CN208680383U - 一种铝箔餐盒模具用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒模具用卸料装置，包括卸料胶板，所述卸料胶板的上端面与四个弹性伸缩结构的下端连接，各所述弹性伸缩结构的上端与模具的上模板通过快速螺纹连接结构连接，本实用新型通过弹性伸缩结构起到缓冲作用，从而加长卸料胶板的使用寿命，而且通过设置快速螺纹连接结构、限位件与导向柱限位配合增大了卸料装置的易更换性和装置之间的互换性。

Description

一种铝箔餐盒模具用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔餐盒生产设备技术领域，尤其涉及一种铝箔餐盒模具用卸料装置。

背景技术

铝箔餐盒在冲压的过程中，凸模与凹模在分离过程中铝箔餐盒容易粘连在凸模上，现阶段部分冲压模具安装一个胶板，胶板用于分离粘连在凸模上的铝箔餐盒，但模具每次在冲压的过程中，胶板都会受到挤压，长此以往，卸料胶板会老化影响卸料效果，而且卸料装置往往配套相应的上模板，卸料装置难更换、装置之间的互换性的较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝箔餐盒模具用卸料装置，加长卸料胶板的使用寿命，增大了卸料装置之间的互换性和已更换性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铝箔餐盒模具用卸料装置，包括卸料胶板，所述卸料胶板的上端面与四个弹性伸缩结构的下端连接，各所述弹性伸缩结构的上端与模具的上模板通过快速螺纹连接结构连接。

进一步的，所述弹性伸缩结构包括导向柱、导向筒以及弹簧，所述导向筒包括上部的连接段和下部的中空导向段，所述连接段螺纹连接在所述快速螺纹连接结构上，所述中空导向段的内部安装有所述导向柱，所述弹簧设置在所述中空导向段内，且弹簧的两端分别抵在所述中空导向段的槽底面和所述导向柱的上表面上。

进一步的，所述连接段的外周面上设置有螺纹，所述中空导向段的侧壁上设置有至少两个等高的限位孔，各所述限位孔内放置有限位件对所述导向柱的高度进行限位。

进一步的，所述快速螺纹连接结构包括导向筒固定座和第一固定件，所述导向筒固定座从下向上贯穿所述上模板上的通孔后通过所述第一固定件螺纹连接，所述导向筒固定座上设置有中心通孔，所述中心通孔与所述导向筒螺纹连接。

进一步的，所述导向筒上螺纹连接有第二固定件，所述第二固定件位于所述导向筒固定座的下方且与导向筒固定座的下表面相接触。

进一步的，所述卸料胶板设置有至少一个凸模过孔，所述凸模过孔与凸模的外形尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过设置的弹性伸缩结构，模具在冲压的过程中，弹性伸缩结构起到缓冲作用，从而加长卸料胶板的使用寿命，而且通过设置快速螺纹连接结构、限位件与导向柱限位配合增大了卸料装置的易更换性、装置之间的互换性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型A处结构一剖视图；

图3为本实用新型A处结构二剖视图；

图4为本实用新型工作过程示意图。

附图标记说明：1、上模板；2、快速螺纹连接结构；3、弹性伸缩结构；4、卸料胶板；5、第一固定件；6、导向筒固定座；7、第二固定件；8、导向筒；9、弹簧；10、限位孔；11、限位件；12、导向柱；13、凹模；14、凸模。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示，一种铝箔餐盒模具用卸料装置，包括卸料胶板4，所述卸料胶板4上端面与四个弹性伸缩结构3的下端固定连接，各所述弹性伸缩结构3的上端与模具的上模板1通过快速螺纹连接结构2固定连接。

快速螺纹连接结构2包括导向筒固定座6，所述导向筒固定座6贯穿上模板1上的通孔后与第一固定件5通过螺纹旋紧连接固定，所述导向筒固定座6上设计有中心通孔。

弹性伸缩结构3包括导向柱12、导向筒8以及弹簧9，所述导向筒8包括上部的连接段和下部的中空导向段，所述下部中空导向段的内部安装有所述导向柱12，所述弹簧9设置在所述中空导向段内，且弹簧9的两端分别抵在所述中空导向段的槽底面和所述导向柱12的上表面，所述导向筒8的下部中空导向段的侧壁上设置有至少两个等高的限位孔10，各所述限位孔10内放置有限位件11对所述导向柱12的高度进行限位。

