CN209406173U - 一种地埋式润滑油外加剂调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地埋式润滑油外加剂调和罐，包括罐体和安装支架，所述罐体的截面呈弧形设置，罐体包括弧形壁、分别连接于弧形壁左右两侧的两个侧壁以及连接于两侧壁之间的顶壁，弧形壁、顶壁和两个侧壁之间形成添加剂进料口；顶壁的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固设有搅拌轴，顶壁开设有供搅拌轴穿过的过孔，搅拌轴设置有搅拌叶；罐体内于添加剂进料口处设置有杂物过滤板，杂物过滤板和罐体围成杂物过滤槽，杂物过滤板开设有若干过滤孔，杂物过滤板设置有导向柱，弧形壁的内表面开设有与导向柱相适配的导向槽，侧壁的内表面上设置有用于固定杂物过滤板安装位置的固定组件。本实用新型不仅清理方便，而且提高了清理的安全性。

Description

一种地埋式润滑油外加剂调和罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种地埋式润滑油外加剂调和罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以上减少摩擦保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用。然而，由于润滑油大多用在高温、高压等恶劣的工作环境中使用，其原有的性能容易发生改变，甚至不再起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用，致使每年有大约 30% 的机械运行能源消耗在摩擦上，80%的损坏设备是由磨损报废的。此外，由于润滑油在使用中与空气接触，而各种机械设备摩擦部位因摩擦而温度升高，再加上设备中的各种金属材质，如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质，最终使润滑油粘度增加，生成酸性物质腐蚀金属材质，或产生各种炭状或沥青状沉淀物质如漆膜等堵塞管路，这些均对润滑油的继续使用和设备正常运行带来不利影响。因此，提高润滑油性能以减少设备摩擦之间的摩擦阻力，降低能耗、磨损和擦伤，降低氧化反应和设备腐蚀等对国民经济局域重要意义。

为了提高润滑油的性能，人们往往在润滑油中添加一些具有改善基础油摩擦学性能的添加剂。润滑油添加剂的种类有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、清净剂、悬浮剂、酸性中和剂、流动抑制剂、粘度指数改进剂、油性剂、极压添加剂、抗起泡剂、粘性剂，乳化剂、脂肪油、固体润滑剂（填充剂）、增稠剂、防水剂、金属活性抑制剂、银抑制剂、颜色稳定剂、气味控制剂和杀菌剂等。

一般润滑油添加剂在与基础油调和之前，先将所需若干种类的润滑油添加剂进行预先调和，再将调和好的润滑油添加剂添加至润滑油调和罐中与基础油进行调和。

在将若干种类的润滑油添加剂注入到润滑油外加剂调和罐进行调和时,需要过滤以免杂物经由润滑油外加剂调和罐的外加剂进料口进入到罐体内部,一般情况下,需要在罐体内壁上焊接有带有空滤孔的过滤板,通过过滤板对润滑油外加剂进行过滤。虽然通过过滤板可以对混入润滑油外加剂的杂物进行过滤，但是在清理附着过滤板上的杂物时，需要对附着过滤板上的杂物进行逐个清理，在清理过程中工作人员需要始终保持身体伸入罐体内部的动作，不仅清理不方便，而且容易产生不安全因素。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地埋式润滑油外加剂调和罐，不仅清理方便，而且提高了清理的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地埋式润滑油外加剂调和罐，包括罐体和安装支架，所述罐体的截面呈弧形设置，所述罐体包括弧形壁、分别连接于弧形壁左右两侧的两个侧壁以及连接于两侧壁之间的顶壁，所述弧形壁、顶壁和两个侧壁之间形成添加剂进料口，所述顶壁开设有出料口，所述出料口穿设有出料管，出料管的自由端延伸至所述罐体的底部；所述顶壁的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固设有搅拌轴，所述顶壁开设有供搅拌轴穿过的过孔，搅拌轴设置有搅拌叶；所述罐体内于添加剂进料口处设置有杂物过滤板，所述杂物过滤板和罐体围成杂物过滤槽，所述杂物过滤板开设有若干过滤孔，所述杂物过滤板设置有导向柱，所述弧形壁的内表面开设有与导向柱相适配的导向槽，所述侧壁的内表面上设置有用于固定杂物过滤板安装位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，润滑油添加剂通过添加剂进料口注入到罐体内时，润滑油添加剂经过杂物过滤槽对其进行过滤，可防止杂物跟随润滑油添加剂进入到罐体内部，杂物被过滤到杂物过滤槽内，在杂物被过滤的过程中，杂物会根据润滑油添加剂的流向富集到杂物过滤板上。当需要对附着于杂物过滤板上的杂物进行清理时，通过拆卸固定组件，使杂物过滤板板可以沿着导向槽的滑移至添加剂进料口处，只需要工作人员在对杂物过滤板板进行位移操作过程中伸入罐体内部，而在清理杂物的过程中不需要工作人员伸入罐体内部即可完成对附着于杂物过滤板的杂物的清理，不仅清理方便，而且提高了清理的安全。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固设于侧壁的内表面上的安装板，所述安装板固设有定位板，所述安装板转动连接有拨动板，所述杂物过滤板限位于所述定位板和拨动板之间。

