CN216182472U - 一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，包括第一模具、第一气缸、注塑槽、第二模具、第二气缸、安装架和嵌合槽，所述第一模具上表面开设有注塑槽，所述注塑槽底端内壁开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部均设置有安装架，所述嵌合槽下端均分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸上端分别设置有第一行程杆和第二行程杆，所述安装架上端内部均安装有滑轮，所述安装架外壁分别设置有第一顶块和第二顶块。本实用新型通过第一气缸和第二气缸分别将第一顶块和第二顶块顶出，使得成型后的密封盖板表面形成斜面，第一顶块和第二顶块旋转，使得密封盖板沿着滑轮滑出，从而实现自动取料的效果。

Description

一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置。

背景技术

注塑成型是目前常见的一种加工方式，是将融化后的流体塑料注入特性形状的模具中，等到塑料冷却定型后，得到相应形状的塑料制品的加工方式，在生产密封盖板过程中，也采用了注塑成型的方式，塑料材质的密封盖板能够取代传统的金属材质盖板，从而杜绝了金属材质的密封盖板在长时间使用后会出现锈蚀的问题。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN204724745U，公开了一种模具自动取料装置，上模侧面的左右两端分别都通过铰链安装上输入杆，下模上与上模同侧的侧面的左右两端分别都通过铰链安装下输入杆，且上输入杆和下输入杆的末端通过铰链连接；吸盘开关杆固定在上输入杆上，行程开关杆呈弧形且固定在下输入杆上，行程开关杆上设有上挡板和下挡板，吸盘开关杆处于上挡板和下挡板之间的位置；上支撑杆的一端通过铰链与上输入杆连接，另一端通过铰链与滑块铰接；下支撑杆的一端通过铰链和下输入杆铰接，另一端通过铰链与滑块铰接，滑块含中空型结构的滑道，输出杆穿过滑块的滑道且输出杆的一端铰接在上输入杆末端，一根连接杆的两端分别铰接左、右两边的输出杆的另一端。该装置取代了人工取料。

综上所述，现有的模具自动取料设备大多采用机械手将成型后的塑料制品取出，或采用人工取料的方式来实现，采用人工取料的方式会增加人力资源的投入和增加工作人员的劳动强度，并且采用机械手取料的方式会增加企业投入机械手设备的成本，现有的注塑模具大多只具备自动脱模的功能，并不具备经济有效的自动取料功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，包括第一模具、第一气缸、注塑槽、第二模具、第二气缸、安装架和嵌合槽，所述第一模具上方设置有第二模具，所述第一模具上表面开设有注塑槽，所述注塑槽底端内壁开设有对称分布的嵌合槽，所述嵌合槽内部均设置有安装架，两个所述嵌合槽下端均分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸上端分别设置有第一行程杆和第二行程杆，所述安装架上端内部均转动安装有滑轮，所述安装架外壁分别设置有第一顶块和第二顶块，所述第一模具上表面四角均焊接有限位杆，所述第二模具四角处均开设有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸和第二气缸分别驱动第一顶块和第二顶块将成型后的密封盖板顶出，第二气缸的行程大于第一气缸的行程，使得第二顶块完全伸出的高度要高于第一顶块的高度，从而实现密封盖板顶出后，表面形成斜面，密封盖板会沿着高度低的一侧滑动，可带动第一顶块和第二顶块沿着转轴转动，从而实现密封盖板表面与滑轮相接触，密封盖板滑轮滑移出注塑槽所在范围，从而实现密封盖板的自动下料，无需采用人工和机械手夹持下料，实际使用更加经济有效，投入成本更低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一气缸与所述第一顶块相对应，所述第二气缸与所述第二顶块相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一气缸和第二气缸分别驱动第一顶块和第二顶块的伸出和缩回。

进一步，所述第一顶块与所述第二顶块上表面均与所述注塑槽底端内壁相平齐，且所述第一顶块与所述第二顶块与所述嵌合槽内壁相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一顶块和第二顶块在缩回至嵌合槽中时，可保持注塑槽底端内壁的密封，避免出现注塑液溢出。

进一步，所述限位杆上端均插接于所述通孔内部，且所述限位杆与所述通孔之间滑动安装有直线轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆可对第二模具的升降行程进行限位，确保第一模具和第二模具的精确对接。

进一步，所述第一行程杆与所述第二行程杆上端均与所述安装架下表面相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一行程杆和第二行程杆可分别带动两个安装架进行独立移动。

进一步，所述第一行程杆的长度小于所述第二行程杆的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一行程杆和第二行程杆分别将第一顶块和第二顶块顶出后，可使得第一顶块和第二顶块之间形成高度差，从而实现密封盖板滑移的效果。

进一步，所述第一顶块、第二顶块、滑轮与所述安装架之间穿插有转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：转轴可利于第一顶块、第二顶块和滑轮进行滑动。

