FR3076962A1 - moteur et lampe utilisant ce dernier - Google Patents

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Abstract

M oteur et lampe utilisant ce dernier Un moteur comprend un élément d’arbre dans lequel au moins une partie d’une surface périphérique externe est réalisée à partir de métal, une unité magnétique qui est configurée en intégrant une pluralité d’aimants et dans laquelle un trou d’ajustement par pression dans lequel l’élément d’arbre est ajusté par pression, est formé, un substrat qui est disposé à une distance prédéterminée de l’unité magnétique dans une direction d'extension de l’élément d’arbre et auquel l’énergie électrique est fournie et un élément de protection dans lequel un trou débouchant dans lequel l’élément d’arbre est inséré, est formé, et qui est disposé entre l’unité magnétique et le substrat dans la direction d'extension de l’élément d’arbre. Dans le moteur, l’élément de protection est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Description
Titre de l'invention : moteur et lampe utilisant ce dernier [0001] La divulgation concerne un moteur et une lampe utilisant le moteur. De manière spécifique, la divulgation concerne un moteur pouvant supprimer le dysfonctionnement et une lampe utilisant le moteur.
[0002] On utilise des moteurs dans différents dispositifs à usage domestique ou commercial. Par exemple, un moteur qui comprend un arbre, un support, une partie hélicoïdale ayant un noyau, un isolant et un enroulement, et un substrat ayant un circuit d'entraînement de moteur monté sur ce dernier est décrit dans le document JP-A-Hei-4-295244.
[0003] Dans le moteur décrit dans le document JP-A-Hei-4-295244, l’arbre est supporté en rotation par le support, la partie hélicoïdale est fixée sur le support dans un état dans lequel le support est inséré dans un trou débouchant formé dans le noyau, et le substrat est fixé sur le support à une distance prédéterminée du noyau dans une direction d’extension de l’arbre.
[0004] D’ailleurs, lors de la fixation de la partie hélicoïdale sur le support dans un état dans lequel le support est inséré dans le trou débouchant formé dans le noyau comme dans le moteur décrit dans le document JP-A-Hei-4-295244, on fixe généralement le noyau sur le support en ajustant par pression le support dans le trou débouchant du noyau. Lorsque le support est ajusté par pression dans le trou débouchant du noyau de cette façon, une surface périphérique externe du support et une surface périphérique interne définissant le trou débouchant du noyau sont raclées, et des copeaux de ces surfaces peuvent être générés dans certains cas.
[0005] On sait qu’un noyau d’un moteur est formé à partir de métal. En outre, un arbre et un support sont généralement formés à partir de métal du point de vue de la suppression de vibration ou similaire pendant la rotation de l’arbre et de l’amélioration de la durabilité. Par conséquent, les copeaux sont également généralement réalisés à partir de métal, et on craint que les copeaux n’entrent en contact avec des fils conducteurs ou similaires d’un substrat et qu’un court-circuit ne se produise.
[0006] Par conséquent, un aspect de la présente divulgation propose un moteur qui peut supprimer le dysfonctionnement et une lampe utilisant le moteur.
[0007] Selon un mode de réalisation de la présente divulgation, on propose un moteur comprenant :
un élément d’arbre dans lequel au moins une partie d’une surface périphérique externe est réalisée à partir de métal ;
une unité magnétique qui est configurée en intégrant une pluralité d’aimants et dans laquelle un trou d’ajustement par pression dans lequel l’élément est ajusté par pression, est formé ;
un substrat qui est disposé à une distance prédéterminée de l’unité magnétique dans une direction d’extension de l’élément d’arbre et auquel l’énergie électrique est fournie ; et un élément de protection dans lequel un trou débouchant dans lequel l’élément d’arbre est inséré est formé, et qui est disposé entre l’unité magnétique et le substrat dans la direction d’extension de l’élément d’arbre, dans lequel l’élément de protection est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre.
