔板上,不会砸到集收的混料,不会造成产品、机械设备、车间污染,保持环境整洁;集收的混料也能够回收利用,避免污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧绝缘制品,尤其是涉及一种用于环氧绝缘制品注塑的液压成型机。
背景技术
成型机是环氧绝缘制品的必要设备,模具下方一般都会设置有一个集料槽,模具渗漏的物料滴落至集料槽,防止物料滴落至机器上、地板上。模具开模时,产品可以先自由掉落至集料槽中;或操作者拆卸产品、持拿不稳时,产品能够先掉落至集料槽中。
然而现有技术的成型机中,集料槽中未设置对应的防范结构,产品掉落时容易激起物料、造成污染。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型采用的技术方案是:
一种液压成型机,包括机架以及设置在机架上的模具,还包括设置在模具下方的集料槽;所述集料槽中设置有隔板,隔板下端通过支撑件连接集料槽的底部,集料槽的内壁面与隔板之间设置有间隙。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述隔板包括上层及下层,上层为缓冲层。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述隔板的上表面设置有凹凸结构。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述隔板开设有若干漏料孔。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述支撑件为弹簧。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述集料槽设置有排污口,排污口连接有堵块。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述机架上设置有凸块,集料槽的下端设置有凹部;凹部扣接凸块。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述模具包括有左右设置的第一模具及第二模具,第二模具连接有液压缸;液压缸带动第二模具的横向移动,用于模具合模及开模。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述机架上设置有横向导轨,第二模具连接在导轨上;液压缸用于驱动第二模具沿横向导轨滑移。
根据本实用新型的另一具体实施方式,进一步的有,所述第一模具的纵向上的两端,通过纵向调节杆和纵向导杆连接有调节块,纵向调节杆与调节块螺纹连接,纵向调节杆可分离地抵接第一模具端部,纵向调节杆用于调节第一模具纵向移动;机架上设置有竖向调节杆和竖向导杆,竖向调节杆及竖向导杆的轴向均是沿竖向,调节块套接竖向导杆;第一模具其中一侧的调节块螺纹连接竖向调节杆,竖向调节杆用于调节第一模具竖向移动。
本实用新型采用的一种液压成型机,具有以下有益效果:由模具掉落下的混料,从集料槽内壁与隔板之间的间隙掉落至集料槽底部;所注塑的产品只会掉落至隔板上,不会砸到集收的混料,不会造成产品、机械设备、车间污染,保持环境整洁;集收的混料也能够回收利用,避免污染环境。
附图说明
图1为本实用新型主视角度的结构示意图;
图2为本实用新型左视角度的结构示意图;
图3为本实用新型隔板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,一种液压成型机,包括机架1以及设置在机架1上的模具,还包括设置在模具下方的集料槽3;集料槽3中设置有隔板4,隔板4下端通过支撑件5连接集料槽3的底部,集料槽3的内壁面与隔板4之间设置有间隙。机架1的前端及后端设置有滑槽,滑槽上设置有防护网;上料及下料时,开闭防护网。
模具包括有左右设置的第一模具2a及第二模具2b,第二模具2b连接有液压缸6;液压缸6带动第二模具2b的横向移动,用于模具合模及开模。第一模具2a和/或第二模具2b设置有型腔,型腔连通注塑口。机架1上设置有横向导轨1b,第二模具2b连接在导轨上;液压缸6用于驱动第二模具2b沿横向导轨1b滑移。
第一模具2a的纵向上的两端,通过纵向调节杆7和纵向导杆8连接有调节块11,纵向调节杆7与调节块11螺纹连接,纵向调节杆7可分离地抵接第一模具2a端部,纵向调节杆7用于调节第一模具2a纵向移动;机架1上设置有竖向调节杆9和竖向导杆10,竖向调节杆9及竖向导杆10的轴向均是沿竖向,调节块11套接竖向导杆10;第一模具2a其中一侧的调节块11螺纹连接竖向调节杆9,竖向调节杆9用于调节第一模具2a竖向移动。
纵向调节杆7为螺杆,其远离调节块11上的一端设置有旋转盘,旋转盘的上设置有转动手把,通过转动手把带动螺杆转动;竖向调节杆9包括螺杆部和蜗杆部,螺杆部与调节块11螺纹连接,蜗杆部连接有蜗轮12,蜗轮12上连接有转动手把。