进一步，所述第一气缸与所述第二气缸上端与所述第一模具下表面之间均设置有连接块。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接块可对第一气缸和第二气缸进行固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置的嵌合槽主剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置的嵌合槽侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置的通孔剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一模具；2、第一气缸；3、注塑槽；4、第二模具；5、第二气缸；6、限位杆；7、第一顶块；8、第二顶块；9、直线轴承；10、安装架；11、连接块；12、第一行程杆；13、滑轮；14、嵌合槽；15、转轴；16、第二行程杆；17、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，包括第一模具1、第一气缸2、注塑槽3、第二模具4、第二气缸5、安装架10和嵌合槽14，第一模具1上方设置有第二模具4，第一模具1上表面开设有注塑槽3，注塑槽3底端内壁开设有对称分布的嵌合槽14，嵌合槽14内部均设置有安装架10，两个嵌合槽14下端均分别设置有第一气缸2和第二气缸5，第一气缸2与第二气缸5上端分别设置有第一行程杆12和第二行程杆16，安装架10上端内部均转动安装有滑轮13，安装架10外壁分别设置有第一顶块7和第二顶块8，第一气缸2和第二气缸5分别驱动第一顶块7和第二顶块8将成型后的密封盖板顶出，第二气缸5的行程大于第一气缸2的行程，使得第二顶块8完全伸出的高度要高于第一顶块7的高度，从而实现密封盖板顶出后，表面形成斜面，密封盖板会沿着高度低的一侧滑动，可带动第一顶块7和第二顶块8沿着转轴15转动，从而实现密封盖板表面与滑轮13相接触，密封盖板滑轮13滑移出注塑槽3所在范围，从而实现密封盖板的自动下料，无需采用人工和机械手夹持下料，实际使用更加经济有效，投入成本更低。

第一模具1上表面四角均焊接有限位杆6，第二模具4四角处均开设有通孔17，限位杆6可对第二模具4的升降行程进行限位，确保第一模具1和第二模具4的精确对接。

优选的，第一气缸2与第一顶块7相对应，第二气缸5与第二顶块8相对应，第一气缸2和第二气缸5分别驱动第一顶块7和第二顶块8的伸出和缩回。

优选的，第一顶块7与第二顶块8上表面均与注塑槽3底端内壁相平齐，且第一顶块7与第二顶块8与嵌合槽14内壁相适配，第一顶块7和第二顶块8在缩回至嵌合槽14中时，可保持注塑槽3底端内壁的密封，避免出现注塑液溢出。

优选的，限位杆6上端均插接于通孔17内部，且限位杆6与通孔17之间滑动安装有直线轴承9，限位杆6可对第二模具4的升降行程进行限位，确保第一模具1和第二模具4的精确对接。

优选的，第一行程杆12与第二行程杆16上端均与安装架10下表面相连接，第一行程杆12和第二行程杆16可分别带动两个安装架10进行独立移动。

优选的，第一行程杆12的长度小于第二行程杆16的长度，第一行程杆12和第二行程杆16分别将第一顶块7和第二顶块8顶出后，可使得第一顶块7和第二顶块8之间形成高度差，从而实现密封盖板滑移的效果。

优选的，第一顶块7、第二顶块8、滑轮13与安装架10之间穿插有转轴15，转轴15可利于第一顶块7、第二顶块8和滑轮13进行滑动。

优选的，第一气缸2与第二气缸5上端与第一模具1下表面之间均设置有连接块11，连接块11可对第一气缸2和第二气缸5进行固定。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在密封盖板注塑成型后，第二模具4与第一模具1脱离，第一气缸2和第二气缸5分别驱动第一顶块7和第二顶块8将成型后的密封盖板顶出，第二气缸5的行程大于第一气缸2的行程，使得第二顶块8完全伸出的高度要高于第一顶块7的高度，从而实现密封盖板顶出后，表面形成斜面，密封盖板会沿着高度低的一侧滑动，可带动第一顶块7和第二顶块8沿着转轴15转动，从而实现密封盖板表面与滑轮13相接触，密封盖板滑轮13滑移出注塑槽3所在范围，从而实现密封盖板的自动下料，无需采用人工和机械手夹持下料，实际使用更加经济有效，投入成本更低。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：包括第一模具(1)、第一气缸(2)、注塑槽(3)、第二模具(4)、第二气缸(5)、安装架(10)和嵌合槽(14)，所述第一模具(1)上方设置有第二模具(4)，所述第一模具(1)上表面开设有注塑槽(3)，所述注塑槽(3)底端内壁开设有对称分布的嵌合槽(14)，所述嵌合槽(14)内部均设置有安装架(10)，两个所述嵌合槽(14)下端均分别设置有第一气缸(2)和第二气缸(5)，所述第一气缸(2)与所述第二气缸(5)上端分别设置有第一行程杆(12)和第二行程杆(16)，所述安装架(10)上端内部均转动安装有滑轮(13)，所述安装架(10)外壁分别设置有第一顶块(7)和第二顶块(8)，所述第一模具(1)上表面四角均焊接有限位杆(6)，所述第二模具(4)四角处均开设有通孔(17)。

2.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述第一气缸(2)与所述第一顶块(7)相对应，所述第二气缸(5)与所述第二顶块(8)相对应。

3.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述第一顶块(7)与所述第二顶块(8)上表面均与所述注塑槽(3)底端内壁相平齐，且所述第一顶块(7)与所述第二顶块(8)与所述嵌合槽(14)内壁相适配。

4.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述限位杆(6)上端均插接于所述通孔(17)内部，且所述限位杆(6)与所述通孔(17)之间滑动安装有直线轴承(9)。

5.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述第一行程杆(12)与所述第二行程杆(16)上端均与所述安装架(10)下表面相连接。

6.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述第一行程杆(12)的长度小于所述第二行程杆(16)的长度。

7.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述第一顶块(7)、第二顶块(8)、滑轮(13)与所述安装架(10)之间穿插有转轴(15)。

8.根据权利要求1所述一种低压密封盖板注塑用的自动取料装置，其特征在于：所述第一气缸(2)与所述第二气缸(5)上端与所述第一模具(1)下表面之间均设置有连接块(11)。

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