[0008] Selon le moteur comprenant la configuration ci-dessus, l’élément de protection est disposé entre l’unité magnétique et le substrat dans la direction d’extension de l’élément d’arbre et l’élément de protection est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre. Par conséquent, les copeaux générés lorsque l’élément d’arbre est ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression de l’unité magnétique et que la surface périphérique externe de l’élément d’arbre et la surface périphérique interne définissant le trou d’ajustement par pression de l’unité magnétique sont raclées, sont reçus par l’élément de protection, de sorte qu’il est possible d’empêcher les copeaux d’entrer en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat. De cette façon, Γoccurrence d’un court-circuit sur le substrat provoqué par les copeaux peut être supprimée. Par exemple, il est possible de supprimer le dysfonctionnement comme celui où l’arbre de sortie du moteur ne tourne pas. En attendant, l’aimant comprend, par exemple, un aimant permanent ou un électroaimant. Le substrat comprend, par exemple, un substrat qui fournit l’énergie électrique aux enroulements de Γélectroaimant ou un substrat sur lequel un capteur pour détecter la rotation du moteur est monté.
[0009] Dans le moteur ci-dessus, l’élément de protection est amené en contact immédiat avec la surface périphérique externe de l’élément d’arbre par une force élastique.
[0010] Selon le moteur comprenant la configuration ci-dessus, même lorsque l’élément de protection est déformé en raison de la chaleur ou de la détérioration due au vieillissement ou similaire, la formation d’un espace entre l’élément de protection et la surface périphérique externe de l’élément d’arbre peut être supprimée par la déformation de l’élément de protection, et l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat provoqué par les copeaux peut être supprimée.
[0011] Dans le moteur ci-dessus, un diamètre du trou débouchant à une extrémité opposée à l’unité magnétique peut être supérieur à un diamètre externe de l’élément d’arbre, et l’élément de protection peut avoir une partie progressivement rétrécie dans laquelle le diamètre du trou débouchant est réduit de l’extrémité opposée à l’unité magnétique vers l’unité magnétique.
[0012] En général, la précision dimensionnelle sur la surface périphérique externe de l’élément à ajuster par pression, par exemple, la précision de dimension telle que la rondeur, a tendance à être supérieure à la précision dimensionnelle sur l’autre partie, et la surface périphérique externe de la partie de l’élément à ajuster par pression peut être usinée par découpe pour améliorer la précision dimensionnelle sur la surface périphérique externe de la partie. Lorsque la surface périphérique externe de la partie à ajuster par pression est usinée par découpe de cette manière, le diamètre de la partie à ajuster par pression est inférieur à ceux des autres parties, et ainsi, un gradin est formé sur la surface périphérique externe de l’élément. Généralement, lorsqu’un élément ayant un tel gradin est inséré dans un trou débouchant d’un autre élément, le gradin a tendance à compliquer l’insertion de l’élément dans le trou débouchant. Cependant, dans ce moteur, tel que décrit ci-dessus, le diamètre du trou débouchant à l’extrémité opposée à l’unité magnétique est supérieur au diamètre externe de l’élément d’arbre, et l’élément de protection a une partie progressivement rétrécie dans laquelle le diamètre du trou débouchant est réduit de l’extrémité opposée à l’unité magnétique vers l’unité magnétique. Par conséquent, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection n’a pas la partie progressivement rétrécie, lorsque l’élément d’arbre dans lequel le gradin est formé, est inséré dans le trou débouchant de l’élément de protection, comme décrit ci-dessus, l’élément de protection a des difficultés à s’accrocher au gradin et l’élément d’arbre peut être facilement inséré dans le trou débouchant de l’élément de protection. Pour cette raison, la productivité du moteur peut être améliorée.
[0013] Dans le moteur ci-dessus, l’élément de protection peut avoir une partie de collecte qui entoure l’élément d’arbre tout en étant espacée de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre du côté de l’unité magnétique de la partie avec laquelle la surface périphérique externe de l’élément d’arbre est en contact et dans laquelle une ouverture est formée au niveau d’une extrémité du côté de l’unité magnétique.
[0014] Etant donné que la partie de collecte de l’élément de protection entoure l’élément d’arbre tout en étant espacée de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre, un espace est formé entre la partie de collecte et l’élément d’arbre. En outre, étant donné que l’ouverture est formée au niveau de l’extrémité de la partie de collecte du côté de l’unité magnétique, les copeaux peuvent être piégés dans l’espace entre la partie de collecte et l’élément d’arbre via l’ouverture et peuvent être retenus dans l’espace. Par conséquent, même lorsque l’arbre de sortie ou similaire du moteur tourne et que les copeaux sont enroulés par cette rotation, il est possible d’empêcher les copeaux de venir en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel les copeaux ne sont pas retenus dans l’espace, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat provoqué par les copeaux peut être en outre supprimée.
