CN209380320U

CN209380320U - 一种金属制品加工用钻孔装置

Info

Publication number: CN209380320U
Application number: CN201822066048.9U
Authority: CN
Inventors: 马帅
Original assignee: Suzhou Sheng Di Tong Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Sheng Di Tong Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2028-12-10

Abstract

本实用新型公开了金属制品加工技术领域的一种金属制品加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部之间设置有升降横梁，所述转动U形架的底部中心通过轴承设置有钻夹头，所述钻夹头的顶部设置有下转动盘，所述上转动盘的底部和下转动盘顶部均环形设置有销柱，且上转动盘底部的销柱和下转动盘顶部的销柱间隔交错贴合，所述钻夹头的底部设置有头，所述底座设置有左右两组支撑板，所述支撑板的顶部设置有涡轮，所述涡轮的顶部啮合设置有蜗杆，所述涡轮的内圈固定设置有转动柱，所述转动柱内侧端设置有转盘夹具，该装置可以灵活调节钻孔角度，减少工件重复夹紧的时间，提高了加工效率。

Description

一种金属制品加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用钻孔装置。

背景技术

金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品加工过程中往往需要对金属制品进行钻孔作业，对应复杂表面或者多面钻孔的工件，现有的钻孔设备大部分都是垂直钻削，在钻孔时，需要多次变换夹紧，才能完成全部钻孔操作，重复夹紧费时费力，导致钻孔效率低。为此，我们提出一种金属制品加工用钻孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部之间设置有升降横梁，所述升降横梁的顶部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左端输出端设置有丝杆，所述升降横梁的顶部左侧设置有与丝杆左端轴承连接的固定座，所述升降横梁上下贯穿开设有矩形导程孔，矩形导程孔内设置有滑动块，所述滑动块通过螺纹孔套接在丝杆的外壁，所述滑动块的底部连接有纵向导轨，所述纵向导轨的底部设置有滑槽，所述纵向导轨的前端设置有导向电机，所述导向电机的后端输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆位于滑槽内，滑槽内设置有滑动连接杆，所述滑动连接杆通过螺纹孔套接在螺纹杆外壁，所述滑动连接杆的底部设置有电机保护箱，所述电机保护箱内腔设置有钻孔电机，所述电机保护箱的底部设置有固定U形架，所述钻孔电机的输出轴贯穿电机保护箱底部和固定U形架连接上转动盘，所述固定U形架左右两侧外壁通过销轴转动连接转动U形架，所述电机保护箱的底部左右两侧转动设置有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的底部活动连接连接板，连接板内侧固定连接在转动U形架外壁，所述转动U形架的底部中心通过轴承设置有钻夹头，所述钻夹头的顶部设置有下转动盘，所述上转动盘的底部和下转动盘顶部均环形设置有销柱，且上转动盘底部的销柱和下转动盘顶部的销柱间隔交错贴合，所述钻夹头的底部设置有钻头，所述底座设置有左右两组支撑板，所述支撑板的顶部设置有涡轮，所述涡轮的顶部啮合设置有蜗杆，所述涡轮的内圈固定设置有转动柱，所述转动柱内侧端设置有转盘夹具。

进一步地，所述固定U形架的左右外壁设置有与转动U形架顶部平齐的限位块。

进一步地，所述支撑板为左右对称两部分，所述支撑板的顶部开设有与涡轮配合的弧形槽，所述弧形槽的内壁设置有沟槽，所述支撑板的顶部前后设置有与涡轮配合的轴承座。

进一步地，所述涡轮的前后端面通过环形的球槽设置有滚珠，且滚珠与沟槽对应配合滚动。

进一步地，所述转盘夹具包括与转动柱固定连接的转盘，所述转盘开设有升降矩形孔，所述升降矩形孔内设置有双向丝杠，所述双向丝杠的顶部贯穿转盘连接有转动手柄，所述升降矩形孔内上下对称设置有V形夹块，所述V形夹块通过螺纹孔套接在双向丝杠的外壁。

