CN209358300U - 马达以及使用了该马达的灯具 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制不良情况的电动马达以及使用了该马达的灯具。马达(24)具备：输出轴(51)；将输出轴(51)支承旋转自如、且至少外周面的一部分为金属制的轴承部(52)；金属制的芯(67)，其形成供轴承部(52)压入的压入孔(73)；基板(85)，其在输出轴(51)的延伸方向上与芯(67)隔开规定的间隔地配置，并被供给电力；保护部件(74)，其形成供轴承部(52)插入的贯通孔(78)，并在输出轴(51)的延伸方向上配置于芯(67)与基板(85)之间。保护部件(74)的抵接部(76)与轴承部(52)的外周面相接。

Description

马达以及使用了该马达的灯具

技术领域

本实用新型涉及马达以及使用了该马达的灯具，具体而言，涉及能够抑制不良情况的马达以及使用了该马达的灯具。

背景技术

马达被使用于家庭用或者工作用的各种设备。例如下述专利文献1中公开了具备轴、托架、由芯与绝缘物与绕线构成的线圈部、安装马达驱动电路的基板在内的马达。在下述专利文献1所记载的马达中，轴旋转自如地支承于托架，线圈部以托架插入到形成于芯的贯通孔的状态固定于该托架，基板在轴的延伸方向上与芯隔开规定的间隔地固定于托架。

专利文献1：日本特开平4－295244号公报

然而，在如专利文献1所记载的马达那样设为托架插入到形成于芯的贯通孔的状态而将线圈部固定于该托架的情况下，一般来说，处于将托架压入芯的贯通孔而使芯固定于托架的趋势。如此将托架压入芯的贯通孔时，存在托架的外周面、规定芯的贯通孔的内周面被磨削而产生它们的碎片的情况。

一般来说，马达的芯由金属形成。此外，轴、托架出于抑制轴的旋转时的振动等或使耐久性提高的观点，一般由金属形成。因此，所述的碎片也一般由金属构成，该碎片可能接触基板的导线等而产生短路。

实用新型内容

实用新型将要解决的课题

因此，本实用新型的目的在于提供能够抑制不良情况的马达以及使用了该马达的灯具。

用于解决课题的手段

为了实现所述目的，本实用新型的马达的特征在于，具备：至少外周面的一部分为金属制的轴部件；磁体单元，其由多个磁体一体化而成，并形成供所述轴部件压入的压入孔；基板，其在所述轴部件的延伸方向上与所述磁体单元隔开规定的间隔地配置，并被供给电力；保护部件，其形成供所述轴部件插入的贯通孔，配置于所述轴部件的延伸方向上的所述磁体单元与所述基板之间；所述保护部件与所述轴部件的外周面的至少一部分相接。

在该马达中，如所述那样，保护部件在轴部件的延伸方向上配置于磁体单元与基板之间，保护部件与轴部件的外周面的至少一部分相接。因此，在向磁体单元的压入孔压入轴部件时，可利用保护部件阻止轴部件的外周面、规定磁体单元的压入孔的内周面被磨削而产生的碎片，抑制这些碎片接触基板的导线等。因此，在基板中能够抑制因该碎片引发短路，例如能够抑制马达的输出轴不旋转等不良情况。另外，所述的磁体包含例如永久磁体、电磁体，基板包含例如向电磁体的绕线供给电力的基板、安装有检测马达的旋转的传感器的基板。

优选的是，所述保护部件通过弹力紧贴于所述轴部件的外周面。

通过设为这样的构成，即使在保护部件因热量、老化等而变形了的情况下，也能够抑制因该保护部件的变形而在轴部件的外周面与保护部件之间形成间隙，可在基板中抑制所述碎片导致的短路产生。

优选的是，与所述磁体单元相反的一侧的端部的所述贯通孔的直径被设为比所述轴部件的外径大，所述保护部件具有所述贯通孔的直径从与所述磁体单元相反的一侧的端部朝向该磁体单元侧缩小的锥部。

一般来说，压入的部件的外周面中的尺寸精度、例如正圆度等尺寸精度处于比其他的部位高的趋势，有时通过磨削加工对部件中的压入部位的外周面进行加工来提高该部位的外周面的尺寸精度。若如此对压入的部位的外周面进行磨削加工，则相比于其他的部位，外径变小，因此在部件的外周面形成台阶。一般来说，在将形成有这样的台阶的部件向其他部件的贯通孔插入的情况下，处于由于该台阶而难以将该部件插入贯通孔的趋势。但是，在该马达中，如所述那样，与磁体单元相反的一侧的端部的贯通孔的直径被设为比轴部件的外径大，保护部件具有贯通孔的直径从与磁体单元相反的一侧的端部朝向该磁体单元侧缩小的锥部。因此，在将形成有所述那种台阶的轴部件插入保护部件的贯通孔时，与保护部件不具有锥部的情况相比，保护部件难以钩挂于台阶，易于将轴部件插入保护部件的贯通孔，可改善马达的生产性能。

优选的是，所述保护部件在比所述轴部件的外周面所接触的部位靠所述磁体单元侧，具有与所述轴部件的外周面分离并且包围所述轴部件，并且在所述磁体单元侧的端部形成开口的捕集部。

由于保护部件的捕集部与轴部件的外周面分离而包围轴部件，因此在捕集部与轴部件之间形成空间。此外，由于在捕集部中的磁体单元侧的端部形成有开口，因此可经由该开口向捕集部与轴部件之间的空间内捕集碎片并将其留在该空间内。因此，在马达的输出轴等旋转时，即使因该旋转而卷起碎片等，也能够抑制碎片接触基板的导线等。因此，与不将碎片留在空间内的情况相比，更能够在基板中抑制该碎片引发的短路产生。

也可以是，所述基板在从所述轴部件的延伸方向观察时与所述磁体单元重叠。

此外，本实用新型的马达的特征在于，具备：输出轴；轴承部，其旋转自如地支承所述输出轴，且至少外周面的一部分为金属制；金属制的芯，其形成供所述轴承部压入的压入孔；基板，其在所述输出轴的延伸方向上与所述芯隔开规定的间隔地配置，并被供给电力；保护部件，其形成供所述轴承部插入的贯通孔，并在所述输出轴的延伸方向上配置于所述芯与所述基板之间；所述保护部件与所述轴承部的外周面的至少一部分相接。

在该马达中，如所述那样，保护部件在输出轴的延伸方向上配置于芯与基板之间，保护部件与轴承部的外周面的至少一部分相接。因此，在向芯的压入孔压入轴承部时，可利用保护部件阻止轴承部的外周面、规定芯的压入孔的内周面被磨削而产生的碎片，抑制这些碎片接触基板的导线等。因此，在基板中能够抑制因该碎片引发短路，例如能够抑制马达的输出轴不旋转等不良情况。另外，所述的基板包含例如向电磁体的线圈供给电力的基板、安装有检测马达的旋转的传感器的基板。

如所述那样，轴承部被向芯的压入孔压入的情况下，优选的是，所述保护部件通过弹力紧贴于所述轴承部的外周面。

通过设为这样的构成，即使在保护部件因热量、老化等而变形了的情况下，也能够抑制因该保护部件的变形而在轴承部的外周面与保护部件之间形成间隙，可在基板中抑制所述碎片导致的短路产生。

如所述那样，轴承部被向芯的压入孔压入的情况下，优选的是，与所述芯相反的一侧的端部的所述贯通孔的直径被设为比所述轴承部的外径大，所述保护部件具有所述贯通孔的直径从与所述芯相反的一侧的端部朝向该芯侧缩小的锥部。

在如前述那样将外周面形成有台阶的部件向其他的部件的贯通孔插入的情况下，处于由于该台阶而难以将该部件插入贯通孔的趋势。但是，在该马达中，如所述那样，与芯相反的一侧的端部的贯通孔的直径被设为比轴承部的外径大，保护部件具有贯通孔的直径从与芯相反的一侧的端朝向该芯侧缩小的锥部。因此，在将形成有所述那种台阶的轴承部向保护部件的贯通孔插入时，与保护部件不具有锥部的情况相比，保护部件难以钩挂于台阶，易于将轴承部插入保护部件的贯通孔，可改善马达的生产性能。