[0015] Dans le moteur ci-dessus, le substrat peut recouvrir l’unité magnétique, comme observé depuis la direction d’extension de l’élément d’arbre.
[0016] Selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation, on propose un moteur comprenant :
un arbre de sortie ;
une partie de palier qui est configurée pour supporter, en rotation, l’arbre de sortie et dans laquelle au moins une partie d’une surface périphérique externe est réalisée à partir de métal ;
un noyau métallique dans lequel un trou d’ajustement par pression dans lequel la partie de palier est ajustée par pression, est formé ;
un substrat qui est disposé à une distance prédéterminée du noyau dans une direction d’extension de l’arbre de sortie et auquel l’énergie électrique est fournie ; et un élément de protection dans lequel un trou débouchant dans lequel la partie de palier est insérée, est formé et qui est disposé entre le noyau et le substrat dans la direction d’extension de l’arbre de sortie, dans lequel l’élément de protection est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de la partie de palier.
[0017] Selon le moteur comprenant la configuration ci-dessus, l’élément de protection est disposé entre le noyau et le substrat dans la direction d’extension de l’arbre de sortie, et l’élément de protection est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de la partie de palier. Par conséquent, les copeaux générés lorsque la partie de palier est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression du noyau et que la surface périphérique externe de la partie de palier et la surface périphérique interne définissant le trou d’ajustement par pression du noyau sont raclées, sont reçus par l’élément de protection, de sorte qu’il est possible d’empêcher les copeaux de venir en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat. De cette façon, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat provoqué par les copeaux, peut être supprimée. Par exemple, il est possible de supprimer le dysfonctionnement tel que celui où l’arbre de sortie du moteur ne tourne pas. En attendant, le substrat comprend, par exemple, un substrat qui fournit l’énergie électrique aux enroulements de l’électroaimant ou un substrat sur lequel un capteur pour détecter la rotation du moteur est monté.
[0018] Lorsque la partie de palier est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression du noyau, comme décrit ci-dessus, l’élément de protection peut être amené en contact immédiat avec la surface périphérique externe de la partie de palier par une force élastique.
[0019] Selon le moteur comprenant la configuration ci-dessus, même lorsque l’élément de protection est déformé en raison de la chaleur ou de la détérioration due au vieillissement ou similaire, la formation d’un espace entre l’élément de protection et la surface périphérique externe de la partie de palier peut être supprimée par la déformation de l’élément de protection, et l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0020] Lorsque la partie de palier est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression du noyau, comme décrit ci-dessus, un diamètre du trou débouchant au niveau d’une extrémité opposée au noyau peut être supérieur à un diamètre externe de la partie de palier, et l’élément de protection peut avoir une partie progressivement rétrécie dans laquelle le diamètre du trou débouchant est réduit de l’extrémité opposée au noyau vers le noyau.
[0021] Lorsqu’un élément ayant un gradin formé sur la surface périphérique externe est inséré dans un trou débouchant d’un autre élément, comme décrit ci-dessus, le gradin a tendance à compliquer l’insertion de l’élément dans le trou débouchant. Cependant, dans ce moteur, comme décrit ci-dessus, le diamètre du trou débouchant à l’extrémité opposée au noyau est supérieur au diamètre externe de la partie de palier, et l’élément de protection a une partie progressivement rétrécie dans laquelle le diamètre du trou débouchant est réduit de l’extrémité opposée au noyau vers le noyau. Par conséquent, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection n’a pas la partie progressivement rétrécie, lorsque la partie de palier dans laquelle le gradin est formé, est insérée dans le trou débouchant de l’élément de protection tel que décrit ci-dessus, l’élément de protection a des difficultés à s’accrocher au gradin et la partie de palier peut être facilement insérée dans le trou débouchant de l’élément de protection. Pour cette raison, la productivité du moteur peut être améliorée.
