CN209406112U - 地埋式润滑油添加剂混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地埋式润滑油添加剂混合罐，包括罐体和安装支架，所述罐体的截面呈弧形设置，所述罐体包括弧形壁、分别连接于弧形壁左右两侧的两个侧壁以及连接于两侧壁之间的顶壁，所述弧形壁、顶壁和两个侧壁之间形成添加剂进料口，所述顶壁开设有出料口，所述出料口穿设有出料管，出料管的自由端延伸至所述罐体的底部；所述顶壁的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固设有搅拌轴，所述顶壁开设有供搅拌轴穿过的过孔，搅拌轴设置有搅拌叶；所述顶壁开设有热基础油进口，所述热基础油进口穿设有热基础油进料管。本实用新型具有对润滑油添加剂的加热效率高的优点。

Description

地埋式润滑油添加剂混合罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种地埋式润滑油添加剂混合罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以上减少摩擦保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用。然而，由于润滑油大多用在高温、高压等恶劣的工作环境中使用，其原有的性能容易发生改变，甚至不再起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用，致使每年有大约 30% 的机械运行能源消耗在摩擦上，80%的损坏设备是由磨损报废的。此外，由于润滑油在使用中与空气接触，而各种机械设备摩擦部位因摩擦而温度升高，再加上设备中的各种金属材质，如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质，最终使润滑油粘度增加，生成酸性物质腐蚀金属材质，或产生各种炭状或沥青状沉淀物质如漆膜等堵塞管路，这些均对润滑油的继续使用和设备正常运行带来不利影响。因此，提高润滑油性能以减少设备摩擦之间的摩擦阻力，降低能耗、磨损和擦伤，降低氧化反应和设备腐蚀等对国民经济局域重要意义。

为了提高润滑油的性能，人们往往在润滑油中添加一些具有改善基础油摩擦学性能的添加剂。润滑油添加剂的种类有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、清净剂、悬浮剂、酸性中和剂、流动抑制剂、粘度指数改进剂、油性剂、极压添加剂、抗起泡剂、粘性剂，乳化剂、脂肪油、固体润滑剂（填充剂）、增稠剂、防水剂、金属活性抑制剂、银抑制剂、颜色稳定剂、气味控制剂和杀菌剂等。

一般润滑油添加剂在与基础油调和之前，先将所需若干种类的润滑油添加剂进行预先混合，再将混合好的润滑油添加剂添加至润滑油调和罐中与基础油进行调和。

在润滑油添加剂混合过程中，由于有的润滑剂添加剂在常温下流动性差，所以需要在加热条件下进行混合。为了实现热量的传递，一般采用以下三种传热方式：一是在混合罐内设置圆管加热盘管；二是在罐外设置半管加热盘管；三是在罐外设置加热夹套。

上述三种对润滑油添加剂的传热方式，都是定点对罐内润滑油添加剂进行加热。如在混合罐内设置圆管加热盘管的传热方式，是对直接与其接触的润滑油添加剂进行加热；如在罐外设置半管加热盘管和在罐外设置加热夹套的的传热方式，是对罐体壁进行加热，然后罐体壁再将热量传递给润滑油添加剂，从而实现对润滑油添加剂的加热。上述三种传热方式，即使搅拌条件下，也是直接和圆管加热盘管或者罐体壁接触的润滑油添加剂进行加热，从而对润滑油添加剂的加热效率也是比较低的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地埋式润滑油添加剂混合罐，其具有对润滑油添加剂的加热效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

地埋式润滑油添加剂混合罐，包括罐体和安装支架，所述罐体的截面呈弧形设置，所述罐体包括弧形壁、分别连接于弧形壁左右两侧的两个侧壁以及连接于两侧壁之间的顶壁，所述弧形壁、顶壁和两个侧壁之间形成添加剂进料口，所述顶壁开设有出料口，所述出料口穿设有出料管，出料管的自由端延伸至所述罐体的底部；所述顶壁的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固设有搅拌轴，所述顶壁开设有供搅拌轴穿过的过孔，搅拌轴设置有搅拌叶；所述顶壁开设有热基础油进口，所述热基础油进口穿设有热基础油进料管。

通过采用上述技术方案，通过热基础油进料管输送至罐体内的热基础油，在搅拌轴的机械搅拌的作用下，该热基础油和润滑油添加剂快速混合，同时将热基础油的热量直接传递给润滑油添加剂，快速对润滑油添加剂进行加热，从而提高对润滑油添加剂的加热效率。此外，该热基础油可以对润滑油添加剂起到稀释的作用，稀释后的润滑油添加剂可以直接泵送至润滑油调和罐内，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内于添加剂进料口处设置有杂物过滤板，所述杂物过滤板和罐体围成杂物过滤槽，所述杂物过滤板开设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，润滑油添加剂通过添加剂进料口注入到罐体内时，润滑油添加剂经过杂物过滤槽对其进行过滤，可防止杂物跟随润滑油添加剂进入到罐体内部，杂物被过滤到杂物过滤槽内，工作人员可直接对杂物过滤槽进行清理即可，杂物清理简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述热基础油进料管的自由端位于杂物过滤槽的上方。

