CN220478626U - 一种润滑油加工用调和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油加工用调和设备，涉及润滑油调和技术领域，包括调和机构，所述调和机构的外壁固定设有预设数量的上料机构，所述上料机构的外壁固定设有进料管，所述进料管的内部转动设有第一电控阀，所述调和机构的顶部固定设有混料机构，所述固定罐的底部固定设有支柱，所述固定罐的底部固定设有出料管，所述出料管的内部转动设有第二电控阀，所述固定罐的顶部固定安装有盖板，贯穿所述盖板的内部固定设有进油管，所述进油管的内部转动设有第三电控阀，所述进油管的内部固定安装有第一流量检测计。本实用新型中，具备避免混合的润滑油倒流进管内，方便进行检测添加的量，提高调和的精度等优点。

Description

一种润滑油加工用调和设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油调和技术领域，尤其涉及一种润滑油加工用调和设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油，在润滑油的生产过程中，需要将添加的不同的物品进行调和，使原油与添加剂自动混合。

现有技术中，如中国专利号为CN202120916165.9公开了一种润滑油生产用加工调和装置，包括调和设备主体，所述调和设备主体的内壁固定连接有导热罩，所述导热罩的内壁固定连接有多个电加热管，所述调和设备主体的底端固定连通有控制阀，所述调和设备主体的上表面固定连接有顶板，所述调和设备主体的外壁固定连接有多个支撑杆，所述顶板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有搅拌加料机构。

但现有技术中，通过设置有电加热管和搅拌加料机构，当润滑油需要添加添加剂调和处理时，首先把添加剂通过螺纹管带入量筒内，接着连接封口塞，同时打开连接阀，之后启动驱动电机和气泵，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮使圆管旋转，圆管通过弧形管、短管和搅拌网板在装置内搅拌润滑油，弧形管和短管在完成添加后，混合的润滑油会倒流进管内，无法排出，以及无法检测添加的量，影响润滑油的调和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决混合的润滑油会倒流进管内，无法排出，以及无法检测添加的量，影响润滑油的调和精度的问题而提出的一种润滑油加工用调和设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油加工用调和设备，包括调和机构，所述调和机构的外壁固定设有预设数量的上料机构，所述上料机构的外壁固定设有进料管，所述进料管的内部转动设有第一电控阀，所述调和机构的顶部固定设有混料机构。

优选的，所述调和机构包括固定罐，所述固定罐的底部固定设有支柱，所述固定罐的底部固定设有出料管，所述出料管的内部转动设有第二电控阀。

优选的，所述固定罐的顶部固定安装有盖板，贯穿所述盖板的内部固定设有进油管，所述进油管的内部转动设有第三电控阀，所述进油管的内部固定安装有第一流量检测计。

优选的，所述上料机构包括固定套设在固定罐外壁预设数量的圆环管，所述圆环管的外壁固定设有延伸至固定罐内部的导管，所述导管远离固定罐的一端内部活动设有单向阀，所述导管靠近固定罐的一端内部固定设有第二流量检测计，所述圆环管的外壁固定设有连接管。

优选的，所述混料机构包括固定设置在盖板顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有支撑板，贯穿所述支撑板的内部固定设有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的伸缩端固定设有电动机，所述电动机的输出轴固定设有转轴，所述转轴的外壁固定设有密封盘，所述密封盘的外壁转动设有固定筒，所述固定筒的外壁与盖板固定连接，所述转轴的外壁固定设有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过进油管注入固定罐内部润滑油，由第三电控阀进行控制润滑油进入的量，由第一流量检测计进行检测注入固定罐内部润滑油的量，同时，由电动推杆带动电动机升降，由电动机带动转轴和搅拌叶对固定罐内部的润滑油搅拌，然后通过进料管和第一电控阀控制对上料机构内添加润滑剂的添加剂，由上料机构检测添加的量，和对固定罐不同的位置添加，对润滑油和润滑油添加剂进行上下搅拌，提高加工的效率，避免混合的润滑油倒流进管内，方便进行检测添加的量，提高调和的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型上料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型混料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图例说明：

1、调和机构；101、固定罐；102、支柱；103、出料管；104、第二电控阀；105、盖板；106、进油管；107、第三电控阀；108、第一流量检测计；2、上料机构；201、圆环管；202、导管；203、单向阀；204、第二流量检测计；205、连接管；3、进料管；4、第一电控阀；5、混料机构；501、支撑柱；502、支撑板；503、电动推杆；504、电动机；505、转轴；506、密封盘；507、固定筒；508、搅拌叶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种润滑油加工用调和设备，包括调和机构1，调和机构1的外壁固定设有预设数量的上料机构2，调和机构1用于对上料机构2支撑，上料机构2的外壁固定设有进料管3，进料管3用于对上料机构2提供润滑油的添加剂，进料管3连接润滑油添加剂的箱体和泵体，进料管3的内部转动设有第一电控阀4，第一电控阀4用于控制进料管3的通断，调和机构1的顶部固定设有混料机构5，混料机构5用于对调和机构1内部的润滑油添加剂和润滑油上下搅拌，上料机构2用于对润滑油添加剂进行控制添加的量，以及检测添加的量，对调和机构1不同位置添加润滑油添加剂。