进一步地，所述固定U形架的左右外壁设置有与转动U形架转动对应的角度刻度，所述蜗杆的前端设置有转动手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动手柄转动双向丝杠，V形夹块将工件夹紧，当钻孔平面倾斜或对条状和管状工件后侧边钻孔时，启动小型电动伸缩杆，带动转动U形架转动，转动U形架带动下转动盘和钻夹头转动，通过上转动盘和下转动盘之间的销柱传动，灵活的进行偏转钻孔，实现多角度钻孔，适用于复杂面的钻孔操作，当工件底部或前端钻孔时，手动转动转动手轮，转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动，涡轮通过转动柱带动转盘夹具转动180度，重复上述步骤对工件底端或前端进行钻孔，减少工件重复夹紧操作，提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上转动盘结构仰视图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型涡轮和蜗杆装配图；

图5为本实用新型转盘夹具结构示意图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3升降横梁、4驱动电机、5丝杆、6固定座、7滑动块、8纵向导轨、9导向电机、10滑动连接杆、11电机保护箱、12钻孔电机、13固定U形架、14上转动盘、15转动U形架、16销柱、17下转动盘、18钻夹头、19钻头、20支撑板、201弧形槽、202沟槽、21涡轮、211滚珠、22蜗杆、221转动手轮、23转动柱、24转盘夹具、241转盘、242升降矩形孔、25双向丝杠、26 V形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆2，两组电动伸缩杆2的顶部之间设置有升降横梁3，升降横梁3的顶部右侧设置有驱动电机4，驱动电机4的左端输出端设置有丝杆5，升降横梁3的顶部左侧设置有与丝杆5左端轴承连接的固定座6，升降横梁3上下贯穿开设有矩形导程孔，矩形导程孔内设置有滑动块7，滑动块7通过螺纹孔套接在丝杆5的外壁，滑动块7的底部连接有纵向导轨8，纵向导轨8的底部设置有滑槽，纵向导轨8的前端设置有导向电机9，导向电机9的后端输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆位于滑槽内，滑槽内设置有滑动连接杆10，滑动连接杆10通过螺纹孔套接在螺纹杆外壁，滑动连接杆10的底部设置有电机保护箱11，电机保护箱11内腔设置有钻孔电机12，电机保护箱11的底部设置有固定U形架13，钻孔电机12的输出轴贯穿电机保护箱11底部和固定U形架13连接上转动盘14，固定U形架13左右两侧外壁通过销轴转动连接转动U形架15，电机保护箱11的底部左右两侧转动设置有小型电动伸缩杆111，小型电动伸缩杆111的底部活动连接连接板，连接板内侧固定连接在转动U形架15外壁，转动U形架15的底部中心通过轴承设置有钻夹头18，钻夹头18的顶部设置有下转动盘17，上转动盘14的底部和下转动盘17顶部均环形设置有销柱16，且上转动盘14底部的销柱16和下转动盘17顶部的销柱16间隔交错贴合，钻夹头18的底部设置有钻头19，底座1设置有左右两组支撑板20，支撑板20的顶部设置有涡轮21，涡轮21的顶部啮合设置有蜗杆22，涡轮21的内圈固定设置有转动柱23，转动柱23内侧端设置有转盘夹具24。

如图1所示，固定U形架13的左右外壁设置有与转动U形架15顶部平齐的限位块，保证转动U形架15转动角度在0到90度；

如图3所示，支撑板20为左右对称两部分，支撑板20的顶部开设有与涡轮21配合的弧形槽201，弧形槽201的内壁设置有沟槽202，支撑板20的顶部前后设置有与涡轮21配合的轴承座203，保证涡轮21拆装方便，转动灵活；

如图4所示，涡轮21的前后端面通过环形的球槽设置有滚珠211，且滚珠211与沟槽202对应配合滚动，对涡轮21进行限位转动；

如图5所示，转盘夹具24包括与转动柱23固定连接的转盘241，转盘241开设有升降矩形孔242，升降矩形孔242内设置有双向丝杠25，双向丝杠25的顶部贯穿转盘241连接有转动手柄，升降矩形孔242内上下对称设置有V形夹块26，V形夹块26通过螺纹孔套接在双向丝杠25的外壁，方便对工件的夹紧；

固定U形架13的左右外壁设置有与转动U形架15转动对应的角度刻度，调节钻孔角度，蜗杆22的前端设置有转动手轮221，通过转动蜗杆22带动涡轮21转动，涡轮21带动转盘夹具24转动，方便对工件进行不同面的钻孔操作，减少重复夹紧操作。

