CN207294051U - 岗压板压机模具小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岗压板制造领域，具体涉及一种岗压板压机模具小车。包括电控装置、驱动机构，滑道、滑板及上部支架，在滑板和上部支架之间设置有模具升降结构，所述模具升降结构为：在滑板和上部支架之间设置有滑槽，滑槽上端安装有驱动装置，在驱动轴下部末端安装有导向块，所述导向块外侧侧面设置一拐角支台，拐角支台形成开口朝上的凹槽，对应的在岗压板模具上设置有挂钩，所述挂钩与凹槽匹配安装；在滑板下部安装有行走轮，所述行走轮在滑板下部两侧的前后位置分别设置1个。本实用新型总体设计结构简单，使用方便，专门为岗压板制造过程中的模具运输设计，在岗压板模具整体吊起的过程中不易脱落，而且卸载方便，操作方便快捷、省工省力。

Description

岗压板压机模具小车

技术领域

本实用新型涉及岗压板制造领域，具体涉及一种岗压板压机模具小车。

背景技术

岗压板，即通常意义的人造大理石，人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。大理石的人工制造多是经过原料搅拌—抽气---经模具压实---输送等工艺，由于大理石笨重，搬运困难，在输送过程中，模具与大理石一般一起输送，而现有技术中的输送装置多存在模具卸车困难，模具吊装易脱落，输送程序复杂，自动化程度低等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的岗压板在输送过程中存在的技术问题，提供一种岗压板压机模具小车，该小车在岗压板运输过程中装卸模具操作方便、快捷，模具卸载方便，且不易脱落，操作安全可靠。

为实现本新型目的，本新型技术方案如下：一种岗压板压机模具小车，包括电控装置、驱动机构，滑道、滑板及上部支架，所述滑板与上部支架之间的空间至少大于岗压板模具整体高度，在滑板和上部支架之间设置有模具升降结构，所述模具升降结构为：在滑板和上部支架之间设置有滑槽，在滑槽上端安装有驱动装置，驱动装置输出端垂直朝下，在驱动装置输出端连接有驱动轴，所述驱动轴设置在滑槽内，并在驱动轴下部末端安装有导向块，所述导向块外侧侧面设置一拐角支台，所述拐角支台外缘设置有上翻的外沿边以使拐角支台形成一个开口朝上的凹槽，与拐角支台对应的在岗压板模具上安装有挂钩，所述挂钩与凹槽匹配安装；在滑板下部安装有行走轮，所述行走轮在滑板两侧的前后位置分别设置1个，所述行走轮能在滑道上自由滑动，在所述上部支架一侧安装有转轴，所述转轴两端分别安装有链轮，所述驱动电机输出端与驱动电机同一侧的行走轮驱动连接，与驱动电机同一侧的行走轮通过转轴链轮与滑板另一侧的行走轮传动连接。

基于上述技术方案，所述模具升降结构分别在滑板和上部支架之间的前后位置各设置两个，位于前端的两个模具升降结构分别在上部支架前端两侧相对设置，位于后端的两个模具升降结构分别在上部支架后端两侧相对设置。

基于上述技术方案，沿滑道行走方向位于滑道两侧的上部支架分别设置有上下两层支板及一个外侧封闭板，上下两层支板及外侧封闭板一起形成半封闭的内侧开口的容纳腔，以使位于滑道两侧的上部支架形成两个相对内开的容纳腔，所述驱动装置位于容纳腔内。

基于上述技术方案，所述驱动装置为液压缸驱动。

基于上述技术方案，所述外沿边倾斜向上翻，外沿边与拐角支台之间形成60—80度夹角。

基于上述技术方案，所述滑板下部设置有开口向下的槽体，所述行走轮设置在槽体内。

基于上述技术方案，所述岗压板模具上的挂钩为一水平支板，水平支板向下垂直设置一钩头，所述钩头下端向下渐变变尖，钩头底部形成锥子型尖端。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的压机模具小车总体设计结构简单，使用方便，专门为岗压板制造过程中的模具运输设计，使用时，只需将岗压板模具整体推到模具小车上，岗压板模具的挂钩恰好挂在模具小车的拐角支台的凹槽内，放置稳定，支撑牢固，模具小车在驱动机构作用下沿滑道滑动，滑动到指定位置，需要卸下模具时，驱动液压缸，拐角支台在导向块导向下沿滑槽向上滑动，拐角支台将岗压板模具整体吊起，吊到一定高度卸下即可，本实用新型模具小车拐角支台的独特设计，配合挂钩，在岗压板模具整体吊起的过程中能够将挂钩箍紧，不会出现松动、脱落问题，而且卸载方便，操作方便快捷、省工省力，安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型岗压板压机模具小车俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图2的局部放大结构示意图；

图4是图3的B-B剖面结构示意图；

图5是岗压板模具挂钩端面结构示意图。

图中标号：1为上部支架，2为滑道，3为转轴，4为链轮，5为驱动电机；6为拐角支台，7为滑槽， 8为液压缸，9为驱动轴，10为导向块；11为链条，12为滑板，13为行走轮，14为外沿边，15为水平支板，16为钩头，17为锥子型尖端。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以便更好地理解本实用新型技术方案。

