CN209586817U - 一种液压剪的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压剪的液压系统，包括移动座，定向轮，万向轮，液压开关，液压油箱，观察片，可过滤检测加注管结构，可转动过滤防护罩结构，可拉动支撑杆结构，连接管，手动阀门，电机，液压泵，出油管和回油管。本实用新型推动杆，支撑杆和卡接座的设置，有利于固定和支撑导油管，防止导油管弯折影响液压油输送工作；加注管，过滤架，防脱板，连接杆和漂浮球的设置，有利于在进行加注液压油时检测液压油的液位，防止液位过高造成资源浪费问题；防尘罩，固定板和翼形螺栓的设置，有利于防止灰尘落在电机和液压泵的表面，影响液压剪工作。

Description

一种液压剪的液压系统

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种液压剪的液压系统。

背景技术

液压剪作为金属板带产品加工与后处理线上的重要设备，目前基本上都是采用液压阀控制，其原理属于节流调速控制，现有技术中是通过恒压变量泵为液压剪的动力系统，驱动与控制液压剪的液压油压力恒定。根据剪切工艺要求实际进入剪切液压缸的压力油是通过比例换向阀或者调速阀等进行节流调速控制，满足剪切所需的流量与压力。

但是现有的液压剪还存在着不方便支撑导油管，加注液压油时不方便测量液位和不具备防尘的问题。

因此，发明一种液压剪的液压系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压剪的液压系统，以解决现有的液压剪还存在着不方便支撑导油管，加注液压油时不方便测量液位和不具备防尘的问题。一种液压剪的液压系统，包括移动座，定向轮，万向轮，液压开关，液压油箱，观察片，可过滤检测加注管结构，可转动过滤防护罩结构，可拉动支撑杆结构，连接管，手动阀门，电机，液压泵，出油管和回油管，所述的定向轮分别螺栓连接在移动座的下端左侧前面和后面位置；所述的万向轮分别螺栓连接在移动座的下端右侧前面和后面位置；所述的液压开关螺钉连接在移动座的正表面左侧中间位置；所述的液压油箱螺栓连接在移动座的上端右侧；所述的观察片镶嵌在液压油箱的正表面中间位置；所述的可过滤检测加注管结构安装在液压油箱的上端右侧中间位置；所述的可转动过滤防护罩结构安装在移动座的上端左侧；所述的可拉动支撑杆结构安装在移动座的左端；所述的连接管的一端螺纹连接在液压油箱的左侧下部中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在连接管的上端右侧中间位置；所述的电机螺栓连接在移动座的上端左侧前面位置；所述的液压泵螺栓连接在移动座的上端左侧后面位置；所述的出油管的下端螺纹连接在液压泵的上端左侧中间位置；所述的回油管的下端螺纹连接在液压泵的上端右侧中间位置；所述的可过滤检测加注管结构包括加注管，连接绳，橡胶帽，过滤架，防脱板，连接杆和漂浮球，所述的连接绳的一端胶接在加注管的左侧下部；所述的连接绳的另一端胶接在橡胶帽的左侧下部；所述的过滤架的下端插接在加注管的上端内部中间位置；所述的连接杆的上端焊接在防脱板的下端中间位置；所述的连接杆的下端胶接在漂浮球的上端中间位置。

优选的，所述的可转动过滤防护罩结构包括防尘罩，过滤网，转动盖，吸附块，固定板和翼形螺栓，所述的过滤网螺钉连接在防尘罩的正表面中间位置；所述的转动盖合页连接在防尘罩的左侧下部；所述的吸附块镶嵌在转动盖的上端右侧内部中间位置；所述的固定板分别焊接在防尘罩的左右两侧下部；所述的翼形螺栓分别贯穿固定板的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的可拉动支撑杆结构包括连接座，U型座，推动杆，动力杆，支撑杆和卡接座，所述的U型座螺栓连接在连接座的左侧；所述的推动杆的下端轴接在U型座的内部中间位置；所述的推动杆的上端焊接在动力杆的下端中间位置；所述的支撑杆从上到下依次焊接在推动杆的右侧上部；所述的卡接座分别焊接在支撑杆的右端。

