CN209394894U - 一种离心注浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心注浆机，包括机座和石膏模具，机座上设置若干个沿直线分布的离心转盘以及驱动离心转盘旋转的驱动机构，每个离心转盘均设置防滑板和转轴，防滑板设置在离心转盘的顶部，石膏模具放置在防滑板上，转轴设置在离心转盘的底部，转轴上安装有传动链轮，驱动机构包括电机、驱动链轮以及若干条链条，相邻两个转轴上的传动链轮由链条啮合连接，电机的输出端连接驱动链轮，驱动链轮与其中一条链条啮合连接；石膏模具由含有毛细微孔的石膏制备而成，石膏模具包括上模和下模，上模与下模合模后形成模腔，上模设置浆液注入口，浆液注入口导通模腔，这样成型既提高陶瓷坯体的致密度，又可以省时省力实现大批量生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及为一种离心注浆机。
背景技术
目前，传统制作陶瓷器皿的成型方法是采用手工拉坯成型，在转盘上将柔软的粘土靠手工方式将其挤推形成环状陶瓷坯体，费时费力，工人劳动强度大且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种批量离心注浆成型陶瓷坯体的离心注浆机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种离心注浆机，包括机座和石膏模具，所述机座上设置若干个沿直线分布的离心转盘以及驱动所述离心转盘旋转的驱动机构，每个所述离心转盘均设置防滑板和转轴，所述防滑板设置在所述离心转盘的顶部，所述石膏模具放置在所述防滑板上，所述转轴设置在所述离心转盘的底部，所述转轴上安装有传动链轮，所述驱动机构包括电机、驱动链轮以及若干条链条，相邻两个转轴上的所述传动链轮由所述链条啮合连接，所述电机的输出端连接所述驱动链轮，所述驱动链轮与其中一条链条啮合连接；所述石膏模具由含有毛细微孔的石膏制备而成，所述石膏模具包括上模和下模，所述上模与所述下模合模后形成模腔，所述上模设置浆液注入口，所述浆液注入口导通所述模腔。
进一步，所述上模的下端面设置凸块，所述下模的上端面设置与所述凸块对应的凹位。通过在上模的下端面设置凸块和在下模的上端面设置凹位，以更好地将上模和下模定位来完成合模。
进一步，所述防滑板设置凹槽，所述下模的底部设置凸台。通过凹槽与凸台配合，使得石膏模具居中定位在防滑板上。
进一步，所述防滑板由橡胶材料制成。采用橡胶材料能够增大摩擦力，以免石膏模具在离心注浆过程中产生滑移。
进一步，所述石膏模具还包括紧固条，所述紧固条在所述上模与所述下模合模后缠绕包裹所述石膏模具。将上模与下模合上后通过紧固条来锁紧夹住，起到锁紧上模和下模的作用。
进一步，所述机座上还设置控制开关，所述控制开关电性连接所述电机。通过操作控制开关，便于控制电机启闭来进行离心注浆。
进一步，所述转轴上设置轴承，所述离心转盘通过所述轴承安装在所述机座上。在转轴上设置了轴承，有效减少离心转盘在旋转时与机座之间的摩擦力，使得整个离心注浆过程平稳进行。
进一步，所述驱动机构还包括减速齿轮组，所述减速齿轮组分别连接所述驱动链轮和所述电机的输出轴。电机先经过减速后再连接驱动链轮带动链条转动，可以提供足够强大的牵引力。
本实用新型的有益效果是：采用电机通过链条同时驱动多个离心转盘对石膏模具进行离心注浆成型，利用石膏的毛细微孔结构在离心过程中发生虹吸将模腔里的外层浆液水分吸收，形成水分较少干燥的干涸层，既提高陶瓷坯体的致密度，又可以省时省力大批量生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图2中A处细节放大示意图；
图4为石膏模具立体结构示意图；
图5为石膏模具另一视角的立体结构示意图；
图6为打开石膏模具取出陶瓷坯体示意图；
图7为打开石膏模具取出陶瓷坯体在另一视角上的示意图。
附图标记：1、机座；11、控制开关；2、离心转盘；21、防滑板；211、凹槽；22、转轴；221、传动链轮；222、轴承；3、驱动机构；31、电机；32、驱动链轮；33、链条；34、减速齿轮组；4、石膏模具；41、上模；411、浆液注入口；412、凸块；42、下模；421、凹位；422、凸台；43、模腔；44、紧固条；5、陶瓷坯体。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参照图1至图7，示出了一个实施例中一种离心注浆机，包括机座1和石膏模具4，机座1上设置八个沿直线分布的离心转盘2以及驱动离心转盘旋转的驱动机构3，每个离心转盘2均设置防滑板21和转轴22，防滑板21设置在离心转盘2的顶部，石膏模具4放置在防滑板21上，转轴22设置在离心转盘2的底部，转轴22上安装有传动链轮221，驱动机构3包括电机31、驱动链轮32以及七条链条33，相邻两个转轴22上的传动链轮221由链条33啮合连接，电机31的输出端连接驱动链轮32，驱动链轮32与中间的链条33进行啮合连接；石膏模具4由含有毛细微孔的石膏材料制备而成，石膏模具4包括上模41和下模42，上模41与下模42合模后形成模腔43，上模41设置浆液注入口411，浆液注入口411导通模腔43。
