CN209381338U - 一种塑料颗粒挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒挤压成型机。涉及塑料加工设备技术领域。本实用新型包括底座，底座上一端固定有减速器；减速器与绞龙的动力输入端通过联轴器连接；绞龙配合安装在料筒内；绞龙上设有的绞龙叶片的间距向远离减速器的一端逐渐减小；料筒通过支架固定在底座上；料筒的外壁上缠绕有电磁感应圈，并与电磁感应圈外侧设有保温层；料筒外侧安装有护罩；料筒的出口端与切割器的进口端连接。本实用新型通过绞龙上设有的绞龙叶片的间距向远离减速器的一端逐渐减小，增大了料筒内出料口处的压力，解决了塑料成型过程中易产生气泡和生产的塑料颗粒不紧密的问题。

Description

一种塑料颗粒挤压成型机

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒挤压成型机。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。现有的挤塑机制造的塑料颗粒中易产生气泡，影响品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤压成型机，通过绞龙上设有的绞龙叶片的间距向远离减速器的一端逐渐减小，增大了料筒内出料口处的压力，解决了塑料成型过程中易产生气泡和生产的塑料颗粒不紧密的问题；通过锥形的料筒增加进料的速度，同时增加了出料端的出料密度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料颗粒挤压成型机，包括底座，所述底座上一端固定有减速器；所述减速器与绞龙的动力输入端通过联轴器连接；

所述绞龙配合安装在料筒内；所述绞龙上设有的绞龙叶片的间距向远离减速器的一端逐渐减小；

所述料筒通过支架固定在底座上；所述料筒的外壁上缠绕有电磁感应圈，并与电磁感应圈外侧设有保温层；所述料筒外侧安装有护罩；所述料筒的出口端与切割器的进口端连接。

进一步地，所述料筒靠近减速器的端设有进料口；所述进料口上安装有进料斗。

进一步地，所述料筒的内侧面为锥形面，其中靠近减速器的一端为大端，远离减速器的一端小端；所述料筒内侧壁与绞龙叶片的外侧面相接触。

进一步地，所述底座为正方向框架结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过绞龙上设有的绞龙叶片的间距向远离减速器的一端逐渐减小，增大了料筒内出料口处的压力，解决了塑料成型过程中易产生气泡和生产的塑料颗粒不紧密的问题。

2、本实用新型通过锥形的料筒增加进料的速度，同时增加了出料端的出料密度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型护罩剖面结构示意图；

图3为本实用新型料筒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-减速器，3-联轴器，4-进料斗，5-护罩，6-切割器，7-料筒，8-进料口，9-电磁感应圈，10-保温层，11-绞龙，12-绞龙叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种塑料颗粒挤压成型机，包括底座1，底座1上一端固定有减速器2，减速器2通过皮带与电动机带传动链接；减速器2与绞龙11的动力输入端通过联轴器3连接；

绞龙11配合安装在料筒7内；绞龙11上设有的绞龙叶片12的间距向远离减速器2的一端逐渐减小，增大了料筒内出料口处的压力，解决了塑料成型过程中易产生气泡和生产的塑料颗粒不紧密的问题；

料筒7通过支架固定在底座1上；料筒7的外壁上缠绕有电磁感应圈9，并与电磁感应圈9外侧设有保温层10；在料筒7的外壁上安装有温度传感器，实时的对电磁感应圈9加热的温度进行检测；有效的保证产品的生产质量；料筒7外侧安装有护罩5；料筒7的出口端与切割器6的进口端连接。

其中，料筒7靠近减速器2的端设有进料口8；进料口上安装有进料斗4。

其中，料筒7的内侧面为锥形面，其中靠近减速器2的一端为大端，远离减速器2的一端小端；料筒7内侧壁与绞龙叶片12的外侧面相接触。

其中，底座1为正方向框架结构，并与框架的底部安装有吸能器，减少工作过程中震动对框架固定螺钉的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒挤压成型机，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上一端固定有减速器(2)；所述减速器(2)与绞龙(11)的动力输入端通过联轴器(3)连接；

所述绞龙(11)配合安装在料筒(7)内；所述绞龙(11)上设有的绞龙叶片(12)的间距向远离减速器(2)的一端逐渐减小；

所述料筒(7)通过支架固定在底座(1)上；所述料筒(7)的外壁上缠绕有电磁感应圈(9)，并与电磁感应圈(9)外侧设有保温层(10)；所述料筒(7)外侧安装有护罩(5)；所述料筒(7)的出口端与切割器(6)的进口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型机，其特征在于，所述料筒(7)靠近减速器(2)的端设有进料口(8)；所述进料口上安装有进料斗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型机，其特征在于，所述料筒(7)的内侧面为锥形面，其中靠近减速器(2)的一端为大端，远离减速器(2)的一端小端；所述料筒(7)内侧壁与绞龙叶片(12)的外侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型机，其特征在于，所述底座(1)为正方向框架结构。