优选的，所述的过滤架的内壁底部螺钉连接有不锈钢过滤网；所述的漂浮球采用内部空心的不锈钢球。

优选的，所述的观察片采用钢化玻璃片；所述的连接管的另一端螺纹连接在液压泵的右侧下部中间位置；所述的液压泵键连接在电机的输出轴外壁。

优选的，所述的加注管焊接在液压油箱的上端右侧中间位置；所述的加注管和液压油箱连通设置。

优选的，所述的防尘罩采用不锈钢罩；所述的过滤网采用不锈钢过滤网；所述的吸附块采用长方体磁铁块。

优选的，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在移动座的上端左侧；所述的防尘罩设置在电机和液压泵的外壁；所述的出油管贯穿防尘罩的上端后面左侧位置；所述的回油管贯穿防尘罩的上端后面右侧位置。

优选的，所述的卡接座采用右侧开设有卡接槽的不锈钢座；所述的动力杆的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述的连接座螺栓连接在移动座的左端中间位置。

优选的，所述的液压开关具体采用型号为LA4-3H按钮开关；所述的电机具体采用型号为ZA-68KTYZ的正反转电机。

优选的，所述的液压开关电性连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的推动杆，支撑杆和卡接座的设置，有利于固定和支撑导油管，防止导油管弯折影响液压油输送工作。

2.本实用新型中，所述的加注管，过滤架，防脱板，连接杆和漂浮球的设置，有利于在进行加注液压油时检测液压油的液位，防止液位过高造成资源浪费问题。

3.本实用新型中，所述的防尘罩，固定板和翼形螺栓的设置，有利于防止灰尘落在电机和液压泵的表面，影响液压剪工作。

4.本实用新型中，所述的加注管和过滤架的设置，有利于在加注液压油时对液压油进行过滤工作，防止液压油中的杂质影响工作。

5.本实用新型中，所述的加注管，连接绳和橡胶帽的设置，有利于防止灰尘通过加注管进入液压油箱的内部，影响工作。

6.本实用新型中，所述的防尘罩和过滤网的设置，有利于在工作的过程中方便电机和液压泵进行散热，防止温度过高影响工作。

7.本实用新型中，所述的防尘罩，转动盖和吸附块的设置，有利于对防尘罩内部的设备进行维护和检修工作。

8.本实用新型中，所述的连接座，U型座，推动杆和动力杆的设置，有利于推动和拖动移动座，方便在不同的位置进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可过滤检测加注管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动过滤防护罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拉动支撑杆结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、定向轮；3、万向轮；4、液压开关；5、液压油箱；6、观察片；7、可过滤检测加注管结构；71、加注管；72、连接绳；73、橡胶帽；74、过滤架；75、防脱板；76、连接杆；77、漂浮球；8、可转动过滤防护罩结构；81、防尘罩；82、过滤网；83、转动盖；84、吸附块；85、固定板；86、翼形螺栓；9、可拉动支撑杆结构；91、连接座；92、U型座；93、推动杆；94、动力杆；95、支撑杆；96、卡接座；10、连接管；11、手动阀门；12、电机；13、液压泵；14、出油管；15、回油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种液压剪的液压系统，包括移动座1，定向轮2，万向轮3，液压开关4，液压油箱5，观察片6，可过滤检测加注管结构7，可转动过滤防护罩结构8，可拉动支撑杆结构9，连接管10，手动阀门11，电机12，液压泵13，出油管14和回油管15，所述的定向轮2分别螺栓连接在移动座1的下端左侧前面和后面位置；所述的万向轮3分别螺栓连接在移动座1的下端右侧前面和后面位置；所述的液压开关4螺钉连接在移动座1的正表面左侧中间位置；所述的液压油箱5螺栓连接在移动座1的上端右侧；所述的观察片6镶嵌在液压油箱5的正表面中间位置；所述的可过滤检测加注管结构7安装在液压油箱5的上端右侧中间位置；所述的可转动过滤防护罩结构8安装在移动座1的上端左侧；所述的可拉动支撑杆结构9安装在移动座1的左端；所述的连接管10的一端螺纹连接在液压油箱5的左侧下部中间位置；所述的手动阀门11螺纹插接在连接管10的上端右侧中间位置；所述的电机12螺栓连接在移动座1的上端左侧前面位置；所述的液压泵13螺栓连接在移动座1的上端左侧后面位置；所述的出油管14的下端螺纹连接在液压泵13的上端左侧中间位置；所述的回油管15的下端螺纹连接在液压泵13的上端右侧中间位置；所述的可过滤检测加注管结构7包括加注管71，连接绳72，橡胶帽73，过滤架74，防脱板75，连接杆76和漂浮球77，所述的连接绳72的一端胶接在加注管71的左侧下部；所述的连接绳72的另一端胶接在橡胶帽73的左侧下部；所述的过滤架74的下端插接在加注管71的上端内部中间位置；所述的连接杆76的上端焊接在防脱板75的下端中间位置；所述的连接杆76的下端胶接在漂浮球77的上端中间位置；打开加注管71，通过加注管71向液压油箱5的内部注入液压油，方便液压剪工作，同时通过过滤架74内部设置的过滤网对液压油进行过滤，防止液压油中存在杂质影响液压机工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动过滤防护罩结构8包括防尘罩81，过滤网82，转动盖83，吸附块84，固定板85和翼形螺栓86，所述的过滤网82螺钉连接在防尘罩81的正表面中间位置；所述的转动盖83合页连接在防尘罩81的左侧下部；所述的吸附块84镶嵌在转动盖83的上端右侧内部中间位置；所述的固定板85分别焊接在防尘罩81的左右两侧下部；所述的翼形螺栓86分别贯穿固定板85的左右两侧内部中间位置；打开液压开关4，使电机12带动液压泵13开始工作，进行液压剪工作，在工作的过程中通过防尘罩81防止灰尘落在电机12带动液压泵13的表面影响工作，通过过滤网82方便电机12进行散热工作，必要时可以打开转动盖83对液压设备进行维护和检修工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拉动支撑杆结构9包括连接座91，U型座92，推动杆93，动力杆94，支撑杆95和卡接座96，所述的U型座92螺栓连接在连接座91的左侧；所述的推动杆93的下端轴接在U型座92的内部中间位置；所述的推动杆93的上端焊接在动力杆94的下端中间位置；所述的支撑杆95从上到下依次焊接在推动杆93的右侧上部；所述的卡接座96分别焊接在支撑杆95的右端；使用时，抓住动力杆94拖动或者推动移动座1移动至合适的位置，固定好移动座1，防止在工作的过程中连接座91移动，影响工作，使用连接软管分别连接在出油管14和回油管15的上端外壁，将连接软管卡接在卡接座96的内部中间位置，防止在工作的过程中连接软管出现弯折影响液压油收送工作。