[0022] Lorsque la partie de palier est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression du noyau, comme décrit ci-dessus, l’élément de protection peut avoir une partie de collecte qui entoure la partie de palier tout en étant espacée de la surface périphérique externe de la partie de palier du côté du noyau à partir de la partie avec laquelle la surface périphérique externe de la partie de palier est en contact, et dans laquelle une ouverture est formée au niveau d’une extrémité du côté du noyau.
[0023] Etant donné que la partie de collecte de l’élément de protection entoure la partie de palier tout en étant espacée de la surface périphérique externe de la partie de palier, un espace est formé entre la partie de collecte et la partie de palier. En outre, étant donné que l’ouverture est formée à l’extrémité de la partie de collecte du côté du noyau, les copeaux peuvent être piégés dans l’espace entre la partie de collecte et la partie de palier via l’ouverture et peuvent être retenus dans l’espace. Par conséquent, même lorsque l’arbre de sortie ou similaire du moteur tourne et que les copeaux sont enroulés par cette rotation, il est possible d’empêcher les copeaux d’entrer en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel les copeaux ne sont pas retenus dans l’espace, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat provoqué par les copeaux, peut être en outre supprimée.
[0024] Lorsque la partie de palier est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression du noyau, tel que décrit ci-dessus, l’élément de protection peut faire partie d’un isolant formé avec un matériau isolant recouvrant au moins une partie d’une face d’extrémité du noyau du côté du substrat.
[0025] En adoptant une telle configuration, l’élément de protection sert également de partie d’isolant. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection et l’isolant sont formés séparément, le nombre de pièces peut être réduit et le coût du moteur peut être réduit.
[0026] Dans le moteur ci-dessus, le substrat peut recouvrir le noyau, comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie.
[0027] Selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation, on propose une lampe comprenant :
une source de lumière ;
un réflecteur ; et un moteur configuré pour faire tourner le réflecteur, dans lequel le réflecteur est configuré pour refléter la lumière émise par la source de lumière tout en tournant, et dans lequel le moteur est le moteur selon la configuration décrite ci-dessus.
[0028] Selon la lampe comprenant la configuration ci-dessus, il est possible de proposer le moteur pouvant supprimer le dysfonctionnement et la lampe utilisant le moteur.
[0029] [fig.l]
La figure 1 est une vue représentant un exemple d’une lampe selon un premier mode de réalisation de la divulgation ;
[0030] [fig.2] la figure 2 est une vue en perspective représentant schématiquement un réflecteur de la figure 1 ;
[0031] [fig.3] la figure 3 est une vue en coupe représentant schématiquement un moteur et le réflecteur de la figure 1 ;
[0032] [fig.4] la figure 4 est une vue partielle agrandie de la figure 3 ;
[0033] [fig.5] la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, représentant un moteur d’une lampe selon un second mode de réalisation de la divulgation ;
[0034] [fig.6] la figure 6 est une vue en coupe représentant schématiquement le moteur sur la figure
5.
[0035] On décrit ci-après les modes de réalisation pour réaliser une lampe de véhicule selon la divulgation en référence aux dessins joints. Les modes de réalisation décrits ci-dessous sont prévus pour faciliter la compréhension de la divulgation et ne sont pas prévus pour limiter la divulgation. La divulgation peut être modifiée et améliorée par rapport aux modes de réalisation suivants sans pour autant s’éloigner de leur esprit.
[0036] (Premier mode de réalisation)
La figure 1 est une vue en plan représentant un exemple d’une lampe selon le présent mode de réalisation. En attendant, sur la figure 1, pour faciliter la compréhension, une partie de la lampe est représentée sur une vue en coupe. Dans le présent mode de réalisation, la lampe est un phare 1 de véhicule. Comme représenté sur la figure 1, le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation comprend principalement un boîtier 10 et une unité de lampe 20.
[0037] Le boîtier 10 comprend principalement un boîtier de lampe 11, un couvercle avant 12 et un couvercle arrière 13. Le boîtier de lampe lia une ouverture avant. Le couvercle avant 12 est fixé sur le boîtier de lampe 11 afin de fermer l’ouverture avant. En outre, une ouverture inférieure à l’ouverture avant est formée à l’arrière du boîtier de lampe 11. Le couvercle arrière 13 est fixé sur le boîtier de lampe 11 afin de fermer l’ouverture arrière.