液压缸6通过换向阀连通油泵,换向阀用于控制液压缸6活塞杆外伸缩回方向,即用于控制第二模具2b横向移动。第二模具2b的横向滑移方向如图1所示X方向;模具的竖向移动方向如图1及图2所示Z方向;第一模具2a的纵向移动方向如图2所示Y方向。
如图1所示,由模具掉落下的混料,从集料槽3内壁与隔板4之间的间隙掉落至集料槽3底部。所注塑的产品掉落至隔板4上时,不会砸到集收的混料,不会造成产品、机械设备、车间污染,保持环境整洁;集收的混料也能够回收利用。如图1和图3所示,更好的,隔板4开设有若干漏料孔4d;掉落的混料能够更迅速地转移至集料槽3底部。
如图1和图3所示,隔板4包括上层4a及下层4b,上层4a为缓冲层,缓冲层可以为树脂材料、塑胶材料等。产品掉落至隔板4上时不易砸伤,产品也不易弹出集料槽3外。上层4a及下层4b均设置有漏料孔4d,上层4a和下层4b的漏料孔4d对应。隔板4的上表面设置有凹凸结构4c,凹凸结构4c可以为凸起、凸条或凹孔等,产品掉落至隔板4上时,不易滚落,不易砸到集料槽3而引起产品损伤。
支撑件5为弹簧,产品掉落至隔板4上时不易砸伤,产品也不易弹出集料槽3外。
如图1所示,集料槽3设置有排污口,排污口连接有堵块。机架1上设置有凸块1a,集料槽3的下端设置有凹部,凹部扣接凸块1a。产品掉落至隔板4上时,不易引起集料槽3晃动,集料槽3平稳放置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液压成型机,其特征在于:包括机架(1)以及设置在机架(1)上的模具,还包括设置在模具下方的集料槽(3);所述集料槽(3)中设置有隔板(4),隔板(4)下端通过支撑件(5)连接集料槽(3)的底部,集料槽(3)的内壁面与隔板(4)之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种液压成型机,其特征在于:所述隔板(4)包括上层(4a)及下层(4b),上层(4a)为缓冲层。
3.根据权利要求1所述的一种液压成型机,其特征在于:所述隔板(4)的上表面设置有凹凸结构(4c)。
4.根据权利要求1所述的一种液压成型机,其特征在于:所述隔板(4)开设有若干漏料孔(4d)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种液压成型机,其特征在于:所述支撑件(5)为弹簧。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种液压成型机,其特征在于:所述集料槽(3)设置有排污口,排污口连接有堵块。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种液压成型机,其特征在于:所述机架(1)上设置有凸块(1a),集料槽(3)的下端设置有凹部;凹部扣接凸块(1a)。
8.根据权利要求1所述的一种液压成型机,其特征在于:所述模具包括有左右设置的第一模具(2a)及第二模具(2b),第二模具(2b)连接有液压缸(6);液压缸(6)带动第二模具(2b)的横向移动,用于模具合模及开模。
9.根据权利要求8所述的一种液压成型机,其特征在于:所述机架(1)上设置有横向导轨(1b),第二模具(2b)连接在导轨上;液压缸(6)用于驱动第二模具(2b)沿横向导轨(1b)滑移。
10.根据权利要求8或9所述的一种液压成型机,其特征在于:所述第一模具(2a)的纵向上的两端,通过纵向调节杆(7)和纵向导杆(8)连接有调节块(11),纵向调节杆(7)与调节块(11)螺纹连接,纵向调节杆(7)可分离地抵接第一模具(2a)端部,纵向调节杆(7)用于调节第一模具(2a)纵向移动;机架(1)上设置有竖向调节杆(9)和竖向导杆(10),竖向调节杆(9)及竖向导杆(10)的轴向均是沿竖向,调节块(11)套接竖向导杆(10);第一模具(2a)其中一侧的调节块(11)螺纹连接竖向调节杆(9),竖向调节杆(9)用于调节第一模具(2a)竖向移动。
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CN201821822424.6U Active CN209409132U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种液压成型机 |
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- 2018-11-06 CN CN201821822424.6U patent/CN209409132U/zh active Active
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