CN212708157U - 一种纤维板成型锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板成型锻压机，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有承压部件，所述承压部件的中心位置安装有模具顶杆，所述承压部件的顶端安装有四根支撑柱，所述承压部件的上部安装有施压箱，且四根支撑柱贯穿施压箱的四角，四根所述支撑柱的上部安装有固定箱，所述固定箱中间位置安装有两根施压柱，且两根施压柱与四根支撑柱呈平行设置，所述固定箱的顶端一侧安装有电机箱，所述承压部件的一侧安装有机箱，所述机箱的一侧安装有控制主机；本实用新型具备较好的加热功能，同时具备较好的移动模具功能，安装方便，在使用时也较为方便。

Description

一种纤维板成型锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机领域，具体为 一种纤维板成型锻压机。

背景技术

纤维材料是近些年来新兴的新兴材料，由于其优异的物理特性被广泛应用于军事、航天、航空等领域，由于纤维技术的不断发展创新，纤维材料成本不断降低，纤维材料不断用于与人们的日常生活中，在纤维材料加工过程中，锻压机材料塑性是绕不过的一个步骤。

现有的纤维板成型锻压机在使用时存在一定的弊端，现有的纤维板成型锻压机，缺乏加热部件，在使用时不能对需要塑性的材料加热，而提高塑性效率；现有的纤维板成型锻压机，缺乏顶杆部件，在使用时需要工作人员人工对已经塑型完成的模具移动，使用非常不便，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供 一种纤维板成型锻压机，本实用新型能够有效的解决了现有的电加热控制装置，缺乏减震装置，在使用时不能对控制装置进行减震的技术问题；现有的电加热控制装置，缺乏水位监测装置，使用非常不便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纤维板成型锻压机，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有承压部件，所述承压部件的中心位置安装有模具顶杆，所述承压部件的顶端安装有四根支撑柱，所述承压部件的上部安装有施压箱，所述四根支撑柱贯穿施压箱的四角，四根所述支撑柱的上部安装有固定箱，所述固定箱中间位置安装有两根施压柱，且两根施压柱与四根支撑柱呈平行设置，所述固定箱的顶端一侧安装有电机箱，所述承压部件的一侧安装有机箱，所述机箱的一侧安装有控制主机；

所述承压部件的内部安装有顶杆部件，所述顶杆部件包括模具顶杆，所述模具顶杆的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有送气管，所述承压部件的顶部安装有模具板；

所述施压箱的内部安装有加热加压板，所述加热加压板的顶部安装有加热管，所述加热管的外侧环绕有通电导线，且通电导线不与加热管接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述施压柱呈圆柱状设置，且施压柱的内部呈圆管嵌套结构状设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸内部安装有弹簧，弹簧一端连接在气缸的底部，弹簧另一端连接在模具顶杆的底部，施压箱与施压柱通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机箱的内部安装有油泵和电机，且油泵与电机通电连接，油泵与施压柱通过送气管连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述控制主机的内部安装有电脑主机，所述控制主机的顶部安装有显示器，且电脑主机与显示器通过导线连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述机箱的内部安装有电流控制器和气泵，且气泵与送气管固定连接，电流控制器与控制主机通电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置加热加压板、通电导线、加热管，盛放有待塑型纤维材料的模具，放在模具板上，控制主机控制电流控制器向通电导线，通电导线通电后会形成涡流，而产生热量，产生的热量传递到加热管，进而传递到加热加压板上，并对纤维材料加热，使纤维材料更快塑性，提高塑性的速度；

本实用新型通过设置顶杆部件，控制主机控制气泵通过送气管对气缸加压，气缸的气压向上推动模具顶杆，模具顶杆推动塑型完成的模具，再由一旁的其他设备运走散热，增加顶杆部件可以避免工作人员烫伤，并提高锻压机的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的顶杆部件的剖面图。

图3为本实用新型的加热部件的剖面图。

图中：1、支撑杆；2、承压部件；3、施压箱；4、支撑柱；5、施压柱；6、电机箱；7、机箱；8、控制主机；9、顶杆部件；10、模具顶杆；11、模具板；12、气缸；13、送气管；14、加热加压板；15、通电导线；16、加热管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种纤维板成型锻压机，包括支撑杆1，所述支撑杆1的顶端安装有承压部件2，所述承压部件2的中心位置安装有模具顶杆10，所述承压部件2的顶端安装有四根支撑柱4，所述承压部件2的上部安装有施压箱3，所述四根支撑柱4贯穿施压箱3的四角，四根所述支撑柱4的上部安装有固定箱，所述固定箱中间位置安装有两根施压柱5，且两根施压柱5与四根支撑柱4呈平行设置，所述固定箱的顶端一侧安装有电机箱6，所述承压部件2的一侧安装有机箱7，所述机箱7的一侧安装有控制主机8；

所述承压部件2的内部安装有顶杆部件9，所述顶杆部件9包括模具顶杆10，所述模具顶杆10的底部安装有气缸12，所述气缸12的底部安装有送气管13，所述承压部件2的顶部安装有模具板11；