[0038] Une chambre de lampe R est définie par le boîtier de lampe 11, le couvercle avant 12 fermant l’ouverture avant du boîtier de lampe 11 et le couvercle arrière 13 fermant l’ouverture arrière du boîtier de lampe 11. L’unité de lampe 20 est logée dans la chambre de lampe R.
[0039] L’unité de lampe 20 du présent mode de réalisation comprend principalement une source de lumière 21, un réflecteur 22, une lentille de projection 23, un moteur 24 et une unité de commande 25. En attendant, l’unité de lampe 20 est fixée sur le boîtier 10 par une configuration non représentée.
[0040] La source de lumière 21 du présent mode de réalisation a une pluralité d’éléments d’émission de lumière 31 montés sur une carte de circuit imprimé 32. La pluralité d’éléments d’émission de lumière 31 sont agencés sous une forme en réseau. L’énergie électrique est fournie à chacun des éléments d’émission de lumière 31 via la carte de circuit imprimé 32. Une telle source de lumière 21 peut ajuster l’intensité de lumière émise à partir de chacun des éléments d’émission de lumière 31 en ajustant l’énergie électrique fournie à chacun des éléments d’émission de lumière 31. En attendant, le nombre d’éléments d’émission de lumière 31 n’est pas particulièrement limité tant que la source de lumière 21 peut rayonner la lumière sur le réflecteur 22. Par exemple, la source de lumière 21 peut avoir un élément d’émission de lumière 31. En tant qu’élément d’émission de lumière, par exemple, on utilise une diode électroluminescente (LED) ou similaire.
[0041] Le réflecteur 22 du présent mode de réalisation est fixé sur un arbre de sortie 52 du moteur 24. Le réflecteur 22 reflète au moins une partie de lumière émise par la source de lumière 21 vers la lentille de projection 23 tout en tournant autour d’un axe de rotation 24A du moteur 24 passant par le centre de l’arbre de sortie 51. La configuration du réflecteur 22 sera décrite ultérieurement.
[0042] La lentille de projection 23 du présent mode de réalisation est une lentille piano-convexe asphérique. Dans la lentille de projection 23, une surface incidente 35, qui est une surface du côté où la lumière reflétée par le réflecteur 22 est incidente, a une forme planaire. Et, une surface de sortie 36, qui est une surface du côté où la lumière incidente est émise, a une forme convexe se renflant dans la direction d’émission. La lumière émise par la lentille de projection 23 est émise à partir du phare 1 de véhicule via le couvercle avant 12.
[0043] L’unité de commande 25 du présent mode de réalisation est raccordée à la carte de circuit imprimé 32 de la source de lumière 21 et un substrat 85 (à décrire ultérieurement) du moteur 24. L’unité de commande 25 commande l’état d’émission de lumière de la source de lumière 21 et l’état de rotation de l’arbre de sortie 51 du moteur 24. L’unité de commande 25 réalise cette commande sur la base d’une entrée de signal d’un dispositif de commande 26 d’un véhicule à l’unité de commande 25 et d’une entrée de signal d’un circuit de détection sur le substrat 85 (à décrire ultérieurement) du moteur 24 à l’unité de commande 25.
[0044] Ensuite, on décrit le réflecteur 22 de manière détaillée.
[0045] La figure 2 est une vue en perspective du réflecteur 22 sur la figure 1, et la figure 3 est une vue en coupe représentant le réflecteur 22 et le moteur 24 sur la figure 1. En attendant, la figure 3 est une vue en coupe parallèle à l’axe de rotation 24A du moteur
24. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le réflecteur 22 du présent mode de réalisation comprend principalement un bossage 41, une jupe 42 et deux lames réfléchissantes 43. Le bossage 41, la jupe 42 et les deux lames réfléchissantes en forme de plaque 43 sont formés de manière solidaire par moulage monobloc pour constituer le réflecteur 22.