如所述那样，轴承部被向芯的压入孔压入的情况下，优选的是，所述保护部件在比所述轴承部的外周面所接触的部位靠所述芯侧，与所述轴承部的外周面分离并且包围所述轴承部，并且具有在所述芯侧的端部形成开口的捕集部。

由于保护部件的捕集部与轴承部的外周面分离而包围轴承部，因此在捕集部与轴承部之间形成空间。此外，由于在捕集部中的芯侧的端部形成有开口，因此可经由该开口向捕集部与轴承部之间的空间内捕集碎片并将其留在该空间内。因此，在马达的输出轴等旋转时，即使因该旋转而卷起碎片等，也能够抑制碎片接触基板的导线等。因此，与不将碎片留在空间内的情况相比，更能够在基板中抑制该碎片引发的短路产生。

如所述那样，轴承部被向芯的压入孔压入的情况下，优选的是，所述保护部件被设为将所述芯的所述基板的一侧的端面的至少一部分覆盖的由绝缘材料形成的绝缘体的一部分。

通过设为这样的构成，保护部件兼作绝缘体的一部分，因此与保护部件与绝缘体独立的情况相比，能够减少部件件数，可减少马达的成本。

也可以是，所述基板在从所述输出轴的延伸方向观察时与所述芯重叠。

此外，本实用新型的灯具的特征在于，具备光源、反射器、使所述反射器旋转的马达，所述反射器一边旋转，一边将从所述光源出射的光反射，所述马达是上文所述的马达。

实用新型效果

如以上那样，根据本实用新型，可提供能够抑制不良情况的马达以及使用了该马达的灯具。

附图说明

图1是表示本实用新型的第一实施方式的灯具的一个例子的图。

图2是概略地表示图1的反射器的立体图。

图3是概略地表示图1的反射器以及马达的剖面图。

图4是图3的局部放大图。

图5是与图4相同地示出本实用新型的第二实施方式的灯具的马达的图。

图6是概略地表示图5的马达的剖面图。

附图标记说明

1 车辆用前照灯(灯具)

10 壳体

20 灯具单元

21 光源

22 反射器

23 投影透镜

24 马达

25 控制部

51 输出轴(轴部件)

52 轴承部(轴部件)

53 外壳体

54 内壳体

55 永久磁体

56 磁体单元

67 芯

68 第一绝缘体

69 第二绝缘体

70 绕线

73、173 压入孔

74、174 保护部件

76、176 抵接部

77、177 捕集部

77S、177S 空间

78、178 贯通孔

78T、178T 锥部

85、85A、85B 基板

95 第二磁体单元

96 覆盖部件

具体实施方式

以下，与附图一并例示用于实施本实用新型的车辆用灯具的方式。以下例示的实施方式用于使本实用新型容易理解，并非用来限定地解释本实用新型。本实用新型能够不脱离其主旨地根据以下的实施方式变更、改进。

(第一实施方式)

图1是表示本实施方式的灯具的一个例子的俯视图。另外，在图1中，为了容易理解，用剖面示出了灯具的一部分。在本实施方式中，灯具被设为车辆用前照灯1，如图1所示，本实施方式的车辆用前照灯1具备壳体10 与灯具单元20作为主要的构成。

壳体10具备灯壳11、前罩12以及后罩13作为主要的构成。灯壳11 的前方开口，前罩12以封堵该开口的方式固定于灯壳11。此外，在灯壳11 的后方形成有比前方小的开口，后罩13以封堵该开口的方式固定于灯壳11。

由灯壳11、封堵该灯壳11的前方的开口的前罩12、封堵该灯壳11的后方的开口的后罩13形成的空间是灯室R，在该灯室R内收容有灯具单元 20。

本实施方式的灯具单元20具备光源21、反射器22、投影透镜23、马达 24、控制部25作为主要的构成。另外，灯具单元20通过未图示的构成固定于壳体10。

本实施方式的光源21具有安装于电路基板32的多个发光元件31。多个发光元件31以阵列状配置，各个发光元件31被经由电路基板32供给电力。这样的光源21通过调节向各个发光元件31供给的电力，能够调节从各个发光元件31出射的光的强度。另外，光源21只要能够向反射器22照射光即可，发光元件31的数量不被特别限定。例如，光源21也可以设为具有一个发光元件31的构成。作为这样的发光元件，例如可使用发光二极管(LED) 等。

本实施方式的反射器22固定于马达24的输出轴51，一边以通过该输出轴51的中心的马达24的旋转轴24A为中心旋转，一边使从光源21出射的光的至少一部分向投影透镜23侧反射。之后叙述反射器22的构成。

本实施方式的投影透镜23被设为非球面平凸透镜。在该投影透镜23中，由反射器22反射的光所入射的一侧的面即入射面35被设为平面状，入射后的光所出射的一侧的面即出射面36被设为向出射方向鼓起的凸面状。从投影透镜23出射的光经由前罩12而从车辆用前照灯1出射。

本实施方式的控制部25连接于光源21的电路基板32和马达24的后述的基板85。控制部25控制光源21的光的出射的状态与马达24的输出轴51 的旋转状态。控制部25基于从车辆的控制装置26向控制部25输入的信号与从马达24的后述的基板85中的检测电路向控制部25输入的信号，进行该控制。

接下来，详细地说明反射器22。

图2是图1的反射器22的立体图，图3是表示图1的反射器22以及马达24的剖面图。另外，图3是与马达24的旋转轴24A平行的剖面图。如图 2、图3所示，本实施方式的反射器22具备凸台41、裙部42、两个反射叶片43作为主要的构成。凸台41、裙部42、两个板状的反射叶片43通过一体成形相互成为一体而构成了反射器22。

本实施方式的凸台41被设为圆筒状的部件，在凸台41中插入马达24 的输出轴51，通过花键嵌合等在该输出轴51固定凸台41。

本实施方式的裙部42具有顶壁44与筒壁45。在本实施方式中，顶壁 44是从凸台41的一端部中的外周面的整周沿凸台41的径向延伸、并被设为以凸台41的筒轴为中心的大致圆形的板状的部件。此外，筒壁45是一端沿顶壁44的外周缘连接的圆筒状的部件。该筒壁45向凸台41的筒轴方向上的凸台41所在的一侧的相反侧延伸，筒壁45的筒轴与凸台41的筒轴大致一致。在这样的筒壁45上，从与凸台41相反的一侧的端沿筒壁45的筒轴方向至规定的位置地形成有多个未图示的切口。

本实施方式的两个反射叶片43被设为相互大致相同的构成。本实施方式的反射叶片43被设为大致半圆形的板状部件，反射叶片43的半圆的弦的中心部、换句话说是半圆的中心部与裙部42隔开规定的间隔地固定于凸台41的外周面。该两个反射叶片43从凸台41的外周面向凸台41的径向分别延伸，从凸台41的筒轴方向观察时相互不重叠，并且被配置为以凸台41的筒轴为基准的旋转对称。在各个反射叶片43中的与裙部42的一侧相反的一侧的表面设有基于金属蒸镀等的反射膜46，利用该反射膜46反射从光源21 出射的光。然而，反射器22被配置为，从光源21出射的光大多向反射器22 的反射叶片43所在的一侧、并且是从凸台41的筒轴向凸台41的径向偏离的位置照射。因此，在反射器22利用马达24旋转的状态下，在从光源21 出射的光连续地向反射器22照射的情况下，该光的照射位置在一个反射叶片43的反射膜46上向反射叶片43的周向移动，之后在另一方的一个反射叶片43的反射膜46上向反射叶片43的周向移动。然后，如此向反射器22 照射的光被两个反射叶片43的反射膜46交替地反射。

这样的反射叶片43以反射膜46所设置的表面相对于与凸台41的筒轴垂直的平面的倾斜沿以凸台41的筒轴为中心的周向连续地变化的方式弯曲。具体而言，反射叶片43以从光源21出射被反射膜46反射而透过投影透镜 23的光所照射的区域与基于马达24的反射器22的旋转对应地向规定的方向移动的方式弯曲。另外，图1中用实线示出了表示所述的光所照射的区域移动的方向的箭头D。

