CN209396488U - 大吨位工件90°翻转平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大吨位工件90°翻转平台，包括平台焊接底座、设置在平台焊接底座顶端的承载平台、两个对称设置的液压铰链驱动油缸及凸轮回转辅助支撑结构，所述液压铰链驱动油缸通过凸轮回转辅助支撑结构与承载平台固定连接，所述液压铰链驱动油缸一端与平台焊接底座一侧顶端铰接，所述承载平台一侧焊接有支撑滑轨，所述支撑滑轨一侧设有可调支撑机构。本实用新型通过承载平台两侧均设有液压铰链驱动油缸，并且两根铰链回转传动轴之间固定连接有同步连杆，保证了翻转时两侧液压铰链驱动油缸运动的一致性；通过在承载平台一侧设有小范围可调支撑机构，可以根据工件的大小不同进行一定范围的支撑调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型工件搬运翻转领域，特别涉及一种大吨位工件90°翻转平台。
背景技术
大型零件在运输和加工过程中经常需要对零件进行翻转。传统的方法一般都是利用车间的天车翻转，主要工具是钢丝绳。而大型零件由于尺寸规格大、重量重，在加工和运输时候采用的天车翻转非常困难，甚至无法实现，而且这种吊装运输方法会对工件本身造成不同程度的损伤，同时还具有很大的安全隐患。另一方面，工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分。传统的机械零件加工办法，由于生产工艺落后，工序分散，特别是大型工件翻转由人力和行车手工完成，会造成生产效率低、工人劳动强度大，会导致生产成本增加。而采用自动化生产线加工制造零件，可以将所有生产环节融合，其中的工件翻转由液压自动翻转装置的设计完成，可大幅减小工人的劳动强度，提高生产效率。
因此，发明一种大吨位工件90°翻转平台来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大吨位工件90°翻转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位工件90°翻转平台，包括平台焊接底座、设置在平台焊接底座顶端的承载平台、两个对称设置的液压铰链驱动油缸及凸轮回转辅助支撑结构，所述液压铰链驱动油缸通过凸轮回转辅助支撑结构与承载平台固定连接，所述液压铰链驱动油缸一端与平台焊接底座一侧顶端铰接，所述承载平台一侧焊接有支撑滑轨，所述支撑滑轨一侧设有可调支撑机构；
所述凸轮回转辅助支撑结构包括外侧轴承座、内侧轴承座和铰链回转传动轴，所述铰链回转传动轴一端与外侧轴承座轴承连接，所述铰链回转传动轴另一端与内侧轴承座轴承连接，所述铰链回转传动轴表面固定连接有传动键，所述铰链回转传动轴一侧焊接有翻转铰链臂，两侧所述铰链回转传动轴之间固定连接有同步连杆，所述液压铰链驱动油缸输出端与翻转铰链臂一端铰接，两侧所述液压铰链驱动油缸通过同步连杆带动承载平台翻转的角度为90°。
优选的，所述可调支撑机构包括滑移T型槽，所述滑移T型槽与支撑滑轨相适配，所述滑移T型槽一侧设有托盘，所述托盘内部固定连接有可调升降支撑板，所述可调升降支撑板一侧设有调节螺柱，所述调节螺柱一端与托盘固定连接。
优选的，所述滑移T型槽一侧设有T型螺柱，所述滑移T型槽通管T型螺柱与支撑滑轨固定连接。
优选的，所述平台焊接底座底端设有导轨，所述平台焊接底座滑动设置在导轨表面。
优选的，所述外侧轴承座和内侧轴承座底端均与平台焊接底座焊接。
优选的，所述所述可调支撑机构的数量设置为多个，所述承载平台表面通过可调支撑机构固定连接有工件。
本实用新型的技术效果和优点：
通过承载平台两侧均设有液压铰链驱动油缸，并且两根铰链回转传动轴之间固定连接有同步连杆，保证了翻转时两侧液压铰链驱动油缸运动的一致性；通过在承载平台一侧设有小范围可调支撑机构，可以根据工件的大小不同进行一定范围的支撑调整；本设计结构简明、运行稳定、工作效率高并且具有适当工件尺寸变化的适应能力，有利于减少人工的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构侧视图。
图2为本实用新型的整体结构正视图。
图3为本实用新型的凸轮回转辅助支撑结构俯视图。
图4为本实用新型的图1中A部放大图。
图中：1平台焊接底座、2承载平台、3液压铰链驱动油缸、4凸轮回转辅助支撑结构、5支撑滑轨、6可调支撑机构、7外侧轴承座、8内侧轴承座、 9铰链回转传动轴、10传动键、11翻转铰链臂、12同步连杆、13滑移T型槽、14托盘、15可调升降支撑板、16调节螺柱、17导轨、18工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的大吨位工件90°翻转平台，包括平台焊接底座1、设置在平台焊接底座1顶端的承载平台2、两个对称设置的液压铰链驱动油缸3及凸轮回转辅助支撑结构4，所述液压铰链驱动油缸3通过凸轮回转辅助支撑结构4与承载平台2固定连接，所述液压铰链驱动油缸3一端与平台焊接底座1一侧顶端铰接，所述承载平台2一侧焊接有支撑滑轨5，所述支撑滑轨5一侧设有可调支撑机构6；
所述凸轮回转辅助支撑结构4包括外侧轴承座7、内侧轴承座8和铰链回转传动轴9，所述铰链回转传动轴9一端与外侧轴承座7轴承连接，所述铰链回转传动轴9另一端与内侧轴承座8轴承连接，所述铰链回转传动轴9表面固定连接有传动键10，所述铰链回转传动轴9一侧焊接有翻转铰链臂11，两侧所述铰链回转传动轴9之间固定连接有同步连杆12，所述液压铰链驱动油缸3输出端与翻转铰链臂11一端铰接，两侧所述液压铰链驱动油缸3通过同步连杆12带动承载平台2翻转的角度为90°。