进一步作为优选的实施例，上模41的下端面设置凸块412，下模42的上端面设置与凸块对应的凹位421。通过在上模的下端面设置凸块和在下模的上端面设置凹位，以更好地将上模和下模定位来完成合模。
进一步作为优选的实施例，防滑板21设置凹槽211，下模42的底部设置凸台422。通过凹槽与凸台配合，使得石膏模具居中定位在防滑板上。
进一步作为优选的实施例，防滑板21由橡胶材料制成。采用橡胶材料能够增大摩擦力，以免石膏模具在离心注浆过程中产生滑移。
进一步作为优选的实施例，石膏模具4还包括紧固条44，紧固条44在上模41与下模42合模后缠绕包裹石膏模具4。将上模与下模合上后通过紧固条来锁紧夹住，起到锁紧上模和下模的作用。具体的，紧固条可以是由橡胶、硅胶等材料制成的具有弹性的条带。
进一步作为优选的实施例，机座1上还设置控制开关11，控制开关11电性连接电机31。通过操作控制开关，便于控制电机启闭来进行离心注浆。
进一步作为优选的实施例，转轴22上设置轴承222，离心转盘2通过轴承222安装在机座1上。在转轴上设置了轴承，有效减少离心转盘在旋转时与机座之间的摩擦力，使得整个离心注浆过程平稳进行。
进一步作为优选的实施例，驱动机构3还包括减速齿轮组34，减速齿轮组34分别连接驱动链轮32和电机31的输出轴。电机先经过减速后再连接驱动链轮带动链条转动，可以提供足够强大的牵引力。
本实用新型中一种离心注浆机的工作过程为：工人将上模与下模合上后，用紧固条将上模和下模缠绕锁紧，上模与下模合模后内部构成完整的模腔；之后，将石膏模具放置在离心转盘上的防滑板上，下模的凸台对准防滑板的凹槽来进一步定位石膏模具；接着，按压控制开关，启动电机工作，在链条的带动下，各个离心转盘同时进行旋转运动，进而使得放置在防滑板上的石膏模具跟随做旋转运动；紧接着，工人从上模的浆液注入口往模腔中注入浆液直至加满模腔；在离心一段时间后，由于石膏模具的毛细微孔结构发生虹吸作用将模腔中的外层浆液水分吸收，形成水分较少干涸的干涸层；再次按压控制开关，关闭电机，停止石膏模具离心运动，工人将石膏模具内多余的浆料倒出来后，解开紧固条，拆卸上模和下模即可得到具有一定厚度的空心的陶瓷坯体。
本实用新型的有益效果是：采用电机通过链条同时驱动多个离心转盘对石膏模具进行离心注浆成型，利用石膏的毛细微孔结构在离心过程中发生虹吸将模腔里的外层浆液水分吸收，形成水分较少干燥的干涸层，既提高陶瓷坯体的致密度，又可以省时省力大批量生产，提高生产效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种离心注浆机，包括机座和石膏模具，其特征在于：所述机座上设置若干个沿直线分布的离心转盘以及驱动所述离心转盘旋转的驱动机构，每个所述离心转盘均设置防滑板和转轴，所述防滑板设置在所述离心转盘的顶部，所述石膏模具放置在所述防滑板上，所述转轴设置在所述离心转盘的底部，所述转轴上安装有传动链轮，所述驱动机构包括电机、驱动链轮以及若干条链条，相邻两个转轴上的所述传动链轮由所述链条啮合连接，所述电机的输出端连接所述驱动链轮，所述驱动链轮与其中一条链条啮合连接；所述石膏模具由含有毛细微孔的石膏制备而成，所述石膏模具包括上模和下模，所述上模与所述下模合模后形成模腔，所述上模设置浆液注入口，所述浆液注入口导通所述模腔。
2.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述上模的下端面设置凸块，所述下模的上端面设置与所述凸块对应的凹位。
3.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述防滑板设置凹槽，所述下模的底部设置凸台。
4.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述防滑板由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述石膏模具还包括紧固条，所述紧固条在所述上模与所述下模合模后缠绕包裹所述石膏模具。
6.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述机座上还设置控制开关，所述控制开关电性连接所述电机。
7.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述转轴上设置轴承，所述离心转盘通过所述轴承安装在所述机座上。
8.根据权利要求1所述的一种离心注浆机，其特征在于：所述驱动机构还包括减速齿轮组，所述减速齿轮组分别连接所述驱动链轮和所述电机的输出轴。
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