接下来，详细地说明马达24。

图4是图3的局部放大图，并且是放大示出马达24的图。如图3、图4 所示，本实施方式的马达24被设为外转子型的无刷马达，具备输出轴51、轴承部52、外壳体53、内壳体54、多个永久磁体55、磁体单元56、基板 85作为主要的构成。

本实施方式的输出轴51以及轴承部52是沿马达24的旋转轴24A方向延伸的轴部件，输出轴51被设为金属制的圆柱状的部件，轴承部52具有保持件57与一对径向滚珠轴承58。该保持件57被设为金属制的圆筒状的部件，具有从一端侧沿保持件57的延伸方向至规定的位置地被磨削了外周面而成的压入部59。因此，在保持件57的外周面形成有作为压入部59与压入部 59以外的边界的台阶59S。在本实施方式中，该压入部59的外周面上的尺寸精度、例如正圆度等的尺寸精度比压入部59以外的部位的外周面的尺寸精度高。在保持件57的内部空间，一对径向滚珠轴承58在该保持件57的筒轴方向上隔开规定的间隔地配置，该径向滚珠轴承58被固定于保持件57。输出轴51被插入保持件57的内部空间，在保持件57的内部空间被一对径向滚珠轴承58支承为相对于保持件57旋转自如。换句话说，轴承部52将输出轴51支承为旋转自如，轴承部52的外周面是金属制的保持件57的外周面。如此旋转自如地支承于轴承部52的输出轴51的一端部从保持件57 的压入部59侧的端部突出，如所述那样，在该一端部固定反射器22。此外，输出轴51的另一端部从保持件57的与压入部59相反的一侧的端部突出，在该另一端部固定锤60。该锤60的质量被设为例如反射器22以及锤60被固定的状态下的输出轴51的重心在该输出轴51的轴向上位于一对径向滚珠轴承58之间那样的质量。如此，可抑制输出轴51相对于保持件57的旋转的振动。作为形成输出轴51的金属，能够列举例如铬钼钢等，作为形成保持件57的金属，能够列举例如黄铜等。

本实施方式的外壳体53具有底壁61与筒壁62。在本实施方式中，底壁 61是被设为大致圆形的板状的部件，在底壁61的大致中心形成有沿板厚方向贯通的贯通孔。在该底壁61的贯通孔中插入保持件57中的锤60所在的一侧的端部，在保持件57的该端部固定底壁61。此外，筒壁62被设为一端沿底壁61的外周缘连接的圆筒状的部件。该筒壁62向输出轴51的轴向上的反射器22所在的一侧延伸，筒壁62的筒轴与输出轴51的轴大致一致。筒壁62从底壁61所连接的端部的相反侧的端部起依次具有内径比反射器22 中的输出轴51的径向的最大的宽度大的大径部64、连接于大径部64且内径比大径部64的内径小的小径部63。反射器22位于大径部64的内部空间，反射器22中的输出轴51的径向的周围被大径部64覆盖。作为形成外壳体 53的材料，能够列举例如铝、不锈钢等金属、树脂等。

本实施方式的内壳体54具有顶壁65和筒壁66。在本实施方式中，顶壁 65是被设为大致圆形的板状的部件，在顶壁65的大致中心形成有沿板厚方向贯通的贯通孔。在该顶壁65的贯通孔中插入输出轴51，在该输出轴51 固定顶壁65。如此固定于输出轴51的顶壁65在输出轴51的轴向上位于反射器22的凸台41与保持件57的压入部59的一侧的端之间。筒壁66被设为一端沿顶壁65的外周缘连接的圆筒状的部件。该筒壁66向输出轴51的轴向上的锤60所在的一侧延伸，筒壁66的筒轴与输出轴51的轴大致一致。在筒壁66的内周面上，在该内周面的整周上大致等间隔地固定多个永久磁体55。这些永久磁体55被配置为，在沿筒壁66的周向相邻的永久磁体55 中，该永久磁体55中的与筒壁66的内周面相反的一侧的面的磁极的正负相互不同。在本实施方式中，四个永久磁体55固定于筒壁66的内周面。作为形成内壳体54的材料，能够列举例如铝、不锈钢等金属、树脂等。

本实施方式的磁体单元56具有芯67、第一绝缘体68、第二绝缘体69、多个绕线70，在外壳体53的底壁61与内壳体54的顶壁65之间的空间内固定于轴承部52的保持件57。本实施方式的芯67由多个金属制的板状部件沿板厚方向重合而构成，具有筒部71和多个突起部72。在本实施方式中，筒部71形成为圆筒状，由该筒部71的内周面规定的压入孔73沿板厚方向贯通多个金属制的板状的部件。此外，多个突起部72被设为相互大致相同的构成，从筒部71的外周面向筒部71的径向分别以规定的长度突出，在筒部 71的外周面的整周上大致等间隔配置。从筒部71的筒轴方向观察时突起部 72的外形被设为前端部中的筒部71的周向的宽度比其他部位宽的大致T形。在本实施方式中，四个突起部72从筒部71突出。作为形成构成芯67的板状部件的金属，能够列举例如铁、钴、镍等。

本实施方式的第一绝缘体68由绝缘材料形成，具有保护部件74与覆盖部75，保护部件74以及覆盖部75通过一体成形相互成为一体。换句话说，在本实施方式中，保护部件74被设为第一绝缘体68的一部分。本实施方式的保护部件74具有抵接部76与捕集部77。在本实施方式中，抵接部76是被设为大致圆形的板状的部件，在抵接部76的大致中心形成有沿板厚方向贯通的贯通孔78。抵接部76被配置为，距芯67的筒部71的筒轴方向上的一方的端面隔开规定的间隔，该筒轴与贯通孔78的中心大致一致。贯通孔 78中的最小的直径比轴承部52的保持件57中的压入部59的外径稍小。此外，与芯67相反的一侧的端部的贯通孔78的直径比保持件57中的压入部 59与外壳体53的底壁61所固定的部位之间的外径大。而且，抵接部76具有贯通孔78的直径从与芯67相反的一侧的端部朝向该芯67的一侧而缩小的锥部78T。另外，抵接部76也可以不具有这样的锥部78T。

本实施方式的捕集部77是一端沿抵接部76的外周缘连接、并从该抵接部76朝向芯67延伸的圆筒状的部件。换句话说，捕集部77的与芯67相反的一侧的开口除了抵接部76的与贯通孔78对应的部位以外被抵接部76封堵。捕集部77的内径比轴承部52的保持件57中的压入部59与外壳体53 的底壁61所固定的部位之间的外径大，并且比芯67的筒部71的外径小。捕集部77中的芯67侧的端部的整周与芯67的筒部71的端面相接。因此，捕集部77中的芯67侧的端部的开口除了芯67的与压入孔73对应的部位以外被芯67封堵，捕集部77的内部空间连通于压入孔73。

本实施方式的覆盖部75被设为从捕集部77中的与抵接部76相反的一侧的端部的外周面的整周在捕集部77的径向上沿芯67的端面延伸的板状的部件。在本实施方式中，从捕集部77的轴向观察时覆盖部75的外形与该方向观察时芯67的外形大致相同，芯67的突起部72的一方的端面的一部分被覆盖部75覆盖。这样的第一绝缘体68安装于被覆盖部75覆盖一部分的芯67的一方的端面。