通过采用上述技术方案，经由热基础油进料管输送至罐体的热基础油，首先经由杂物过滤槽，再流入到罐体内。这样可以对热基础油进行过滤，防止热基础油携带杂物进入到罐体内部。

本实用新型进一步设置为：所述弧形壁的外表面且于靠近添加剂进料口处设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，在工作人员在将润滑油添加剂加入到罐体内时，润滑油添加剂储藏桶会抵接于弧形壁的上端，弧形壁在受到润滑油添加剂储藏桶压力的条件下可能会有损坏的情况发生，而加强杆的设置可以增强弧形壁的结构强度，防止其受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶壁转动连接有用于盖住添加剂进料口的开合盖。

通过采用上述技术方案，防止杂物通过添加剂进料口进入到罐体内。

本实用新型进一步设置为：所述顶壁高于所述弧形壁的上端，所述开合盖自与顶壁的转动连接端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，开合盖在关闭状态下，状态稳定。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端通过连接组件与所述罐体的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，连接组件的设置用于实现搅拌轴和罐体内壁的转动连接，可以提高搅拌轴的安装强度和搅拌稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接柱，所述连接柱的下端和罐体内壁固定连接，所述连接柱的上端和搅拌轴通过球铰结构实现两者的转动连接。

通过采用上述技术方案，连接柱用于承接搅拌轴和罐体内壁之间的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的轴线与搅拌轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，增强连接柱和搅拌轴之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱和罐体内壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固设于罐体内壁上，所述支撑杆的上端固设于连接柱的圆柱面上。

通过采用上述技术方案，增强连接柱的结构强度，进而提高搅拌轴的结构强度以及搅拌稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过热基础油进料管输送至罐体内的热基础油，在搅拌轴的机械搅拌的作用下，该热基础油和润滑油添加剂快速混合，同时将热基础油的热量直接传递给润滑油添加剂，快速对润滑油添加剂进行加热，从而提高对润滑油添加剂的加热效率。此外，该热基础油可以对润滑油添加剂起到稀释的作用，稀释后的润滑油添加剂可以直接泵送至润滑油调和罐内，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的实施例的整体结构示意图二。

图中，1、罐体；11、弧形壁；111、加强杆；12、侧壁；13、顶壁；14、添加剂进料口；15、杂物过滤板；151、过滤孔；16、杂物过滤槽；2、出料管；3、热基础油进料管；4、驱动电机；5、搅拌轴；51、搅拌叶；6、连接组件；61、连接柱；62、支撑杆；7、开合盖；71、把手；8、合页；9、安装支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种地埋式润滑油添加剂混合罐，包括罐体1和安装支架9，罐体1的截面呈弧形设置，罐体1包括弧形壁11、分别焊接于弧形壁11左右两侧的两个侧壁12以及焊接两侧壁12的顶端之间的顶壁13。安装支架9包括四个立柱，两个立柱分别焊接于罐体1的一个侧壁12的外表面上，另外两个立柱分别焊接于罐体1的另一个侧壁12的外表面上。

顶壁13与弧形壁11不接触，弧形壁11、顶壁13和两个侧壁12之间形成两个添加剂进料口14，两个添加剂进料口14分别位于顶壁13的两侧。顶壁13高于弧形壁11的上端，两个添加剂进料口14由靠近顶壁13处向靠近弧形壁11处向下倾斜设置。弧形壁11的外表面且于靠近添加剂进料口14处焊接有加强杆111，加强杆111呈水平设置，工作人员在将润滑油添加剂加入到罐体1内时，润滑油添加剂储藏桶会抵接于弧形壁11的上端，弧形壁11在受到润滑油添加剂储藏桶压力的条件下会有损坏的情况发生，而加强杆111的设置可以增强弧形壁11的结构强度，防止其受到损坏。而，在实际安装过程中，加强杆111填充于弧形壁11和地面之间的安装缝隙内，因此工作人员在将润滑油添加剂加入到罐体1内时，弧形壁11受到的润滑油添加剂储藏桶的压力会通过加强杆111传递到地面上，可进一步防止弧形壁11的损坏。

罐体1内于添加剂进料口14处设置有杂物过滤板15，杂物过滤板15开设有若干过滤孔151，若干过滤孔151均布于杂物过滤板15。杂物过滤板15的下端焊接于罐体1的弧形壁11的内表面上，杂物过滤板15的左右两端分别焊接于罐体1的两个侧壁12的内表面上。杂物过滤板15和弧形壁11以及两个侧壁12围成杂物过滤槽16。