需要说明的是，本实施例中，调和机构1包括固定罐101，固定罐101的底部固定设有支柱102，支柱102的数量为四个，支柱102用于对固定罐101支撑，固定罐101的底部固定设有出料管103，出料管103用于排出固定罐101内部加工完成的润滑油，出料管103的内部转动设有第二电控阀104，第二电控阀104用于控制出料管103的开合。

进一步的，固定罐101的顶部固定安装有盖板105，固定罐101通过螺栓与盖板105固定安装，贯穿盖板105的内部固定设有进油管106，盖板105用于对进油管106固定安装，进油管106的内部转动设有第三电控阀107，第三电控阀107用于控制进油管106的开合，进油管106用于连接润滑油的储存箱和泵体，进油管106的内部固定安装有第一流量检测计108，进油管106上的第一流量检测计108用于检测添加润滑油的量。

需要说明的是，上料机构2包括固定套设在固定罐101外壁预设数量的圆环管201，圆环管201的数量至少为三个，圆环管201的外壁固定设有延伸至固定罐101内部的导管202，导管202用于连通圆环管201和固定罐101，导管202远离固定罐101的一端内部活动设有单向阀203，单向阀203用于防止固定罐101内部的混合润滑油倒流至导管202内部，圆环管201上开设至少三个导管202，导管202靠近固定罐101的一端内部固定设有第二流量检测计204，第二流量检测计204用于检测导管202通过的润滑油添加剂的量，圆环管201的外壁固定设有连接管205，连接管205用于连接两个圆环管201。

为了进一步的提高混料的效率，混料机构5包括固定设置在盖板105顶部的支撑柱501，盖板105用于对支撑柱501和支撑板502支撑，支撑板502用于对电动推杆503支撑，支撑柱501的顶部固定设有支撑板502，贯穿支撑板502的内部固定设有电动推杆503。

需要进一步补充的是，电动推杆503的伸缩端固定设有电动机504，电动推杆503用于带动电动机504上下移动，电动机504的输出轴固定设有转轴505，电动机504用于带动转轴505转动，转轴505用于带动密封盘506在固定筒507的内部转动和升降，转轴505的外壁固定设有密封盘506，密封盘506的外壁转动设有固定筒507，固定筒507的外壁与盖板105固定连接，转轴505的外壁固定设有搅拌叶508，转轴505用于带动搅拌叶508上下搅拌混合润滑油添加剂和润滑油。

本装置的使用方法及工作原理：首先，通过进油管106注入固定罐101内部润滑油，由第一流量检测计108对通过的润滑油的量检测记录，由第三电控阀107进行控制进油管106的开合，同时，由电动推杆503带动电动机504和转轴505上下移动，由电动机504带动搅拌叶508在固定罐101的内部上下搅拌，以及，转轴505带动密封盘506在固定筒507的内部上下转动，然后通过进料管3注入圆环管201内部润滑油添加剂，由第一电控阀4控制进料管3的开合，然后通过圆环管201和导管202注入固定罐101不同位置润滑油添加剂，由第二流量检测计204对通过导管202润滑油添加剂的量进行检测，然后通过单向阀203进行控制导管202的倒流，防止固定罐101内部的混合润滑油倒流至导管202中，混合完成的润滑油通过出料管103排出，提高加工的效率，避免混合的润滑油倒流进管内，方便进行检测添加的量，提高调和的精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种润滑油加工用调和设备，包括调和机构(1)，其特征在于：所述调和机构(1)的外壁固定设有预设数量的上料机构(2)，所述上料机构(2)的外壁固定设有进料管(3)，所述进料管(3)的内部转动设有第一电控阀(4)，所述调和机构(1)的顶部固定设有混料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述调和机构(1)包括固定罐(101)，所述固定罐(101)的底部固定设有支柱(102)，所述固定罐(101)的底部固定设有出料管(103)，所述出料管(103)的内部转动设有第二电控阀(104)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述固定罐(101)的顶部固定安装有盖板(105)，贯穿所述盖板(105)的内部固定设有进油管(106)，所述进油管(106)的内部转动设有第三电控阀(107)，所述进油管(106)的内部固定安装有第一流量检测计(108)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括固定套设在固定罐(101)外壁预设数量的圆环管(201)，所述圆环管(201)的外壁固定设有延伸至固定罐(101)内部的导管(202)，所述导管(202)远离固定罐(101)的一端内部活动设有单向阀(203)，所述导管(202)靠近固定罐(101)的一端内部固定设有第二流量检测计(204)，所述圆环管(201)的外壁固定设有连接管(205)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述混料机构(5)包括固定设置在盖板(105)顶部的支撑柱(501)，所述支撑柱(501)的顶部固定设有支撑板(502)，贯穿所述支撑板(502)的内部固定设有电动推杆(503)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述电动推杆(503)的伸缩端固定设有电动机(504)，所述电动机(504)的输出轴固定设有转轴(505)，所述转轴(505)的外壁固定设有密封盘(506)，所述密封盘(506)的外壁转动设有固定筒(507)，所述固定筒(507)的外壁与盖板(105)固定连接，所述转轴(505)的外壁固定设有搅拌叶(508)。