本实施方案中，具体的，所述的过滤架74的内壁底部螺钉连接有不锈钢过滤网；所述的漂浮球77采用内部空心的不锈钢球。

本实施方案中，具体的，所述的观察片6采用钢化玻璃片；所述的连接管10的另一端螺纹连接在液压泵13的右侧下部中间位置；所述的液压泵13键连接在电机12的输出轴外壁。

本实施方案中，具体的，所述的加注管71焊接在液压油箱5的上端右侧中间位置；所述的加注管71和液压油箱5连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的防尘罩81采用不锈钢罩；所述的过滤网82采用不锈钢过滤网；所述的吸附块84采用长方体磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓86分别螺纹连接在移动座1的上端左侧；所述的防尘罩81设置在电机12和液压泵13的外壁；所述的出油管14贯穿防尘罩81的上端后面左侧位置；所述的回油管15贯穿防尘罩81的上端后面右侧位置。

本实施方案中，具体的，所述的卡接座96采用右侧开设有卡接槽的不锈钢座；所述的动力杆94的外壁套接有橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的连接座91螺栓连接在移动座1的左端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的液压开关4具体采用型号为LA4-3H按钮开关；所述的电机12具体采用型号为ZA-68KTYZ的正反转电机。

本实施方案中，具体的，所述的液压开关4电性连接电机12。

工作原理

本实用新型中，使用时，抓住动力杆94拖动或者推动移动座1移动至合适的位置，固定好移动座1，防止在工作的过程中连接座91移动，影响工作，使用连接软管分别连接在出油管14和回油管15的上端外壁，将连接软管卡接在卡接座96的内部中间位置，防止在工作的过程中连接软管出现弯折影响液压油收送工作，打开加注管71，通过加注管71向液压油箱5的内部注入液压油，方便液压剪工作，同时通过过滤架74内部设置的过滤网对液压油进行过滤，防止液压油中存在杂质影响液压机工作，打开液压开关4，使电机12带动液压泵13开始工作，进行液压剪工作，在工作的过程中通过防尘罩81防止灰尘落在电机12带动液压泵13的表面影响工作，通过过滤网82方便电机12进行散热工作，必要时可以打开转动盖83对液压设备进行维护和检修工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压剪的液压系统，其特征在于，该液压剪的液压系统包括移动座(1)，定向轮(2)，万向轮(3)，液压开关(4)，液压油箱(5)，观察片(6)，可过滤检测加注管结构(7)，可转动过滤防护罩结构(8)，可拉动支撑杆结构(9)，连接管(10)，手动阀门(11)，电机(12)，液压泵(13)，出油管(14)和回油管(15)，所述的定向轮(2)分别螺栓连接在移动座(1)的下端左侧前面和后面位置；所述的万向轮(3)分别螺栓连接在移动座(1)的下端右侧前面和后面位置；所述的液压开关(4)螺钉连接在移动座(1)的正表面左侧中间位置；所述的液压油箱(5)螺栓连接在移动座(1)的上端右侧；所述的观察片(6)镶嵌在液压油箱(5)的正表面中间位置；所述的可过滤检测加注管结构(7)安装在液压油箱(5)的上端右侧中间位置；所述的可转动过滤防护罩结构(8)安装在移动座(1)的上端左侧；所述的可拉动支撑杆结构(9)安装在移动座(1)的左端；所述的连接管(10)的一端螺纹连接在液压油箱(5)的左侧下部中间位置；所述的手动阀门(11)螺纹插接在连接管(10)的上端右侧中间位置；所述的电机(12)螺栓连接在移动座(1)的上端左侧前面位置；所述的液压泵(13)螺栓连接在移动座(1)的上端左侧后面位置；所述的出油管