通过采用上述技术方案，杂物过滤板限位于定位板和拨动板之间，使杂物过滤板在过滤状态下保持安装稳定性。而，当杂物过滤板需要进行清理时，由于拨动板和安装板转动连接，拨动拨动板使其不干涉杂物过滤板沿导向槽的位移，从而将杂物过滤板滑移至添加剂进料口处。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设置有转动轴，所述拨动板开设有转动孔，所述转动轴穿设转动孔。

通过采用上述技术方案，实现拨动板和安装板的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设置有用于承接在打开状态下的拨动板的承接板。

通过采用上述技术方案，当拨动板于打开状态下，拨动板可放置于承接板上，承接板可对拨动板起到承接作用，使拨动板保持打开状态的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述杂物过滤板的下端为圆弧形端面，圆弧形端面和弧形壁的内表面无间隙接触。

通过采用上述技术方案，防止杂物过滤板弧形壁之间形成缝隙，进而防止杂物通过该缝隙中进入到罐体内部。此外，杂物过滤板的下端为圆弧形端面，杂物过滤板在位移过程中比较顺滑，阻力较小。

本实用新型进一步设置为：所述弧形壁的外表面且于靠近添加剂进料口处设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，在工作人员在将润滑油添加剂加入到罐体内时，润滑油添加剂储藏桶会抵接于弧形壁的上端，弧形壁在受到润滑油添加剂储藏桶压力的条件下可能会有损坏的情况发生，而加强杆的设置可以增强弧形壁的结构强度，防止其受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶壁转动连接有用于盖住添加剂进料口的开合盖。

通过采用上述技术方案，防止杂物通过添加剂进料口进入到罐体内。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端通过连接组件与所述罐体的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，连接组件的设置用于实现搅拌轴和罐体内壁的转动连接，可以提高搅拌轴的安装强度和搅拌稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接柱，所述连接柱的下端和罐体内壁固定连接，所述连接柱的上端和搅拌轴通过球铰结构实现两者的转动连接。

通过采用上述技术方案，连接柱用于承接搅拌轴和罐体内壁之间的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱和罐体内壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固设于罐体内壁上，所述支撑杆的上端固设于连接柱的圆柱面上。

通过采用上述技术方案，增强连接柱的结构强度，进而提高搅拌轴的结构强度以及搅拌稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：润滑油添加剂通过添加剂进料口注入到罐体内时，润滑油添加剂经过杂物过滤槽对其进行过滤，可防止杂物跟随润滑油添加剂进入到罐体内部，杂物被过滤到杂物过滤槽内，在杂物被过滤的过程中，杂物会根据润滑油添加剂的流向富集到杂物过滤板上。当需要对附着于杂物过滤板上的杂物进行清理时，由于拨动板和安装板转动连接，拨动拨动板使其不干涉杂物过滤板沿导向槽的位移，从而将杂物过滤板滑移至添加剂进料口处，只需要工作人员在对杂物过滤板板进行位移操作过程中伸入罐体内部，而在清理杂物的过程中不需要工作人员伸入罐体内部即可完成对附着于杂物过滤板的杂物的清理，不仅清理方便，而且提高了清理的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的实施例的俯视图；