本实施方式的第二绝缘体69由绝缘材料形成，具有筒壁部79与覆盖部 80，筒壁部79以及覆盖部80通过一体成形相互成为一体。在本实施方式中，筒壁部79被设为从芯67的筒部71中的与第一绝缘体68相反的一侧的端面向筒部71的筒轴方向延伸规定的长度圆筒状的部件。该筒壁部79的筒轴与芯67的筒部71的筒轴大致一致，筒壁部79中的芯67的一侧的端面的整周与芯67的筒部71的端面相接，筒壁部79的内径比轴承部52的保持件57 中的压入部59的外径大。本实施方式的覆盖部80被设为从筒壁部79中的芯67的一侧的端部的外周面的整周在筒壁部79的径向上沿芯67的端面延伸的板状的部件。在本实施方式中，从筒壁部79的轴向观察时覆盖部80的外形与从该方向观察时芯67的外形大致相同，芯67的突起部72的另一方的端面的一部分被覆盖部80覆盖。这样的第二绝缘体69安装于被覆盖部80覆盖一部分的芯67的另一方的端面。作为形成第一绝缘体68与第二绝缘体 69的绝缘材料，能够列举例如尼龙等树脂。

本实施方式的绕线70分别卷绕于安装有第一绝缘体68与第二绝缘体69 的芯67中的突起部72，被设为利用该第一绝缘体68与第二绝缘体69而与芯67绝缘的状态。作为这样的绕线70，例如能够使用铜线等。

在所述那种磁体单元56中，卷绕于芯67的突起部72的绕线70分别被施加电流，从而与各个突起部72形成沿该突起部72的延伸方向贯通那样的磁场。换句话说，磁体单元56在以芯67的筒部71的压入孔73为中心的周向上大致等间隔地具有多个电磁体，这些电磁体被设为一体化的构成。本实施方式的马达24通过控制向这样的磁体单元56中的绕线70各个施加的电流的朝向，使由绕线70产生的磁场中的磁极的朝向随时间变化。而且，使用该磁场与固定于内壳体54永久磁体55之间产生的磁力，使得固定了永久磁体55的内壳体54被作用向该内壳体54的筒壁66的周向的力，使内壳体 54与该内壳体54所固定的输出轴51相对于轴承部52一体地旋转。如此，输出轴51旋转，从而使固定于输出轴51的反射器22旋转。

然而，本实施方式的磁体单元56通过轴承部52的保持件57中的压入部59压入芯67的压入孔73来固定于保持件57。此时，第一绝缘体68中的贯通孔78以及捕集部77的内部空间以及第二绝缘体69中的筒壁部79的内部空间中也插入轴承部52的保持件57。而且，在磁体单元56固定于保持件 57的状态下，第一绝缘体68的保护部件74中的抵接部76位于保持件57 中的压入部59与外壳体53的底壁61所固定的部位之间。此时，规定该抵接部76所形成的贯通孔78的内周面、并且是最小直径的部位在整周上与保持件57中的压入部59与外壳体53的底壁61所固定的部位之间的外周面相接。此外，捕集部77位于比抵接部76靠芯67侧，与保持件57的外周面分离并且包围保持件57，在捕集部77中的芯67侧的端部形成有开口。因此，在捕集部77与保持件57之间形成有空间77S。然而，捕集部77中的芯67 侧的端部的整周与芯67中的保护部件74侧的端面、并且是筒部71的端面相接，保持件57的压入部59压入到芯67的压入孔73。因此，该空间77S 成为被保持件57、芯67、保护部件74包围的闭合空间。另外，捕集部77 中的芯67侧的端部的整周也可以不与芯67中的保护部件74侧的端面相接，空间77S也可以不被设为闭合空间。

本实施方式的基板85具有被供给电力的未图示的供电电路以及未图示的检测电路，并形成有供轴承部52的保持件57插入的贯通孔86。这些供电电路与检测电路分别与控制部25连接。基板85固定于从磁体单元56侧的外壳体53的底壁61突出的肋92上。如此固定的基板85在输出轴51的延伸方向上位于与芯67隔开规定的间隔的位置，在输出轴51的延伸方向上的芯67与基板85之间配置有第一绝缘体68的保护部件74。此外，基板85 在从输出轴51的延伸方向观察时与磁体单元56的芯67重叠。

在基板85的供电电路分别电连接有磁体单元56的多个绕线70，经由该供电电路向各个绕线70施加电流。该供电电路基于从所述的控制部25该供电电路输入的信号，如所述那样向各个绕线70施加电流，以使内壳体54与输出轴51一体地旋转。

在本实施方式中，在基板85的检测电路安装有作为透射式的光学式编码器的光电断路器88。光电断路器88具有相互对应的发光部89与受光部 90，并被配置为，反射器22的裙部42的筒壁45中的未图示的狭缝所形成的端部位于该发光部89与受光部90之间。这样的光电断路器88能够在反射器22旋转时检测出形成于筒壁45的狭缝通过发光部89与受光部90之间。检测电路被构成为能够基于来自这样的光电断路器88的信号检测反射器22 的旋转位置，将反射器22的旋转位置相关的信号向控制部25输出。另外，安装于检测电路的光电断路器88的数量不被特别限定。但是，出于改善反射器22的旋转位置的检测精度的观点，优选的是在检测电路安装多个光电断路器88。此外，检测电路只要能够检测反射器22的旋转位置即可，例如也可以构成为，能够使用作为反射型的光学式编码器的光反射器来检测反射器22的旋转位置。此外，基板85也可以由形成供电电路的基板与形成检测电路的另一基板构成。

接着，对马达24的组装进行说明。

在本实施方式的马达24中，例如，首先在轴承部52的保持件57安装外壳体53。接下来，将基板85固定于从该外壳体53的底壁61突出的肋92 上。接下来，如所述那样向磁体单元56中的芯67的压入孔73压入轴承部 52的保持件57中的压入部59而将该磁体单元56固定于保持件57。此时，以第一绝缘体68位于基板85侧的方式，使磁体单元56固定于保持件57。接下来，将固定了内壳体54的输出轴51插入轴承部52的保持件57而使该输出轴51支承于轴承部52并组装马达24。在这样组装好的马达24中的输出轴51固定锤60与反射器22。另外，马达24的组装顺序不被特别限定，例如也可以在将输出轴51支承于轴承部52之后，将内壳体54固定于输出轴51。

接着，对基于车辆用前照灯1的光的出射进行说明。

所述的控制部25例如检测表示来自车辆的控制装置26的光的照射的信号，在表示光的照射的信号输入到控制部25的输入状态的情况下，控制光源21的光的出射的状态与马达24的输出轴51的旋转状态，从车辆用前照灯1出射光。具体而言，控制部25使光源21出射光，并且使马达24的输出轴51旋转而使反射器22旋转。从光源21出射的光被设于反射器22的反射叶片43的反射膜46反射，在透过投影透镜23之后经由前罩12而从车辆用前照灯1出射。

由于反射器22利用马达24旋转，因此如所述那样从光源21出射的光被两个反射叶片43的反射膜46交替地反射。此外，反射叶片43如所述那样，以从光源21出射被反射膜46反射而透过投影透镜23的光所照射的区域与基于马达24的反射器22的旋转对应地向规定的方向移动的方式弯曲。因此，在从光源21出射光并且反射器22利用马达24旋转的状态下，从车辆用前照灯1出射的光所照射的区域从规定的位置至另一规定的位置地重复移动。

然而，在光以比人的视觉的时间分辨率短的周期重复照射的情况下，人可通过残影现象识别到光正在持续照射。在本实施方式中，在从车辆用前照灯1出射的光所照射的区域从规定的位置移动至另一规定的位置所花的时间、换句话说是反射器22大致旋转一半所花的时间比人的视觉的时间分辨率短的情况下，可通过残影现象对该光所照射的区域移动的范围的整体照射光。如此，车辆用前照灯1可通过残影现象出射规定的外形的配光图案的光。

另外，出于抑制感觉通过残影现象照射的光的闪烁的观点，从所述的车辆用前照灯1出射的光所照射的区域从规定的位置移动至另一规定的位置所花的时间优选的是设为1/15s以下。人的视觉的时间分辨率大致为1/30s。如果该时间约为2倍，则能够抑制感觉到光的闪烁。如果该时间为1/30s以下，则大致超过人的视觉的时间分辨率。因此，能够进一步抑制感觉到光的闪烁。而且，如果该时间为1/60s以下，则出于能够抑制感觉到光的闪烁的观点较为优选。