(14)的下端螺纹连接在液压泵(13)的上端左侧中间位置；所述的回油管(15)的下端螺纹连接在液压泵(13)的上端右侧中间位置；所述的可过滤检测加注管结构(7)包括加注管(71)，连接绳(72)，橡胶帽(73)，过滤架(74)，防脱板(75)，连接杆(76)和漂浮球(77)，所述的连接绳(72)的一端胶接在加注管(71)的左侧下部；所述的连接绳(72)的另一端胶接在橡胶帽(73)的左侧下部；所述的过滤架(74)的下端插接在加注管(71)的上端内部中间位置；所述的连接杆(76)的上端焊接在防脱板(75)的下端中间位置；所述的连接杆(76)的下端胶接在漂浮球(77)的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的可转动过滤防护罩结构(8)包括防尘罩(81)，过滤网(82)，转动盖(83)，吸附块(84)，固定板(85)和翼形螺栓(86)，所述的过滤网(82)螺钉连接在防尘罩(81)的正表面中间位置；所述的转动盖(83)合页连接在防尘罩(81)的左侧下部；所述的吸附块(84)镶嵌在转动盖(83)的上端右侧内部中间位置；所述的固定板(85)分别焊接在防尘罩(81)的左右两侧下部；所述的翼形螺栓(86)分别贯穿固定板(85)的左右两侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的可拉动支撑杆结构(9)包括连接座(91)，U型座(92)，推动杆(93)，动力杆(94)，支撑杆(95)和卡接座(96)，所述的U型座(92)螺栓连接在连接座(91)的左侧；所述的推动杆(93)的下端轴接在U型座(92)的内部中间位置；所述的推动杆(93)的上端焊接在动力杆(94)的下端中间位置；所述的支撑杆(95)从上到下依次焊接在推动杆(93)的右侧上部；所述的卡接座(96)分别焊接在支撑杆(95)的右端。

4.如权利要求1所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的过滤架(74)的内壁底部螺钉连接有不锈钢过滤网；所述的漂浮球(77)采用内部空心的不锈钢球。

5.如权利要求1所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的观察片(6)采用钢化玻璃片；所述的连接管(10)的另一端螺纹连接在液压泵(13)的右侧下部中间位置；所述的液压泵(13)键连接在电机(12)的输出轴外壁。

6.如权利要求1所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的加注管(71)焊接在液压油箱(5)的上端右侧中间位置；所述的加注管(71)和液压油箱(5)连通设置。

7.如权利要求2所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的防尘罩(81)采用不锈钢罩；所述的过滤网(82)采用不锈钢过滤网；所述的吸附块(84)采用长方体磁铁块。

8.如权利要求2所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的翼形螺栓(86)分别螺纹连接在移动座(1)的上端左侧；所述的防尘罩(81)设置在电机(12)和液压泵(13)的外壁；所述的出油管(14)贯穿防尘罩(81)的上端后面左侧位置；所述的回油管(15)贯穿防尘罩(81)的上端后面右侧位置。

9.如权利要求3所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的卡接座(96)采用右侧开设有卡接槽的不锈钢座；所述的动力杆(94)的外壁套接有橡胶套。

10.如权利要求3所述的液压剪的液压系统，其特征在于，所述的连接座(91)螺栓连接在移动座(1)的左端中间位置。