实施例1：一种岗压板压机模具小车，参见图1-图4，包括电控装置、驱动机构，滑道2、滑板12及上部支架1，为了使岗压板模具整体能顺利推入到模具小车中，本实施例中滑板与上部支架之间的空间至少大于岗压板模具的整体高度，根据生产需要，当岗压板模具的高度发生变化时，滑板与上部支架之间的空间高度也随之调整。滑板与岗压板模具即为对岗压板进行压实的模具，为传统模具。如图1-图4所示，上部支架为一四方支架，沿滑道行走方向位于滑道两侧的上部支架分别设置有上下两层支板及一个外侧封闭板，上下两层支板及外侧封闭板形成半封闭的内侧开口的容纳腔，使上部支架两侧形成两个相对内开的容纳腔。在滑板和上部支架之间设置有模具升降结构，模具升降结构分别在滑板和上部支架之间的前后位置各设置两个，位于前端的两个模具升降结构分别在上部支架前端两侧相对设置，位于后端的两个模具升降结构分别在上部支架后端两侧相对设置。具体的模具升降结构为：如图1所示，在滑板和上部支架之间靠近四个角位置分别设置一滑槽7，滑槽内侧面开口，在滑槽上端安装一液压缸8，液压缸放置在上部支架的容纳腔中，液压缸放置在腔内，安全、不外露，不会影响岗压板模具的安装与卸载，液压缸的输出端垂直朝下，在输出端连接有驱动轴9，所述驱动轴9自上而下贯穿在滑槽内，在驱动轴下部末端安装有导向块10，导向块使驱动轴在滑槽内轴向滑动，可防止左右偏移，起到导向作用。所述导向块外侧侧面设置一拐角支台6，所述拐角支台外缘设置有上翻的外沿边14以使拐角支台形成开口朝上的凹槽，该凹槽是为固定支撑岗压板模具设定的，对应的在岗压板模具上设置有挂钩，如图5所示，挂钩为一水平支板，水平支板向下垂直设置一钩头，所述钩头下端向下渐变变尖，底部形成锥子形尖端。所述凹槽与岗压板模具上对应位置的挂钩匹配，岗压板模具推入到小车后，挂钩恰好卡滞在凹槽内；钩头的设计使挂钩在模具小车凹槽内形成最大着力点，而凹槽的设计对钩头起到很好的卡滞、夹持作用，外沿边可有效防止钩头滑落。岗压板模具推入到模具小车中时，恰好模具钩头安装在模具小车拐角支台的凹槽内，本实施例中模具挂钩及拐角支台的设计，使模具在小车内支撑稳定，吊起运送安全、可靠，不容易脱落，且模具卸载容易。为使钩头更好的卡固在凹槽中，左右两侧形成更大的夹持感，优选的，拐角支台的外沿边倾斜向上翻，外沿边与拐角支台之间形成60—80度夹角。

本实施例在滑板下部设置有开口向下的槽体，在槽体内安装有四个行走轮，具体的沿滑道行走方向，行走轮在滑板下部两侧的前后位置分别设置1个，行走轮能在滑道上自由滑动，位于前端的两个行走轮为从动轮，位于后端的两个行走轮为主动轮，在上部支架一侧安装有转轴，所述转轴两端分别安装一链轮，所述驱动电机输出端与同一侧的行走轮驱动连接，该同一侧行走轮与与其同一侧的转轴链轮传动连接，在模具小车相对的另一侧的行走轮与转轴另一侧的链轮传动连接。此处的传动方式可以为皮带传动也可以为链条传动。驱动电机驱动一侧行走轮的同时带动转轴转动，进而带动转轴另一侧链轮转动，另一侧链轮带动同一侧的行走轮转动，进而整体推动小车向前移动起到运输作用。

Claims (6)

1.一种岗压板压机模具小车，包括电控装置、驱动机构，滑道、滑板及上部支架，其特征是：所述滑板与上部支架之间的空间至少大于岗压板模具整体高度，在滑板和上部支架之间设置有模具升降结构，所述模具升降结构为：在滑板和上部支架之间设置有滑槽，在滑槽上端安装有液压缸驱动装置，液压缸驱动装置输出端垂直朝下，在液压缸驱动装置输出端连接有驱动轴，所述驱动轴设置在滑槽内，并在驱动轴下部末端安装有导向块，所述导向块外侧侧面设置一拐角支台，所述拐角支台外缘设置有上翻的外沿边以使拐角支台形成一个开口朝上的凹槽，与拐角支台对应的在岗压板模具上安装有挂钩，所述挂钩与凹槽匹配安装；在滑板下部安装有行走轮，所述行走轮在滑板两侧的前后位置分别设置1个，所述行走轮能在滑道上自由滑动，在所述上部支架一侧安装有转轴，所述转轴两端分别安装有链轮，驱动电机输出端与驱动电机同一侧的行走轮驱动连接，与驱动电机同一侧的行走轮通过转轴链轮与滑板另一侧的行走轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的岗压板压机模具小车，其特征是：所述模具升降结构分别在滑板和上部支架之间的前后位置各设置两个，位于前端的两个模具升降结构分别在上部支架前端两侧相对设置，位于后端的两个模具升降结构分别在上部支架后端两侧相对设置。

3.根据权利要求2所述的岗压板压机模具小车，其特征是：沿滑道行走方向位于滑道两侧的上部支架分别设置有上下两层支板及一个外侧封闭板，上下两层支板及外侧封闭板一起形成半封闭的内侧开口的容纳腔，所述驱动装置位于容纳腔内。

4.根据权利要求1所述的岗压板压机模具小车，其特征是：所述外沿边倾斜向上翻，外沿边与拐角支台之间形成60—80度夹角。

5.根据权利要求1所述的岗压板压机模具小车，其特征是：所述滑板下部设置有开口向下的槽体，所述行走轮设置在槽体内。

6.根据权利要求1所述的岗压板压机模具小车，其特征是：所述岗压板模具上的挂钩为一水平支板，水平支板向下垂直设置一钩头，所述钩头下端向下渐变变尖，钩头底部形成锥子型尖端。