然而，通过这样的残影现象照射的光的配光图案的强度分布、外形可通过对应于光所照射区域的移动调节该光的强度来变更。换句话说，在反射器 22通过马达24旋转而使从光源21出射的光的照射位置从反射叶片43的周向的一端移动至另一端的期间，通过调节从光源21出射的光的强度，可变更通过残影现象照射的光的配光图案的强度分布、外形。换言之，通过对应于反射器22的旋转调节从光源21出射的光的强度，可变更通过残影现象照射的光的配光图案的强度分布、外形。例如，在从光源21出射的光的照射位置从反射叶片43的周向的规定的位置移动至另一规定的位置的期间，降低从光源21出射的光的强度或者使光从光源21的出射停止的情况下，能够减弱通过残影现象照射的区域中的规定的范围内的光的强度或减小配光图案的外形。

在本实施方式中，控制部25通过基于从马达24的基板85的检测电路向控制部25输入的信号控制马达24的输出轴51的旋转状态，能够对应于反射器22的旋转调节从光源21出射的光的强度。如所述那样，基板85的检测电路能够检测反射器22的旋转位置。从光源21出射的光向反射器22 入射的位置即使反射器22旋转也几乎不会变动。因此，控制部25能够基于从基板85的检测电路向控制部25输入的信号，检测到反射器22的反射叶片43的周向上的哪个位置被从光源21出射的光入射。因此，本实施方式的车辆用前照灯1通过利用这样的控制部25控制马达24的输出轴51的旋转状态，能够对应于反射器22的旋转调节从光源21出射的光的强度，使通过残影现象照射的区域中的规定的范围内的光的强度变化或使配光图案的外形变化。

然而，在本实施方式中，使用光电断路器88直接检测反射器22的旋转位置。因此，本实施方式的车辆用前照灯1与例如基于与反射器22一体地旋转的马达24的内壳体54的旋转位置间接地检测反射器22的旋转位置的情况相比，能够使反射器22的旋转位置的检测精度提高，易于使通过残影现象照射的区域中的规定的范围内的光的强度变化或使配光图案的外形变化。

如以上说明那样，本实施方式的车辆用前照灯1中的马达24具备作为在马达24的旋转轴24A方向上延伸的轴部件的输出轴51以及轴承部52、磁体单元56、基板85、具有保护部件74的第一绝缘体68。轴承部52将输出轴51支承为旋转自如，并且轴承部52的保持件57为金属制。磁体单元 56的芯67为金属制，在该芯67形成供轴承部52的保持件57压入的压入孔 73。基板85在输出轴51的延伸方向上与芯67隔开规定的间隔地配置，向该基板85的供电电路以及检测电路供给电力。第一绝缘体68的保护部件74 具有形成供保持件57插入的贯通孔78的抵接部76，该保护部件74在输出轴51的延伸方向上配置于芯67与基板85之间。保护部件74中的抵接部76 在整周上与轴承部52的保持件57的外周面相接。

在本实施方式的车辆用前照灯1中的马达24中，如所述那样，保护部件74在输出轴51的延伸方向上配置于磁体单元56的芯67与基板85之间，该保护部件74的抵接部76在整周上与保持件57的外周面相接。因此，在保持件57压入芯67的压入孔73时，保持件57的外周面、规定芯67的压入孔73的内周面被磨削而产生的碎片被保护部件74阻止，可抑制这些碎片接触基板85的导线等。因此，能够在基板85中抑制该碎片导致的短路产生，例如能够抑制马达24的输出轴51不旋转等不良情况。

在本实施方式中，如所述那样，贯通孔78的最小直径比保持件57中的压入部59的外径稍小，因此保护部件74以贯通孔78的直径扩宽的方式弹性变形，保护部件74的抵接部76利用该保护部件74的弹力紧贴于保持件 57的外周面。因此，即使在保护部件74因热量、老化等而变形了的情况下，也能够抑制因该保护部件74的变形而在保持件57的外周面与保护部件74 的抵接部76之间形成间隙，可在基板85中抑制所述碎片导致的短路产生。

然而，保持件57如所述那样，为了提高外周面中的尺寸精度而具有外周面被磨削而成的压入部59，在保持件57的外周面形成作为压入部59与压入部59以外的边界的台阶59S。一般来说，在将形成了这样的台阶的部件向其他部件的贯通孔插入的情况下，存在由于该台阶而难以将该部件向贯通孔的趋势。但是，在本实施方式中，与芯67相反的一侧的端部中的贯通孔 78的直径比保持件57中的压入部59与外壳体53的底壁61所固定的部位之间的外径大。此外，抵接部76具有贯通孔78的直径从与芯67相反的一侧的端部朝向该芯67侧缩小的锥部78T。因此，在将形成有台阶59S的保持件57向保护部件74的抵接部76中的贯通孔78插入时，与保护部件74不具有锥部78T的情况相比，保护部件74难以钩挂于台阶59S，易于将保持件57插入保护部件74的抵接部76中的贯通孔78，可改善马达的生产性能。

在本实施方式中，保护部件74具有捕集部77，该捕集部77在比保持件 57的外周面所接触的部位即抵接部76靠芯67侧，与保持件57的外周面分离并且包围保持件57，在捕集部77中的芯67侧的端部形成有开口。因此，如所述那样，在保护部件74的捕集部77与保持件57之间形成空间77S。此外，由于在捕集部77中的芯67侧的端部形成有开口，因此可经由该开口向捕集部77与保持件57之间的空间77S内捕集碎片并将其留在该空间77S 内。因此，在马达24的输出轴51等旋转时，即使因该旋转而卷起碎片等，也能够抑制碎片接触基板85的导线等。因此，与未形成这样的空间77S的情况相比，更加能够抑制在基板85中因该碎片产生短路。

在本实施方式中，捕集部77中的芯67侧的端部的整周与芯67中的保护部件74侧的端面、并且是筒部71的端面相接，在芯67的压入孔73中压入有保持件57的压入部59。因此，所述的空间77S成为被保持件57、芯 67、保护部件74包围的闭合空间。因此，与空间77S不是闭合空间的情况相比，能够抑制留在空间77S内的碎片向空间77S外出去，更加能够抑制在基板85中因该碎片产生短路。

在本实施方式中，保护部件74被设为覆盖芯67的基板85的一侧的端面的一部分的绝缘材料所形成的第一绝缘体68的一部分。因此，保护部件 74兼作第一绝缘体68的一部分，因此与保护部件74与第一绝缘体68独立的情况相比，能够减少部件件数，可减少马达24的成本。

在本实施方式中，如所述那样，贯通孔78的直径比轴承部52的保持件 57中的压入部59的外径稍小。因此，在向芯67的压入孔73压入保持件57 的压入部59的初期的状态下，保护部件74中的抵接部76可维持与保持件 57的压入部59中的外周面相接的状态。在该压入进行而保护部件74中的贯通孔78位于保持件57中的压入部59与外壳体53的底壁61所固定的部位之间的状态下，该抵接部76可维持在整周上与比保持件57的压入部59靠外壳体53的底壁61的一侧的外周面相接的状态。因此，在向芯67的压入孔73压入保持件57的压入部59的期间，可维持抵接部76在整周上与保持件57的外周面相接的状态。因此，更加能够抑制碎片接触基板85的导线等，在基板85中更加能够抑制因该碎片引发短路。

(第二实施方式)

接下来，参照图5、图6详细地说明本实用新型的第二实施方式。另外，对于本实施方式的马达中的构成要素中的与第一实施方式相同或者同等的构成要素，除了特别说明的情况之外，标注相同的参照附图标记而省略重复的说明。

图5是与图4相同地示出第二实施方式的灯具的马达的图，图6是概略地表示图5的马达的剖面图。另外，图6是与马达24的旋转轴24A垂直的剖面图。如图5、图6所示，本实施方式的马达24在被设为内转子型的无刷马达这一点与第一实施方式的马达24不同。

本实施方式的马达24被设为内转子型的无刷马达，具备输出轴51、外壳体53、内壳体54、磁体单元56、第二磁体单元95、覆盖部件96、基板 85A、基板85B、一对径向滚珠轴承58作为主要的构成。

