CN216329850U - 一种多工位自动脱模注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种多工位自动脱模注塑成型模具，包括模具箱，所述模具箱的内部固定连接有两个对称分布的支撑架，每个所述支撑架的内部均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有伸缩气缸，所述模具箱的内部固定连接有多个均匀分布的模具盒。本实用新型通过在模具箱的内部加设螺杆、螺纹套与伸缩气缸等结构，在脱模时可以通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动伸缩气缸进行移动，从而可以逐个对模具盒进行脱模，工人可以根据脱模的顺序逐个收取即可，从而不会影响收集效率。

Description

一种多工位自动脱模注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多工位自动脱模注塑成型模具。

背景技术

塑料注塑是一种常见的塑料制品的成型方法，主要步骤包括将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，为提升加工效率现在使用最多就是多工位的注塑模具，但是现有技术中的注塑模具在使用时对多个模具盒同时脱模工人不便于收集，导致注塑件回落到模具盒的内部影响收集，并且在脱模时注塑件形状各异，不便于顶出。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动脱模注塑成型模具，解决了脱模后容易回落到模具盒内影响收集与不便于顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动脱模注塑成型模具，包括模具箱，所述模具箱的内部固定连接有两个对称分布的支撑架，每个所述支撑架的内部均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有伸缩气缸，所述模具箱的内部固定连接有多个均匀分布的模具盒，所述模具盒的内部滑动连接有脱模板，所述脱模板的下端固定连接有两个对称分布的顶出杆，所述顶出杆的外侧设置有弹簧，所述顶出杆的下端固定连接有驱动板，所述模具箱的内部固定连接有两个对称分布的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接有模具盖。

优选的，两个所述支撑架的内侧共同固定连接有限位杆，所述限位杆与所述连接座滑动连接。

优选的，其中一个所述支撑架的外侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述螺杆通过螺栓连接。

优选的，所述弹簧的一端与所述模具盒固定连接，所述弹簧的另一端与所述驱动板固定连接。

优选的，所述模具盖上粘接有缓冲密封框，所述缓冲密封框与所述模具箱接触。

优选的，所述模具盖上排水有排气孔，所述模具盖上开设有注塑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在模具箱的内部加设螺杆、螺纹套与伸缩气缸等结构，在脱模时可以通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动伸缩气缸进行移动，从而可以逐个对模具盒进行脱模，工人可以根据脱模的顺序逐个收取即可，从而不会影响收集效率。

2、本实用新型通过在模具盒的内部加设脱模板、顶出杆与弹簧等结构，在脱模时可以通过脱模板加大顶出注塑件的面积，从而可以避免在顶出的过程中损坏注塑件，使得注塑件更加便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2的B部结构放大图。

图中：1、模具箱；2、支撑架；3、轴承；4、螺杆；5、伺服电机；6、螺纹套；7、连接座；8、限位杆；9、伸缩气缸；10、模具盒；11、脱模板；12、顶出杆；13、弹簧；14、驱动板；15、模具盖；16、缓冲密封框；17、伸缩液压缸；18、排气孔；19、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多工位自动脱模注塑成型模具，包括模具箱1，模具箱1的内部固定连接有两个对称分布的支撑架2，每个支撑架2的内部均固定套接有轴承3，轴承3的内部固定套接有螺杆4，螺杆4的外侧通过螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的外侧固定连接有连接座7，连接座7上固定连接有伸缩气缸9，模具箱1的内部固定连接有多个均匀分布的模具盒10，模具盒10的内部滑动连接有脱模板11，脱模板11的下端固定连接有两个对称分布的顶出杆12，顶出杆12的外侧设置有弹簧13，顶出杆12的下端固定连接有驱动板14，模具箱1的内部固定连接有两个对称分布的伸缩液压缸17，伸缩液压缸17的输出端固定连接有模具盖15。

请参阅图2，两个支撑架2的内侧共同固定连接有限位杆8，限位杆8与连接座7滑动连接，限位杆8可以对螺纹套6进行限位。

请参阅图3，其中一个支撑架2的外侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与螺杆4通过螺栓连接，伺服电机5的型号为80ST-M01330LB，属于现有技术。

请参阅图4，弹簧13的一端与模具盒10固定连接，弹簧13的另一端与驱动板14固定连接，弹簧13可以通过弹力带动脱模板11自动复位。

请参阅图2，模具盖15上粘接有缓冲密封框16，缓冲密封框16与模具箱1接触，缓冲密封框16可以对模具盖15下降的过程中进行缓冲。

请参阅图1，模具盖15上排水有排气孔18，模具盖15上开设有注塑孔19，注塑机可以通过注塑孔19对模具盒10内部进行注塑。

本实用新型具体实施过程如下：当注塑完成后，启动伸缩液压缸17带动模具盖15升起，然后启动伺服电机5带动螺杆4转动，螺杆4在转动的过程中通过与螺纹套6之间的螺纹配合带动连接座7与伸缩气缸9进行移动，当伸缩气缸9移动到驱动板14的下端时，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9推动驱动板14进行移动，驱动板14通过顶出杆12带动脱模板11顶出注塑件，然后工人收取，收取后伺服电机5再次启动将伸缩气缸9移动到下一个模具盒10的下端重复以上操作；

在脱模板11顶出注塑件时，因脱模板11与模具盒10内部的形状相同，从而可以有效的将注塑件推出，可以有效的避免注塑件在脱模时损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位自动脱模注塑成型模具，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)的内部固定连接有两个对称分布的支撑架(2)，每个所述支撑架(2)的内部均固定套接有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外侧固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)上固定连接有伸缩气缸(9)，所述模具箱(1)的内部固定连接有多个均匀分布的模具盒(10)，所述模具盒(10)的内部滑动连接有脱模板(11)，所述脱模板(11)的下端固定连接有两个对称分布的顶出杆(12)，所述顶出杆(12)的外侧设置有弹簧(13)，所述顶出杆(12)的下端固定连接有驱动板(14)，所述模具箱(1)的内部固定连接有两个对称分布的伸缩液压缸(17)，所述伸缩液压缸(17)的输出端固定连接有模具盖(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动脱模注塑成型模具，其特征在于：两个所述支撑架(2)的内侧共同固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述连接座(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动脱模注塑成型模具，其特征在于：其中一个所述支撑架(2)的外侧固定连接有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴与所述螺杆(4)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(13)的一端与所述模具盒(10)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与所述驱动板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述模具盖(15)上粘接有缓冲密封框(16)，所述缓冲密封框(16)与所述模具箱(1)接触。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述模具盖(15)上排水有排气孔(18)，所述模具盖(15)上开设有注塑孔(19)。

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