所述施压箱3的内部安装有加热加压板14，所述加热加压板14的顶部安装有加热管16，所述加热管16的外侧环绕有通电导线15，且通电导线15不与加热管16接触。

施压柱5呈圆柱状设置，且施压柱5的内部呈圆管嵌套结构状设置，施压柱5可以伸长和缩短。

气缸12内部安装有弹簧，弹簧一端连接在气缸12的底部，弹簧另一端连接在模具顶杆10的底部，施压箱3与施压柱5通过螺栓固定连接，气缸12内部安装有弹簧可以防止模具顶杆10上升距离过大。

电机箱6的内部安装有油泵和电机，且油泵与电机通电连接，油泵与施压柱5通过送气管13连接。

控制主机8的内部安装有电脑主机，所述控制主机8的顶部安装有显示器，且电脑主机与显示器通过导线连接，。

机箱7的内部安装有电流控制器和气泵，且气泵与送气管13固定连接，电流控制器与控制主机8通电连接，控制主机8可以控制电流控制器。

一种纤维板成型锻压机，在使用时，将支撑杆1平稳放置在地面上，连通电源，将控制主机8打开，在显示器上设置需要的参数，工作人员将盛放有待塑型纤维材料的模具，放在模具板11上，控制主机8开始控制电机对油泵加压，进而施压柱5开始带动施压箱3沿支撑柱4的外壁向下运动，运动到模具上时，控制主机8控制电流控制器向通电导线15，通电导线15通电后会形成涡流，而产生热量，产生的热量传递到加热管16，进而传递到加热加压板14上，并对纤维材料加热，使纤维材料更快塑性，提高塑性的速度，塑性完成后，控制主机8控制气泵通过送气管13对气缸12加压，气缸12的气压向上推动模具顶杆10，模具顶杆10推动塑型完成的模具，再由一旁的其他设备运走散热，因为此时模具和塑型的纤维材料温度很高，容易烫伤到工作人员，增加顶杆部件9可以避免工作人员烫伤，并提高锻压机的工作效率。

本实用新型通过设置加热加压板14、通电导线15、加热管16，盛放有待塑型纤维材料的模具，放在模具板11上，控制主机8控制电流控制器向通电导线15，通电导线15通电后会形成涡流，而产生热量，产生的热量传递到加热管16，进而传递到加热加压板14上，并对纤维材料加热，使纤维材料更快塑性，提高塑性的速度；本实用新型通过设置顶杆部件9，控制主机8控制气泵通过送气管13对气缸12加压，气缸12的气压向上推动模具顶杆10，模具顶杆10推动塑型完成的模具，再由一旁的其他设备运走散热，增加顶杆部件9可以避免工作人员烫伤，并提高锻压机的工作效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纤维板成型锻压机，其特征在于，包括支撑杆（1），所述支撑杆（1）的顶端安装有承压部件（2），所述承压部件（2）的中心位置安装有模具顶杆（10），所述承压部件（2）的顶端安装有四根支撑柱（4），所述承压部件（2）的上部安装有施压箱（3），且四根支撑柱（4）贯穿施压箱（3）的四角，四根所述支撑柱（4）的上部安装有固定箱，所述固定箱中间位置安装有两根施压柱（5），且两根施压柱（5）与四根支撑柱（4）呈平行设置，所述固定箱的顶端一侧安装有电机箱（6），所述承压部件（2）的一侧安装有机箱（7），所述机箱（7）的一侧安装有控制主机（8）；

所述承压部件（2）的内部安装有顶杆部件（9），所述顶杆部件（9）包括模具顶杆（10），所述模具顶杆（10）的底部安装有气缸（12），所述气缸（12）的底部安装有送气管（13），所述承压部件（2）的顶部安装有模具板（11）；

所述施压箱（3）的内部底端安装有加热加压板（14），所述加热加压板（14）的顶部安装有加热管（16），所述加热管（16）的外侧环绕有通电导线（15），且通电导线（15）不与加热管（16）接触。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板成型锻压机，其特征在于，所述施压柱（5）呈圆柱状设置，且施压柱（5）的内部呈圆管嵌套结构状设置。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板成型锻压机，其特征在于，所述气缸（12）内部安装有弹簧，弹簧的一端连接在气缸（12）的底部，弹簧的另一端连接在模具顶杆（10）的底部，施压箱（3）与施压柱（5）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板成型锻压机，其特征在于，所述电机箱（6）的内部安装有油泵和电机，且油泵与电机通电连接，油泵与施压柱（5）通过送气管（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板成型锻压机，其特征在于，所述控制主机（8）的内部安装有电脑主机，控制主机（8）的顶部安装有显示器，且电脑主机与显示器通过导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板成型锻压机，其特征在于，所述机箱（7）的内部安装有电流控制器和气泵，且气泵与送气管（13）固定连接，电流控制器与控制主机（8）通电连接。

Images