实施例：使用时，将工件放置在V形夹块26之间，通过转动手柄转动双向丝杠25，V形夹块26将工件夹紧，启动驱动电机4和导向电机9，带动电机保护箱11移动，将钻头19对准工件钻孔位置，停止驱动电机4和导向电机9，启动钻孔电机12，同时启动电动伸缩杆2收缩，钻头19对工件进行钻孔操作，当钻孔平面倾斜或对条状和管状工件后侧边钻孔时，启动小型电动伸缩杆111，带动转动U形架15转动，转动U形架15带动下转动盘17和钻夹头18转动进行偏转钻孔，减少工件重复夹紧操作，当工件底部或前端钻孔时，手动转动转动手轮221，转动手轮221带动蜗杆22转动，蜗杆22驱动涡轮21转动，涡轮21通过转动柱23带动转盘夹具24转动180度，重复上述步骤对工件底端或前端进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属制品加工用钻孔装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆（2），两组所述电动伸缩杆（2）的顶部之间设置有升降横梁（3），其特征在于：所述升降横梁（3）的顶部右侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的左端输出端设置有丝杆（5），所述升降横梁（3）的顶部左侧设置有与丝杆（5）左端轴承连接的固定座（6），所述升降横梁（3）上下贯穿开设有矩形导程孔，矩形导程孔内设置有滑动块（7），所述滑动块（7）通过螺纹孔套接在丝杆（5）的外壁，所述滑动块（7）的底部连接有纵向导轨（8），所述纵向导轨（8）的底部设置有滑槽，所述纵向导轨（8）的前端设置有导向电机（9），所述导向电机（9）的后端输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆位于滑槽内，滑槽内设置有滑动连接杆（10），所述滑动连接杆（10）通过螺纹孔套接在螺纹杆外壁，所述滑动连接杆（10）的底部设置有电机保护箱（11），所述电机保护箱（11）内腔设置有钻孔电机（12），所述电机保护箱（11）的底部设置有固定U形架（13），所述钻孔电机（12）的输出轴贯穿电机保护箱（11）底部和固定U形架（13）连接上转动盘（14），所述固定U形架（13）左右两侧外壁通过销轴转动连接转动U形架（15），所述电机保护箱（11）的底部左右两侧转动设置有小型电动伸缩杆（111），所述小型电动伸缩杆（111）的底部活动连接连接板，连接板内侧固定连接在转动U形架（15）外壁，所述转动U形架（15）的底部中心通过轴承设置有钻夹头（18），所述钻夹头（18）的顶部设置有下转动盘（17），所述上转动盘（14）的底部和下转动盘（17）顶部均环形设置有销柱（16），且上转动盘（14）底部的销柱（16）和下转动盘（17）顶部的销柱（16）间隔交错贴合，所述钻夹头（18）的底部设置有钻头（19），所述底座（1）设置有左右两组支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部设置有涡轮（21），所述涡轮（21）的顶部啮合设置有蜗杆（22），所述涡轮（21）的内圈固定设置有转动柱（23），所述转动柱（23）内侧端设置有转盘夹具（24）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定U形架（13）的左右外壁设置有与转动U形架（15）顶部平齐的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板（20）为左右对称两部分，所述支撑板（20）的顶部开设有与涡轮（21）配合的弧形槽（201），所述弧形槽（201）的内壁设置有沟槽（202），所述支撑板（20）的顶部前后设置有与涡轮（21）配合的轴承座（203）。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述涡轮（21）的前后端面通过环形的球槽设置有滚珠（211），且滚珠（211）与沟槽（202）对应配合滚动。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述转盘夹具（24）包括与转动柱（23）固定连接的转盘（241），所述转盘（241）开设有升降矩形孔（242），所述升降矩形孔（242）内设置有双向丝杠（25），所述双向丝杠（25）的顶部贯穿转盘（241）连接有转动手柄，所述升降矩形孔（242）内上下对称设置有V形夹块（26），所述V形夹块（26）通过螺纹孔套接在双向丝杠（25）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定U形架（13）的左右外壁设置有与转动U形架（15）转动对应的角度刻度，所述蜗杆（22）的前端设置有转动手轮（221）。