进一步的，在上述技术方案中，所述可调支撑机构6包括滑移T型槽13，所述滑移T型槽13与支撑滑轨5相适配，所述滑移T型槽13一侧设有托盘 14，所述托盘14内部固定连接有可调升降支撑板15，所述可调升降支撑板 15一侧设有调节螺柱16，所述调节螺柱16一端与托盘14固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑移T型槽13一侧设有T型螺柱，所述滑移T型槽13通管T型螺柱与支撑滑轨5固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述平台焊接底座1底端设有导轨17，所述平台焊接底座1滑动设置在导轨17表面，导轨17的设置方便于实现输送动作；
进一步的，在上述技术方案中，所述外侧轴承座7和内侧轴承座8底端均与平台焊接底座1焊接；
进一步的，在上述技术方案中，所述可调支撑机构6的数量设置为多个，所述承载平台2表面通过可调支撑机构6固定连接有工件18，多个可调支撑机构6的设置通过调节螺柱16的微调带动托盘14的运动可以将工件18紧固在承载平台2表面，有利于适用于大小不同的工件18。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将工件18放置在承载平台2表面，根据工件18的尺寸，往一侧移动滑移T型槽13并经T型螺柱使之与工件18相适配，同时拧转调节螺柱16带动可调升降支撑板15运动，从而带动托盘14运动使之与工件18相适配，通过多个可调支撑机构6的设置，可以将工件18紧固在承载平台2表面，有利于适用于大小不同的工件18；需要翻转工件18时，缩短两侧液压铰链驱动油缸3，液压铰链驱动油缸3缩短带动翻转铰链臂11转动，翻转铰链臂11转动带动铰链回转传动轴9转动，从而带动承载平台2转动，经承载平台2带动工件18完成转动，通过两侧铰链回转传动轴9之间固定连接有同步连杆12，有利于保证翻转时两侧液压铰链驱动油缸3运动的一致性，该大吨位工件90°翻转平台的设置有利于减少人工的劳动强度，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大吨位工件90°翻转平台，其特征在于：包括平台焊接底座(1)、设置在平台焊接底座(1)顶端的承载平台(2)、两个对称设置的液压铰链驱动油缸(3)及凸轮回转辅助支撑结构(4)，所述液压铰链驱动油缸(3)通过凸轮回转辅助支撑结构(4)与承载平台(2)固定连接，所述液压铰链驱动油缸(3)一端与平台焊接底座(1)一侧顶端铰接，所述承载平台(2)一侧焊接有支撑滑轨(5)，所述支撑滑轨(5)一侧设有可调支撑机构(6)；
所述凸轮回转辅助支撑结构(4)包括外侧轴承座(7)、内侧轴承座(8)和铰链回转传动轴(9)，所述铰链回转传动轴(9)一端与外侧轴承座(7)轴承连接，所述铰链回转传动轴(9)另一端与内侧轴承座(8)轴承连接，所述铰链回转传动轴(9)表面固定连接有传动键(10)，所述铰链回转传动轴(9)一侧焊接有翻转铰链臂(11)，两侧所述铰链回转传动轴(9)之间固定连接有同步连杆(12)，所述液压铰链驱动油缸(3)输出端与翻转铰链臂(11)一端铰接，两侧所述液压铰链驱动油缸(3)通过同步连杆(12)带动承载平台(2)翻转的角度为90°。
2.根据权利要求1所述的大吨位工件90°翻转平台，其特征在于：所述可调支撑机构(6)包括滑移T型槽(13)，所述滑移T型槽(13)与支撑滑轨(5)相适配，所述滑移T型槽(13)一侧设有托盘(14)，所述托盘(14)内部固定连接有可调升降支撑板(15)，所述可调升降支撑板(15)一侧设有调节螺柱(16)，所述调节螺柱(16)一端与托盘(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的大吨位工件90°翻转平台，其特征在于：所述滑移T型槽(13)一侧设有T型螺柱，所述滑移T型槽(13)通管T型螺柱与支撑滑轨(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的大吨位工件90°翻转平台，其特征在于：所述平台焊接底座(1)底端设有导轨(17)，所述平台焊接底座(1)滑动设置在导轨(17)表面。
5.根据权利要求1所述的大吨位工件90°翻转平台，其特征在于：所述外侧轴承座(7)和内侧轴承座(8)底端均与平台焊接底座(1)焊接。
6.根据权利要求1所述的大吨位工件90°翻转平台，其特征在于：所述可调支撑机构(6)的数量设置为多个，所述承载平台(2)表面通过可调支撑机构(6)固定连接有工件(18)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112872657A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 杨青志 | 一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置 |
| CN113878396A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-04 | 中国水利水电夹江水工机械有限公司 | 一种大惯量回转体辅助驱动装置及方法 |
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2018
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