CN209393776U - 带锥度电极臂的折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锥度电极臂的折弯成型装置，包括压模和成型模，压模底端设有凸起部，凸起部上设有与带锥度电极臂相配合的弧形凹槽；成型模包括第一固定板、第二固定板、圆柱型支撑块和套管型支撑块；第一固定板和第二固定板平行设置且固定连接；圆柱型支撑块沿轴向设在第一固定板和第二固定板之间，且圆柱面上设有与电极臂相配合的弧形支撑槽；套管型支撑块设在第一固定板和第二固定板之间，且设有与电极臂相配合的支撑孔；圆柱型支撑块和套管型支撑块受压时随带锥度电极臂转动。本实用新型提供了一种带锥度电极臂的折弯成型装置，能够简单方便地对带锥度电极臂进行折弯。

Description

带锥度电极臂的折弯成型装置

技术领域：

本实用新型涉及电极成型领域，尤其涉及一种带锥度电极臂的折弯成型装置。

背景技术：

电极的成型有许多种方法，比如振动成型法、电沉积成型法和挤压成型方法等，挤压成型是目前对电极塑型常用的一种方法，可以根据实际需要来设计模具，得到特定形状的电极。带锥度的电极臂受压时易打滑，目前还没有一种可以对带锥度电极臂进行折弯的成型装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带锥度电极臂的折弯成型装置，可以根据需要对带锥度电极臂进行折弯。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种带锥度电极臂的折弯成型装置，包括压模和成型模，所述压模底端设有凸起部，所述凸起部上设有与带锥度电极臂相配合的弧形凹槽；所述成型模包括第一固定板、第二固定板、圆柱型支撑块和套管型支撑块；所述第一固定板和所述第二固定板平行设置且固定连接；所述圆柱型支撑块沿轴向设在所述第一固定板和所述第二固定板之间，且圆柱面上设有与带锥度电极臂相配合的弧形支撑槽；所述套管型支撑块设在所述第一固定板和所述第二固定板之间，且设有与带锥度电极臂相配合的支撑孔；所述圆柱型支撑块和所述套管型支撑块受压时随带锥度电极臂转动。

所述第一固定板和所述第二固定板的上端均匀设有多个直径相等的第一通孔；所述圆柱型支撑块上沿轴线设有贯穿的、且与第一通孔配合的第一转轴；所述套管型支撑块下端设有与第一通孔配合的第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴的两端分别连接所述第一固定板和所述第二固定板上的两个第一通孔；所述圆柱型支撑块和所述套管型支撑块之间的距离可通过第一通孔调节。

所述第一固定板和所述第二固定板下端设有两个相应的第二通孔，所述第二通孔内设有固定轴。

所述凸起部为弧面向下的半球状，半球的平面与压模连接，半球状的凸起部更易于对带锥度电极臂折弯塑型。

所述压模与所述凸起部一体成型，可以减少零部件的数目，方便带锥度电极臂的折弯成型装置的组装。

本实用新型带锥度电极臂的折弯成型装置的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种带锥度电极臂的折弯成型装置，能够简单方便地对带锥度电极臂进行多个角度折弯，尺寸精度高，效率高；

(2)本实用新型的套管型支撑块对带锥度电极臂起到更好的固定作用，不易打滑，无压痕；

(3)本实用新型可以通过调节两个支撑块的距离来调整加压的力臂距离，以方便对带锥度电极臂施加压力，得到带锥度电极臂的不同折弯角度；

(4)本实用新型的第一固定板和第二固定板固定连接，可以减少零部件的数目，方便带锥度电极臂的折弯成型装置的组装；

(5)本实用新型压模的凸起部为弧面向下的半球状，半球状的凸起部更易于对带锥度电极臂折弯塑型。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为圆柱型支撑块的结构示意图，

图3为套管型支撑块的结构示意图，

图4为本实用新型的工作状态图。

图中：1压模，2凸起部，3弧形凹槽，4圆柱型支撑块，41弧形支撑槽， 42第一转轴，5第一固定板，6固定轴，7套管型支撑块，71支撑孔，72第二转轴，8第一通孔，9第二固定板，10第二通孔，11带锥度电极臂。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1、图2和图3，一种带锥度电极臂的折弯成型装置，包括压模1和成型模；压模1的底端设有凸起部2，压模1与凸起部2可以一体成型或者可拆卸连接；凸起部2可以为块状或弧面向下的半球状，优选为半球状，半球状凸起部更易于对带锥度电极臂的折弯塑型；凸起部2上设有与电极相配合的弧形凹槽3，弧形凹槽3截面呈U形，从凸起部2的底部延伸至顶端。