图3是图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型的实施例的整体结构示意图二；

图6是图5中的C部放大图。

图中，1、罐体；11、弧形壁；111、导向槽；112、加强杆；12、侧壁；13、顶壁；14、添加剂进料口；15、杂物过滤板；151、过滤孔；152、导向柱；16、杂物过滤槽； 2、固定组件；21、安装板；211、承接板；22、定位板；23、拨动板；24、转动轴；3、驱动电机；4、搅拌轴；41、搅拌叶；5、连接组件；51、连接柱；52、支撑杆；6、开合盖；61、把手；7、合页；8、出料管；9、热基础油进料管；10、安装支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至6，为本发明公开的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，包括罐体1和安装支架10，罐体1的截面呈弧形设置，罐体1包括弧形壁11、分别焊接于弧形壁11左右两侧的两个侧壁12以及焊接两侧壁12的顶端之间的顶壁13。安装支架10包括四个立柱，两个立柱分别焊接于罐体1的一个侧壁12的外表面上，另外两个立柱分别焊接于罐体1的另一个侧壁12的外表面上。

顶壁13与弧形壁11不接触，弧形壁11、顶壁13和两个侧壁12之间形成两个添加剂进料口14，两个添加剂进料口14分别位于顶壁13的两侧。顶壁13高于弧形壁11的上端，两个添加剂进料口14由靠近顶壁13处向靠近弧形壁11处向下倾斜设置。弧形壁11的外表面且于靠近添加剂进料口14处焊接有加强杆112，加强杆112呈水平设置，工作人员在将润滑油添加剂加入到罐体1内时，润滑油添加剂储藏桶会抵接于弧形壁11的上端，弧形壁11在受到润滑油添加剂储藏桶压力的条件下会有损坏的情况发生，而加强杆112的设置可以增强弧形壁11的结构强度，防止其受到损坏。而，在实际安装过程中，加强杆112填充于弧形壁11和地面之间的安装缝隙内，因此工作人员在将润滑油添加剂加入到罐体1内时，弧形壁11受到的润滑油添加剂储藏桶的压力会通过加强杆112传递到地面上，可进一步防止弧形壁11的损坏。

罐体1内于添加剂进料口14处设置有杂物过滤板15，杂物过滤板15开设有若干过滤孔151，若干过滤孔151均布于杂物过滤板15，杂物过滤板15和罐体1围成杂物过滤槽16。杂物过滤板15的下端为圆弧形端面，圆弧形端面和弧形壁11的内表面无间隙接触。杂物过滤板15的内侧焊接有两个导向柱152，两个导向柱152间隔设置，弧形壁11的内表面开设有与导向柱152相适配的导向槽111，导向柱152和导向槽111从而导向杂物过滤板15的位移。

侧壁12的内表面上设置有用于固定杂物过滤板15安装位置的固定组件 2。固定组件 2包括安装板21、定位板22、拨动板23和转动轴24。安装板21焊接于侧壁12的内表面上，定位板22焊接或一体成型于安装板21的内侧，安装板21的外侧焊接有转动轴24，拨动板23开设有与转动轴24相适配的转动孔。安装板21焊接有用于承接在打开状态下的拨动板23的承接板211。当拨动板23于打开状态下，拨动板23可放置于承接板211上，承接板211可对拨动板23起到承接作用，使拨动板23保持打开状态的稳定。

罐体1于添加剂进料口14处设置有用于盖住添加剂进料口14的开合盖6，相应地，开合盖6自与顶壁13的转动连接端向下倾斜设置。开合盖6通过合页7转动连接于顶壁13上。开合盖6的外表面焊接有把手61。

顶壁13的上表面的中央处安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固设有与其同轴线设置的搅拌轴4，顶壁13开设有供搅拌轴4穿过的过孔，搅拌轴4于靠近罐体1底部处焊接有搅拌叶41，搅拌叶41为两个，两个搅拌叶41均布于搅拌轴4的圆周面上。搅拌轴4的下端通过连接组件5与罐体1的内壁转动连接。其中连接组件5包括连接柱51，连接柱51的轴线与搅拌轴4的轴线重合，连接柱51的下端焊接于罐体1的内壁上，连接柱51的上端和搅拌轴4通过球铰结构实现两者的转动连接。连接组件5还包括设置于连接柱51和罐体1内壁之间的支撑杆52，支撑杆52的下端焊接于罐体1内壁上，支撑杆52的上端焊接连接柱51的圆柱面上。支撑杆52为四个，四个支撑柱均布于连接柱51的圆柱面上。采用机械搅拌调和时，先将润滑油添加剂组分分别输送至罐体1内，用搅拌轴4不断搅拌罐体1内的物料，在搅拌轴4的作用下，形成主体对流扩散、涡流扩散和分子扩散，从而使物料调和均匀。搅拌轴4从顶壁13中央伸入式搅拌调和，这种方式适用于品种多、批量小、质量高、配比严格的物料调和。