导向筒8的上部连接段与导向筒固定座6的中心通孔通过螺纹连接，并通过与第二固定件7螺纹旋紧固定，使第二固定件7与导向筒固定座6下表面接触，使导向筒8固定。

在本实施例中所述导向筒固定座6的法兰端设置在上模板1的上端面，限位孔10的数量具体设置为三个，可以根据使用情况进行选择多个限位孔10，实现最佳定位位置，当限位孔10设计为圆孔时，所述限位件11具体采用销钉，连接时直接贯穿限位孔10后抵在导向柱12的顶部端头下面形成定位，该定位方式操作方便快捷；当限位孔10设计为螺纹孔时，所述限位件11具体采用顶丝，通过旋钮限位孔10中的顶丝抵在导向柱12的顶部端头下面形成定位。

实施例二：

如图1和3所示，一种铝箔餐盒模具用卸料装置，包括卸料胶板4，所述卸料胶板4上端面与四个弹性伸缩结构3的下端固定连接，各所述弹性伸缩结构3的上端与模具的上模板1通过快速螺纹连接结构2固定连接。

在本实施例中所述导向筒固定座6的法兰端设置在上模板1的下端面，其连接方式与实施例一相同。

如图1—4所示，本实用新型的工作过程如下：

本装置的弹性伸缩结构3的上端与模具的上模板1通过快速螺纹连接结构2固定连接，弹性伸缩结构3上的导向柱12与卸料胶板4固定连接；当冲床工作时，开模状态下卸料胶板4远离凹模13的上表面，将平板状的铝箔放置到凹模13的上表面上并通过限位零件进行限位，模具合模在冲压机的带动下，其中卸料胶板4最先与平板状的铝箔相接处压紧，然后上模部分继续下移带动凸模14向下冲压平板状的铝箔进入到凹模13的成型孔内，铝箔盒冲压成型到位后，冲压机带动凸模14向上返回，铝箔盒包裹在凸模14上。上升到一定位置通过卸料胶板4使吕布盒与凸模分离实现卸料，模具完全打开，取出铝箔盒，重复以上流程开始下一个铝箔盒的冲压成型过程。工作过程中，弹性伸缩结构3起到缓冲作用，从而加长卸料胶板的使用寿命，当卸料装置出现问题需要更换时，可通过旋开快速螺纹连接结构2上的第一固定件5实现卸料装置的快速更换，当卸料装置需要互换使用时，需要调节弹性伸缩结构3的行程，第一种方式：通过限位孔10内放置有限位件11对导向柱12的高度进行限位，限定导向柱12伸缩的行程，从而使卸料装置之间互换，第二种方式：通过导向筒8沿导向筒固定座6的螺纹旋转，可调节导向筒8靠近或背离上模板的距离，通过与第二固定件7螺纹旋紧固定，使第二固定件7挤压导向筒固定座6，使导向筒8固定，从而使实现固定导向筒8的上下双定位运行稳定可靠。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝箔餐盒模具用卸料装置，其特征在于：包括卸料胶板(4)，所述卸料胶板(4)的上端面与四个弹性伸缩结构(3)的下端连接，各所述弹性伸缩结构(3)的上端与模具的上模板(1)通过快速螺纹连接结构(2)连接。

2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒模具用卸料装置，其特征在于：所述弹性伸缩结构(3)包括导向柱(12)、导向筒(8)以及弹簧(9)，所述导向筒(8)包括上部的连接段和下部的中空导向段，所述连接段螺纹连接在所述快速螺纹连接结构(2)上，所述中空导向段的内部安装有所述导向柱(12)，所述弹簧(9)设置在所述中空导向段内，且弹簧(9)的两端分别抵在所述中空导向段的槽底面和所述导向柱(12)的上表面上。

3.根据权利要求2所述的铝箔餐盒模具用卸料装置，其特征在于：所述连接段的外周面上设置有螺纹，所述中空导向段的侧壁上设置有至少两个等高的限位孔(10)，各所述限位孔(10)内放置有限位件(11)对所述导向柱(12)的高度进行限位。

4.根据权利要求2所述的铝箔餐盒模具用卸料装置，其特征在于：所述快速螺纹连接结构(2)包括导向筒固定座(6)和第一固定件(5)，所述导向筒固定座(6)从下向上贯穿所述上模板(1)上的通孔后通过所述第一固定件(5)螺纹连接，所述导向筒固定座(6)上设置有中心通孔，所述中心通孔与所述导向筒(8)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铝箔餐盒模具用卸料装置，其特征在于：所述导向筒(8)上螺纹连接有第二固定件(7)，所述第二固定件(7)位于所述导向筒固定座(6)的下方且与导向筒固定座(6)的下表面相接触。

6.根据权利要求1所述的铝箔餐盒模具用卸料装置，其特征在于：所述卸料胶板(4)设置有至少一个凸模过孔，所述凸模过孔与凸模的外形尺寸相匹配。