成型模包括第一固定板5、第二固定板9、圆柱型支撑块4和套管型支撑块 7；第一固定板5和第二固定板9平行设置且固定连接，可以减少零部件的数目，方便带锥度电极臂的折弯成型装置的组装，具体连接方式可以为：第一固定板5 和第二固定板9下端均匀设有相应的第二通孔10，第二通孔10内设有固定轴6。

圆柱型支撑块4沿轴向设在第一固定板5和第二固定板9之间，套管型支撑块7设在第一固定板5和第二固定板9之间；圆柱型支撑块4和套管型支撑块7与第一固定板5和第二固定板9可以螺纹连接、卡扣连接或铆钉连接等方式来实现固定连接，具体连接方式可以为：第一固定板5和第二固定板9的上端均匀设有多个直径相等的第一通孔8；圆柱型支撑块4上沿轴线设有贯穿的、且与第一通孔8配合的第一转轴42；套管型支撑块7下端设有与第一通孔8配合的第二转轴72，第一转轴42和第二转轴72的两端分别连接第一固定板5和第二固定板9上的两个第一通孔8，圆柱型支撑块4和套管型支撑块7之间的距离可通过第一通孔8来调节，可以通过调节圆柱型支撑块4和套管型支撑块7 之间的距离，来调整加压的力臂距离。

圆柱型支撑块4的圆柱面上设有一个或对称设有两个与带锥度电极臂11相配合的弧形支撑槽41，圆柱型支撑块4受压时绕第一转轴42随电极臂11转动。

套管型支撑块7上设有一个与带锥度电极臂11相配合的支撑孔71，套管型支撑块7受压时绕第二转轴72随电极臂11转动。

见图4，带锥度电极臂的折弯成型装置工作时，将带锥度电极臂11放置在弧形支撑槽41与支撑孔71内，可以根据实际需要来调节两个支撑块之间的距离，进而调节加压的力臂距离，压模1底端的弧形凹槽3与带锥度电极臂11接触，利用气缸下压压模1使带锥度电极臂11受压，圆柱型支撑块4绕第一转轴 42转动，套管型支撑块7绕第二转轴72转动，继续压迫带锥度电极臂11，使其在成型模内折弯特定角度后停止下压，利用该原理可以在一个带锥度电极臂 11的多个位置折弯不同的角度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带锥度电极臂的折弯成型装置，包括压模(1)和成型模，其特征在于：所述压模(1)底端设有凸起部(2)，所述凸起部(2)上设有与带锥度电极臂(11)相配合的弧形凹槽(3)；所述成型模包括第一固定板(5)、第二固定板(9)、圆柱型支撑块(4)和套管型支撑块(7)；所述第一固定板(5)和所述第二固定板(9)平行设置且固定连接；所述圆柱型支撑块(4)沿轴向设在所述第一固定板(5)和所述第二固定板(9)之间，且圆柱面上设有与带锥度电极臂(11)相配合的弧形支撑槽(41)；所述套管型支撑块(7)设在所述第一固定板(5)和所述第二固定板(9)之间，且设有与带锥度电极臂(11)相配合的支撑孔(71)；所述圆柱型支撑块(4)和所述套管型支撑块(7)受压时随带锥度电极臂(11)转动。

2.根据权利要求1所述的带锥度电极臂的折弯成型装置，其特征在于：所述第一固定板(5)和所述第二固定板(9)的上端均匀设有多个直径相等的第一通孔(8)；所述圆柱型支撑块(4)上沿轴线设有贯穿的、且与第一通孔(8)配合的第一转轴(42)；所述套管型支撑块(7)下端设有与第一通孔(8)配合的第二转轴(72)，所述第一转轴(42)与所述第二转轴(72)的两端分别连接所述第一固定板(5)和所述第二固定板(9)上的两个第一通孔(8)；所述圆柱型支撑块(4)和所述套管型支撑块(7)之间的距离可通过第一通孔(8)调节。

3.根据权利要求1所述的带锥度电极臂的折弯成型装置，其特征在于：所述第一固定板(5)和所述第二固定板(9)下端设有两个相应的第二通孔(10)，所述第二通孔(10)内设有固定轴(6)。

4.根据权利要求1所述的带锥度电极臂的折弯成型装置，其特征在于：所述凸起部(2)为弧面向下的半球状，半球的平面与压模(1)连接。

5.根据权利要求1所述的带锥度电极臂的折弯成型装置，其特征在于：所述压模(1)与所述凸起部(2)一体成型。