顶壁13开设有出料口，出料口穿设有出料管8，出料管8的一端连通于润滑油调和罐，出料管8的另一端延伸至罐体1的底部。出料管8于靠近润滑油调和罐处安装有润滑油添加剂输送泵。

顶壁13还开设有热基础油进口，热基础油进口穿设有热基础油进料管9，热基础油进料管9的一端连通于润滑油调和罐，热基础油进料管9的另一端位于杂物过滤槽16的上方。热基础油进料管9于靠近润滑油调和罐处安装有开关阀。

本实施例的实施原理为：润滑油添加剂通过添加剂进料口14注入到罐体1内时，润滑油添加剂经过杂物过滤槽16对其进行过滤，可防止杂物跟随润滑油添加剂进入到罐体1内部，杂物被过滤到杂物过滤槽16内，在杂物被过滤的过程中，杂物会根据润滑油添加剂的流向富集到杂物过滤板15上。当需要对附着于杂物过滤板15上的杂物进行清理时，由于拨动板23和安装板21转动连接，拨动拨动板23使其不干涉杂物过滤板15沿导向槽111的位移，从而将杂物过滤板15滑移至添加剂进料口14处，只需要工作人员在对杂物过滤板15板进行位移操作过程中伸入罐体1内部，而在清理杂物的过程中不需要工作人员伸入罐体1内部即可完成对附着于杂物过滤板15的杂物的清理，不仅清理方便，而且提高了清理的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，包括罐体(1)和安装支架(10)，所述罐体(1)的截面呈弧形设置，所述罐体(1)包括弧形壁(11)、分别连接于弧形壁(11)左右两侧的两个侧壁(12)以及连接于两侧壁(12)之间的顶壁(13)，所述弧形壁(11)、顶壁(13)和两个侧壁(12)之间形成添加剂进料口(14)；所述顶壁(13)的上表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固设有搅拌轴(4)，所述顶壁(13)开设有供搅拌轴(4)穿过的过孔，搅拌轴(4)设置有搅拌叶(41)；所述罐体(1)内于添加剂进料口(14)处设置有杂物过滤板(15)，所述杂物过滤板(15)和罐体(1)围成杂物过滤槽(16)，所述杂物过滤板(15)开设有若干过滤孔(151)，所述杂物过滤板(15)设置有导向柱(152)，所述弧形壁(11)的内表面开设有与导向柱(152)相适配的导向槽(111)，所述侧壁(12)的内表面上设置有用于固定杂物过滤板(15)安装位置的固定组件( 2)。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述固定组件( 2)包括固设于侧壁(12)的内表面上的安装板(21)，所述安装板(21)固设有定位板(22)，所述安装板(21)转动连接有拨动板(23)，所述杂物过滤板(15)限位于所述定位板(22)和拨动板(23)之间。

3.根据权利要求2所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述安装板(21)设置有转动轴(24)，所述拨动板(23)开设有转动孔，所述转动轴(24)穿设转动孔。

4.根据权利要求2所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述安装板(21)设置有用于承接在打开状态下的拨动板(23)的承接板(211)。

5.根据权利要求1所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述杂物过滤板(15)的下端为圆弧形端面，圆弧形端面和弧形壁(11)的内表面无间隙接触。

6.根据权利要求1所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述弧形壁(11)的外表面且于靠近添加剂进料口(14)处设置有加强杆(112)。

7.根据权利要求1所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述顶壁(13)转动连接有用于盖住添加剂进料口(14)的开合盖(6)。

8.根据权利要求1所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述搅拌轴(4)的下端通过连接组件(5)与所述罐体(1)的内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述连接组件(5)包括连接柱(51)，所述连接柱(51)的下端和罐体(1)内壁固定连接，所述连接柱(51)的上端和搅拌轴(4)通过球铰结构实现两者的转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种地埋式润滑油外加剂调和罐，其特征在于，所述连接柱(51)和罐体(1)内壁之间设置有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的下端固设于罐体(1)内壁上，所述支撑杆(52)的上端固设于连接柱(51)的圆柱面上。