罐体1于添加剂进料口14处设置有用于盖住添加剂进料口14的开合盖7，相应地，开合盖7自与顶壁13的转动连接端向下倾斜设置。开合盖7通过合页转动连接于顶壁13上。开合盖7的外表面焊接有把手71。

顶壁13的上表面的中央处安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固设有与其同轴线设置的搅拌轴5，顶壁13开设有供搅拌轴5穿过的过孔，搅拌轴5于靠近罐体1底部处焊接有搅拌叶51，搅拌叶51为两个，两个搅拌叶51均布于搅拌轴5的圆周面上。搅拌轴5的下端通过连接组件6与罐体1的内壁转动连接。其中连接组件6包括连接柱61，连接柱61的轴线与搅拌轴5的轴线重合，连接柱61的下端焊接于罐体1的内壁上，连接柱61的上端和搅拌轴5通过球铰结构实现两者的转动连接。连接组件6还包括设置于连接柱61和罐体1内壁之间的支撑杆62，支撑杆62的下端焊接于罐体1内壁上，支撑杆62的上端焊接连接柱61的圆柱面上。支撑杆62为四个，四个支撑柱均布于连接柱61的圆柱面上。采用机械搅拌调和时，先将润滑油添加剂组分分别输送至罐体1内，用搅拌轴5不断搅拌罐体1内的物料，在搅拌轴5的作用下，形成主体对流扩散、涡流扩散和分子扩散，从而使物料调和均匀。搅拌轴5从顶壁13中央伸入式搅拌调和，这种方式适用于品种多、批量小、质量高、配比严格的物料调和。

顶壁13开设有出料口，出料口穿设有出料管2，出料管2的一端连通于润滑油调和罐，出料管2的另一端延伸至罐体1的底部。出料管2于靠近润滑油调和罐处安装有润滑油添加剂输送泵。

顶壁13还开设有热基础油进口，热基础油进口穿设有热基础油进料管3，热基础油进料管3的一端连通于润滑油调和罐，热基础油进料管3的另一端位于杂物过滤槽16的上方。热基础油进料管3于靠近润滑油调和罐处安装有开关阀。

本实施例的实施原理为：通过热基础油进料管3输送至罐体1内的热基础油，在搅拌轴5的机械搅拌的作用下，该热基础油和润滑油添加剂快速混合，同时将热基础油的热量直接传递给润滑油添加剂，快速对润滑油添加剂进行加热，从而提高对润滑油添加剂的加热效率。此外，该热基础油可以对润滑油添加剂起到稀释的作用，稀释后的润滑油添加剂可以直接泵送至润滑油调和罐内，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，包括罐体(1)和安装支架(9)，所述罐体(1)的截面呈弧形设置，所述罐体(1)包括弧形壁(11)、分别连接于弧形壁(11)左右两侧的两个侧壁(12)以及连接于两侧壁(12)之间的顶壁(13)，所述弧形壁(11)、顶壁(13)和两个侧壁(12)之间形成添加剂进料口(14)，所述顶壁(13)开设有出料口，所述出料口穿设有出料管(2)，出料管(2)的自由端延伸至所述罐体(1)的底部；所述顶壁(13)的上表面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固设有搅拌轴(5)，所述顶壁(13)开设有供搅拌轴(5)穿过的过孔，搅拌轴(5)设置有搅拌叶(51)；所述顶壁(13)开设有热基础油进口，所述热基础油进口穿设有热基础油进料管(3)。

2.根据权利要求1所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述罐体(1)内于添加剂进料口(14)处设置有杂物过滤板(15)，所述杂物过滤板(15)和罐体(1)围成杂物过滤槽(16)，所述杂物过滤板(15)开设有若干过滤孔(151)。

3.根据权利要求2所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述热基础油进料管(3)的自由端位于杂物过滤槽(16)的上方。

4.根据权利要求1所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述弧形壁(11)的外表面且于靠近添加剂进料口(14)处设置有加强杆(111)。

5.根据权利要求1所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述顶壁(13)转动连接有用于盖住添加剂进料口(14)的开合盖(7)。

6.根据权利要求5所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述顶壁(13)高于所述弧形壁(11)的上端，所述开合盖(7)自与顶壁(13)的转动连接端向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述搅拌轴(5)的下端通过连接组件(6)与所述罐体(1)的内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述连接组件(6)包括连接柱(61)，所述连接柱(61)的下端和罐体(1)内壁固定连接，所述连接柱(61)的上端和搅拌轴(5)通过球铰结构实现两者的转动连接。

9.根据权利要求8所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述连接柱(61)的轴线与搅拌轴(5)的轴线重合。

10.根据权利要求8所述的地埋式润滑油添加剂混合罐，其特征在于，所述连接柱(61)和罐体(1)内壁之间设置有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)的下端固设于罐体(1)内壁上，所述支撑杆(62)的上端固设于连接柱(61)的圆柱面上。