本实施方式的输出轴51是沿马达24的旋转轴24A方向延伸的轴部件，被设为金属制的圆柱状的部件。输出轴51具有从一端侧沿输出轴51的延伸方向至规定的位置地被磨削了外周面而成的压入部159。因此，在输出轴51 的外周面形成作为压入部159与压入部159以外的边界的台阶159S。

本实施方式的外壳体53具有底壁61与筒壁62。在本实施方式中，在底壁61形成有贯通孔，在该贯通孔嵌合有一方的径向滚珠轴承58，该径向滚珠轴承58固定于底壁61。本实施方式的内壳体54具有顶壁65与筒壁66。在本实施方式中，筒壁66的与顶壁65相反的一侧的端部固定于外壳体53 的底壁61。此外，在顶壁65形成有贯通孔，在该贯通孔嵌合有另一方的滚珠轴承，该径向滚珠轴承58固定于底壁61。输出轴51被固定于外壳体53 与内壳体54的一对径向滚珠轴承58支承为相对于外壳体53以及内壳体54 旋转自如。如此旋转自如地支承于外壳体53以及内壳体54的输出轴51的一端部从内壳体54的顶壁65突出，在该一端部固定反射器22。此外，输出轴51的另一端部从外壳体53的底壁61突出，在该另一端部固定锤60。

本实施方式的磁体单元56具有芯67、第一绝缘体68、第二绝缘体69、多个绕线70，固定于内壳体54的筒壁66。本实施方式的芯67具有筒部71 和突起部72。本实施方式的筒部71的外径与内壳体54的筒壁66的内径大致相同。本实施方式的多个突起部72被设为相互大致相同的构成，从筒部 71的内周面沿该筒部71的径向分别以规定的长度突出，在筒部71的内周面的整周上以大致等间隔配置。在本实施方式中，四个突起部72从筒部71突出。

本实施方式的第一绝缘体68由绝缘材料形成，被设为沿芯67的一方的端面延伸的板状的部件，安装于该芯67的一方的端面。第一绝缘体68的外形被设为与芯67的外形大致相同，芯67的突起部72的一方的端面的一部分被第一绝缘体68覆盖。本实施方式的第二绝缘体69由绝缘材料形成，被设为沿芯67的另一方的端面延伸的板状的部件，安装于该芯67的另一方的端面。第二绝缘体69的外形被设为与芯67的外形大致相同，芯67的突起部72的一方的端面的一部分被第二绝缘体69覆盖。本实施方式的绕线70 分别卷绕于安装了第一绝缘体68以及第二绝缘体69的芯67的突起部72，利用该第一绝缘体68与第二绝缘体69成为与芯67绝缘的状态。如此卷绕了绕线70的芯67以芯67的筒部71的外周面与内壳体54的内周面相接的方式嵌入内壳体54，磁体单元56固定于内壳体54。

本实施方式的第二磁体单元95由沿大致相同的方向延伸的多个永久磁体55一体化而形成为圆筒状，由第二磁体单元95的内周面规定的孔被设为压入孔173。多个永久磁体55位于如下位置：在沿第二磁体单元95的周向相邻的永久磁体55中，成为第二磁体单元95的外周面的面的一侧的磁极的正负相互不同的。在这样的第二磁体单元95安装覆盖部件96，利用该覆盖部件96抑制了多个永久磁体55分离。

本实施方式的覆盖部件96例如由树脂形成，具有保护部件174、底壁部 97、筒壁部98，保护部件174、底壁部97、筒壁部98通过一体成形相互被设为一体。换句话说，在本实施方式中，保护部件174被设为覆盖部件96 的一部分。本实施方式的保护部件174与所述第一实施方式的第一绝缘体68 中的保护部件74相同，具有抵接部176与捕集部177。在本实施方式中，抵接部176是被设为大致圆形的板状的部件，在抵接部176的大致中心形成沿板厚方向贯通的贯通孔178。抵接部176被配置为，距第二磁体单元95的筒轴方向上的一方的端面隔开规定的间隔，该筒轴与贯通孔178的中心大致一致。贯通孔78中的最小的直径比输出轴51中的压入部159的外径稍小。此外，与第二磁体单元95相反的一侧的端部的贯通孔178的直径比输出轴51 中的压入部159与安装于外壳体53的径向滚珠轴承58所固定的部位之间的外径大。而且，抵接部176具有贯通孔178的直径从与第二磁体单元95相反的一侧的端部朝向该第二磁体单元95的侧缩小的锥部178T。另外，抵接部176也可以不具有这样的锥部178T。

本实施方式的捕集部177是一端沿抵接部176的外周缘连接、并从该抵接部176朝向第二磁体单元95延伸的圆筒状的部件。换句话说，捕集部177 的与第二磁体单元95相反的一侧的开口除了抵接部176的与贯通孔178对应的部位以外被抵接部176封堵。捕集部177的内径比输出轴51中的压入部159与安装于外壳体53的径向滚珠轴承58所固定的部位之间的外径大，并且比第二磁体单元95的外径小。捕集部177中的第二磁体单元95侧的端的整周上第二磁体单元95的端面接。因此，捕集部177中的第二磁体单元 95侧的端部的开口除了第二磁体单元95的与压入孔173对应的部位以外被第二磁体单元95封堵，捕集部177的内部空间连通于压入孔173。

本实施方式的底壁部97被设为从捕集部177中的与抵接部176相反的一侧的端部的外周面的整周在捕集部177的径向上沿第二磁体单元95的端面延伸至第二磁体单元95的外周缘的板状的部件。本实施方式的筒壁部98 被设为将第二磁体单元95的外周面覆盖的筒状的部件，底壁部97侧的端部连接于底壁部97的外周缘。另外，也可以通过使这样的覆盖部件96与第二磁体单元95为一体成形品来将覆盖部件96安装于第二磁体单元95，例如能够通过第二磁体单元95被设为嵌入品的嵌入成型使它们成为一体成形品。

然而，本实施方式的第二磁体单元95通过输出轴51中的压入部159压入第二磁体单元95的压入孔73来固定于输出轴51。此时，覆盖部件96中的贯通孔178以及筒壁部98的内部空间中也插入输出轴51。而且，在第二磁体单元95固定于输出轴51的状态下，覆盖部件96的保护部件174中的抵接部176位于输出轴51中的压入部159与安装于外壳体53的径向滚珠轴承58所固定的部位之间。此时，规定该抵接部176所形成的贯通孔178的内周面、并且是最小直径的部位在整周上与输出轴51中的压入部159与安装于外壳体53的径向滚珠轴承58所固定的部位之间的外周面相接。此外，捕集部177位于比抵接部176靠第二磁体单元95侧，与输出轴51的外周面分离并且包围输出轴51，在捕集部177中的第二磁体单元95侧的端部形成有开口。因此，在捕集部177与输出轴51之间形成有空间177S。然而，捕集部177中的第二磁体单元95侧的端部的整周与第二磁体单元95中的保护部件174侧的端面相接，输出轴51的压入部159压入到第二磁体单元95的压入孔173。因此，该空间177S成为被输出轴51、第二磁体单元95、保护部件174包围的闭合空间。另外，捕集部177中的第二磁体单元95侧的端部的整周也可以不与第二磁体单元95中的保护部件174侧的端面相接，空间177S也可以不被设为闭合空间。

本实施方式的基板85A具有被供给电力的未图示的供电电路，基板85B 具有未图示的检测电路。在基板85A形成有供输出轴51插入的贯通孔186。本实施方式的基板85A固定于由外壳体53的底壁61与内壳体54包围的空间内的外壳体53的底壁61上。如此固定的基板85A在输出轴51的延伸方向上位于与第二磁体单元95隔开规定的间隔的位置，在输出轴51的延伸方向上的第二磁体单元95与基板85A之间配置有覆盖部件96的保护部件174。此外，基板85A在从输出轴51的延伸方向观察时与第二磁体单元95重叠。另一方面，本实施方式的基板85B固定于由外壳体53的底壁61与内壳体54包围的空间外的外壳体53的底壁61上。与所述第一实施方式的基板85 的供电电路相同，在基板85A的供电电路分别电连接有磁体单元56的多个绕线70，经由该供电电路向各个绕线70施加电流。此外，与所述第一实施方式的基板85的检测电路相同，基板85B的检测电路安装有作为透射式的光学式编码器的光电断路器88。

与所述第一实施方式的马达24相同，本实施方式的马达24通过控制向磁体单元56中的各个绕线70施加的电流的朝向，使由绕线70产生的磁场中的磁极的朝向随时间变化。而且，使用该磁场与固定于输出轴51的第二磁体单元95的永久磁体55之间产生的磁力，使得固定了永久磁体55的输出轴51被作用向该输出轴51的周向的力，使输出轴51相对于外壳体53以及内壳体54旋转。如此，输出轴51旋转，从而使固定于输出轴51的反射器22旋转。

如以上说明那样，本实施方式的车辆用前照灯1中的马达24具备作为在马达24的旋转轴24A方向延伸的轴部件的金属制的输出轴51、第二磁体单元95、基板85A、具有保护部件174的覆盖部件96。第二磁体单元95由多个永久磁体55一体化而形成，在该第二磁体单元95形成供输出轴51压入的压入孔173。基板85A在输出轴51的延伸方向上与第二磁体单元95隔开规定的间隔地配置，向该基板85A的供电电路供给电力。覆盖部件96的保护部件174具有形成供输出轴51插入的贯通孔178的抵接部176，该保护部件174在输出轴51的延伸方向上配置于第二磁体单元95与基板85A之间。保护部件174中的抵接部176在整周上与输出轴51的外周面相接。

在本实施方式的车辆用前照灯1中的马达24中，如所述那样保护部件 174在输出轴51的延伸方向上配置于第二磁体单元95与基板85A之间，该保护部件174的抵接部176在整周上与输出轴51的外周面相接。因此，与所述第一实施方式相同，在输出轴51压入第二磁体单元95的压入孔173时，输出轴51的外周面、规定第二磁体单元95的压入孔173的内周面被磨削而产生的碎片被保护部件174阻止，可抑制这些碎片接触基板85A的导线等。因此，能够在基板85A中抑制该碎片导致的短路产生，例如能够抑制马达 24的输出轴51不旋转等不良情况。

在本实施方式中，如所述那样，贯通孔178的直径比输出轴51中的压入部159的外径稍小，因此保护部件174以贯通孔178的直径扩宽的方式弹性变形，保护部件174的抵接部176利用该保护部件174的弹力紧贴于输出轴51的外周面。因此，即使在保护部件174因热量、老化等而变形了的情况下，也能够抑制保护部件174的抵接部176与输出轴51的外周面之间形成间隙，可在基板85A中抑制所述碎片导致的短路产生。

在本实施方式中，与第二磁体单元95相反的一侧的端部中的贯通孔178 的直径比输出轴51中的压入部159与安装于外壳体53的径向滚珠轴承58 所固定的部位之间的外径大。此外，抵接部176具有贯通孔178的直径从与第二磁体单元95相反的一侧的端部朝向该第二磁体单元95侧缩小的锥部 178T。因此，在将形成有台阶159S的输出轴51向保护部件174的抵接部 176中的贯通孔178插入时，与保护部件174不具有锥部178T的情况相比，保护部件174难以钩挂于台阶159S，易于将输出轴51插入保护部件174的抵接部176中的贯通孔178，可改善马达的生产性能。

在本实施方式中，保护部件174具有捕集部177，该捕集部177在比输出轴51的外周面所接触的部位即抵接部176靠第二磁体单元95的侧，与输出轴51的外周面分离并且包围输出轴51，在捕集部177中的第二磁体单元 95侧的端部形成有开口。因此，如所述那样，在保护部件174的捕集部177 与输出轴51之间形成空间177S。此外，由于在捕集部177中的第二磁体单元95侧的端部形成有开口，因此可经由该开口向捕集部177与输出轴51之间的空间177S内捕集碎片并将其留在该空间177S内。因此，在马达24的输出轴51等旋转时，即使因该旋转而卷起碎片等，也能够抑制碎片接触基板85A的导线等。因此，与未形成这样的空间177S的情况相比，更加能够抑制在基板85A中因该碎片产生短路。

在本实施方式中，捕集部177中的第二磁体单元95侧的端部的整周与第二磁体单元95中的保护部件174侧的端面相接，在第二磁体单元95的压入孔173中压入有输出轴51的压入部159。因此，所述的空间177S成为被输出轴51、第二磁体单元95、保护部件174包围的闭合空间。因此，与空间177S不是闭合空间的情况相比，能够抑制留在空间177S内的碎片向空间 177S外出去，更加能够抑制在基板85A中因该碎片产生短路。

在本实施方式中，保护部件174被设为安装于第二磁体单元95的覆盖部件96的一部分。因此，保护部件174兼作抑制多个永久磁体55分离的覆盖部件96的一部分，因此与保护部件174与覆盖部件96独立的情况相比，能够减少部件件数，可减少马达24的成本。

在本实施方式中，如所述那样，贯通孔178的直径比输出轴51中的压入部159的外径稍小。因此，在向第二磁体单元95的压入孔173压入输出轴51的压入部159的初期的状态下，保护部件174中的抵接部176可维持与输出轴51的压入部159中的外周面相接的状态。在该压入进行而保护部件174中的抵接部176位于输出轴51中的压入部159与安装于外壳体53的径向滚珠轴承58所固定的部位之间的状态下，该抵接部176可维持在整周上与比输出轴51的压入部159靠外壳体53的底壁61的一侧的外周面相接的状态。因此，在向第二磁体单元95的压入孔173压入输出轴51的压入部 159的期间，可维持抵接部176在整周上与输出轴51的外周面相接的状态。因此，更加能够抑制碎片接触基板85A的导线等，在基板85A中更加能够抑制因该碎片引发短路。

以上，关于本实用新型，以实施方式为例进行了说明，但本实用新型并不限定于这些。

例如，在所述实施方式中，以车辆用前照灯1为例进行了说明，但灯具只要是利用马达使反射器旋转的同时利用该反射器将从光源出射的光反射者即可，灯具并不限定于车辆用灯具。

此外，在所述实施方式中，以具备凸台41、裙部42、两个反射叶片43 的反射器22为例进行了说明，但反射器所具备的反射叶片的数量不被特别限定。反射器所具备的反射叶片的数量可以是一个，也可以是三个以上。此外，反射器也可以不具备裙部42。在这样的情况下，例如在马达24设置检测内壳体54、输出轴51的旋转位置的编码器。通过设为这样的构成，能够利用该编码器基于内壳体54、输出轴51的旋转位置间接地检测反射器22 的旋转位置，能够对应于反射器22的旋转调节从光源21出射的光的强度。

此外，在所述实施方式中，在输出轴51中的内壳体54的顶壁65侧的端部固定有反射器22，在输出轴51中的外壳体53的底壁61侧的端部固定有锤60。但是，反射器22也可以固定于输出轴51中的外壳体53的底壁61 侧的端部，锤60也可以固定于输出轴51中的内壳体54的顶壁65侧的端部。

此外，在所述实施方式中，以被设为无刷马达的马达24为例进行了说明，马达也可以被设为带刷马达。

此外，在所述第一实施方式中，以具有金属制的圆筒状的保持件57与一对径向滚珠轴承58的轴承部52为例进行了说明。但是，轴承部只要将输出轴支承为旋转自如，且至少外周面的一部分为金属制即可。例如轴承部的保持件可以被设为四方筒状的部件，也可以被设为不具有贯通孔的部件，内周面侧也可以由与金属不同的材料例如树脂等形成。

此外，在所述第一实施方式中，抵接部76利用以贯通孔78的直径扩展的方式弹性变形的保护部件74的弹力紧贴于保持件57的外周面。此外，在所述第二实施方式中，抵接部76利用以贯通孔178的直径扩展的方式弹性变形的保护部件174的弹力紧贴于输出轴51的外周面。但是，保护部件也可以利用另一部件的弹力紧贴。例如也可以将形成为环状的橡胶等弹性体以扩展了直径的状态安装于保护部件74、174的捕集部77、177，并利用该环状的弹性体欲收缩的弹力使保护部件74、174的抵接部76、176紧贴。

此外，在所述实施方式中，以未覆盖芯67的侧面的第一绝缘体68与第二绝缘体69为例进行了说明。但是，第一绝缘体以及第二绝缘体只要将输出轴的延伸方向上的芯的端面的至少一部分覆盖并设为绕线与芯绝缘的状态即可。例如第一绝缘体与第二绝缘体也可以构成为也将芯67的侧面覆盖，第一绝缘体与第二绝缘体还可以通过一体成形相互成为一体。在这样的情况下，能够通过芯67被设为嵌入品的嵌入成型使芯67、第一绝缘体、第二绝缘体成为一体成形品，从而使第一绝缘体与第二绝缘体相互成为一体。

此外，在所述第一实施方式中，以圆筒状的捕集部77为例进行了说明，在所述第二实施方式中，以圆筒状的捕集部177为例进行了说明。但是，捕集部77只要在比作为轴部件的保持件57的外周面所接触的抵接部76靠芯 67侧与保持件57的外周面分离且包围保持件57、并且在芯67侧的端部形成有开口即可。此外，捕集部177只要在比作为轴部件的输出轴51的外周面所接触的抵接部176靠第二磁体单元95侧与输出轴51的外周面分离且包围输出轴51、并且在第二磁体单元95侧的端部形成有开口即可。例如这些捕集部77、177的内径、外径可以在输出轴51的延伸方向上变化，捕集部 77、177也可以形成为四方筒状。

此外，在所述第一实施方式中，以具有保护部件74与覆盖部75、且保护部件74以及覆盖部75通过一体成形相互成为一体的第一绝缘体68为例进行了说明。但是，保护部件74与覆盖部75也可以独立地形成。在这样的情况下，保护部件74可以不连接于覆盖部75，也可以不具有捕集部77，也可以固定于向芯67的压入孔73压入前的状态的保持件57。即使是这样的构成，也能够利用保护部件阻止向芯67的压入孔73压入保持件57时产生的碎片，能够在基板85中抑制因该碎片引发短路。

此外，在所述第二实施方式中，以具有保护部件174、底壁部97、筒壁部98、且保护部件174、底壁部97、筒壁部98通过一体成形相互成为一体的覆盖部件96为例进行了说明。但是，保护部件174、底壁部97、筒壁部 98也可以独立地形成。在这样的情况下，保护部件174可以不连接于底壁部 97，也可以不具有捕集部177，也可以固定于向第二磁体单元95的压入孔 173压入的前的状态的输出轴51。即使是这样的构成，也能够利用保护部件阻止向第二磁体单元95的压入孔173压入输出轴51时产生的碎片，能够在基板85A中抑制因该碎片引发短路。

此外，在所述第一实施方式中，以具有筒壁部79与覆盖部80的第二绝缘体69为例进行了说明。但是，第二绝缘体也可以取代筒壁部79而具有第一绝缘体68的保护部件74。通过设为这样的构成，能够与第一绝缘体的保护部件74一起也利用第二绝缘体的保护部件阻止向芯67的压入孔73压入保持件57时产生的碎片。因此，与不具有第二绝缘体的保护部件的情况相比，更加能够抑制在基板85中因碎片引发短路。

此外，在所述第一实施方式中，保护部件74的抵接部76在整周上与保持件57的外周面相接。但是，保护部件74只要与保持件57的外周面的至少一部分相接即可，保护部件74的抵接部76也可以在保持件57的周向上局部不与保持件57的外周面相接。但是，出于更加抑制在基板85中因碎片引发短路的观点，优选的是保护部件74的抵接部76在整周上与保持件57 的外周面相接。

此外，所述第二实施方式中，保护部件174的抵接部176在整周上与输出轴51的外周面相接。但是，保护部件174只要与输出轴51的外周面的至少一部分相接即可，保护部件174的抵接部176也可以在输出轴51的周向上局部不与输出轴51的外周面相接。但是，出于更加抑制在基板85A中因碎片引发短路的观点，优选的是保护部件174的抵接部176在整周上与输出轴51的外周面相接。

此外，在所述第一实施方式中，以具有压入部59的保持件57为例进行了说明，在所述第二实施方式中，以具有压入部159的输出轴51为例进行了说明。但是，保持件、输出轴也可以不具有压入部。

此外，在所述第一实施方式中，以从输出轴51的延伸方向观察时与磁体单元56的芯67重叠的基板85为例进行了说明。此外，在所述第二实施方式中，以从输出轴51的延伸方向观察时与第二磁体单元95重叠的基板 85A为例进行了说明。但是，基板只要在输出轴51的延伸方向上与磁体单元56的芯67、第二磁体单元95隔开规定的间隔地配置即可，也可以在从输出轴51的延伸方向观察时不与磁体单元56的芯67第二磁体单元95重叠。

工业上的可利用性

根据本实用新型，提供了一种能够抑制不良情况的马达以及使用了该马达的灯具，并能够在照明等的领域中利用。

Claims (12)

1.一种马达，其特征在于，具备：

至少外周面的一部分为金属制的轴部件；

磁体单元，其由多个磁体一体化而成，并形成供所述轴部件压入的压入孔；

基板，其在所述轴部件的延伸方向上与所述磁体单元隔开规定的间隔地配置，并被供给电力；

保护部件，其形成供所述轴部件插入的贯通孔，配置于所述轴部件的延伸方向上的所述磁体单元与所述基板之间；

所述保护部件与所述轴部件的外周面的至少一部分相接。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述保护部件通过弹力紧贴于所述轴部件的外周面。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

与所述磁体单元相反的一侧的端部的所述贯通孔的直径被设为比所述轴部件的外径大，

所述保护部件具有所述贯通孔的直径从与所述磁体单元相反的一侧的端部朝向该磁体单元侧缩小的锥部。

4.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

所述保护部件在比所述轴部件的外周面所接触的部位靠所述磁体单元侧，具有与所述轴部件的外周面分离并且包围所述轴部件，并且在所述磁体单元侧的端部形成开口的捕集部。

5.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

所述基板在从所述轴部件的延伸方向观察时与所述磁体单元重叠。

6.一种马达，其特征在于，具备：

输出轴；

轴承部，其旋转自如地支承所述输出轴，且至少外周面的一部分为金属制；

金属制的芯，其形成供所述轴承部压入的压入孔；

基板，其在所述输出轴的延伸方向上与所述芯隔开规定的间隔地配置，并被供给电力；

保护部件，其形成供所述轴承部插入的贯通孔，并在所述输出轴的延伸方向上配置于所述芯与所述基板之间；

所述保护部件与所述轴承部的外周面的至少一部分相接。

7.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

所述保护部件通过弹力紧贴于所述轴承部的外周面。

8.根据权利要求6或7所述的马达，其特征在于，

与所述芯相反的一侧的端部的所述贯通孔的直径被设为比所述轴承部的外径大，

所述保护部件具有所述贯通孔的直径从与所述芯相反的一侧的端部朝向该芯侧缩小的锥部。

9.根据权利要求6或7所述的马达，其特征在于，

所述保护部件在比所述轴承部的外周面所接触的部位靠所述芯侧，与所述轴承部的外周面分离并且包围所述轴承部，并且具有在所述芯侧的端部形成开口的捕集部。

10.根据权利要求6或7所述的马达，其特征在于，

所述保护部件被设为将所述芯的所述基板的一侧的端面的至少一部分覆盖的由绝缘材料形成的绝缘体的一部分。

11.根据权利要求6或7所述的马达，其特征在于，

所述基板在从所述输出轴的延伸方向观察时与所述芯重叠。

12.一种灯具，其特征在于，具备光源、反射器、使所述反射器旋转的马达，

所述反射器一边旋转，一边将从所述光源出射的光反射，

所述马达是权利要求1至11中任一项所述的马达。