[0046] Le bossage 41 du présent mode de réalisation est un élément cylindrique. L’arbre de sortie 51 du moteur 24 est inséré dans le bossage 41. Le bossage 41 est fixé sur l’arbre de sortie 51 par ajustement de cannelure ou similaire.
[0047] La jupe 42 du présent mode de réalisation a une paroi supérieure 44 et une paroi cylindrique 45. Dans le présent mode de réalisation, la paroi supérieure 44 est un élément en forme de plaque s’étendant dans une direction radiale du bossage 41 depuis toute la circonférence d’une surface périphérique externe au niveau d’une partie d’extrémité du bossage 41 et ayant une forme sensiblement circulaire centrée sur un axe cylindrique du bossage 41. En outre, la paroi cylindrique 45 est un élément cylindrique dont une extrémité est raccordée le long d’un bord périphérique externe de la paroi supérieure 44. La paroi cylindrique 45 s’étend vers le côté opposé au côté où le bossage 41 est positionné dans une direction d’axe cylindrique du bossage 41 et un axe cylindrique de la paroi cylindrique 45 coïncide sensiblement avec l’axe cylindrique du bossage 41. Une pluralité d’encoches (non représentées) est formée dans une telle paroi cylindrique 45 à partir de l’extrémité opposée au bossage 41 jusqu’à une position prédéterminée le long de la direction d’axe cylindrique de la paroi cylindrique 45.
[0048] Chacune des deux lames réfléchissantes 43 du présent mode de réalisation a sensiblement la même configuration. La lame réfléchissante 43 du présent mode de réalisation est un élément en forme de plaque sensiblement semi-circulaire. La partie centrale de la corde de la lame réfléchissante semi-circulaire 43, c'est-à-dire que la partie centrale du demi-cercle est fixée à une surface périphérique externe du bossage 41 à une distance prédéterminée de la jupe 42. Les deux lames réfléchissantes 43 s’étendent respectivement de la surface périphérique externe du bossage 41 dans la direction radiale du bossage 41 et se ne recouvrent pas l’une l’autre, comme observé depuis la direction d’axe cylindrique du bossage 41. Les deux lames réfléchissantes 43 sont agencées en symétrie de rotation par rapport à l’axe cylindrique du bossage 41. Un film réfléchissant 46 est prévu sur la surface de chaque lame réfléchissante 43 sur le côté opposé à la jupe 42 par dépôt en phase vapeur de métal ou similaire. La lumière émise par la source de lumière 21 est reflétée par les films réfléchissants 46. D’ailleurs, le réflecteur 22 est agencé de sorte que la majeure partie de la lumière émise par la source de lumière 21 est rayonnée dans une position décalée dans la direction radiale du bossage 41 à partir de l’axe cylindrique du bossage 41 du côté du réflecteur 22 où les lames réfléchissantes 43 sont positionnées. Par conséquent, lorsque la lumière émise par la source de lumière 21 est rayonnée de manière continue sur le réflecteur 22 dans un état dans lequel le réflecteur 22 est entraîné en rotation par le moteur 24, la position de rayonnement de la lumière se déplace dans une direction circonférentielle de la lame réfléchissante 43 sur le film réfléchissant 46 de l’une des lames réfléchissantes 43 et ensuite se déplace dans la direction circonférentielle de la lame réfléchissante 43 sur le film réfléchissant 46 de l’autre des lames réfléchissantes 43. En outre, la lumière rayonnée sur le réflecteur 22 de cette manière est reflétée de manière alternée par les films réfléchissants 46 des deux lames réfléchissantes 43.
[0049] Chacune des lames réfléchissantes 43 est incurvée de sorte que rinclinaison de la surface sur laquelle le film réfléchissant 46 est prévu par rapport au plan perpendiculaire à l’axe cylindrique du bossage 41, est modifiée de manière continue le long de la direction circonférentielle centrée sur l’axe cylindrique du bossage 41. De manière spécifique, la lame réfléchissante 43 est incurvée de sorte que la région rayonnée avec la lumière émise par la source de lumière 21, reflétée par le film réfié chissant 46 et transmise par la lentille de projection 23 se déplace dans une direction prédéterminée selon la rotation du réflecteur 22 par le moteur 24. En attendant, sur la figure 1, la flèche D indiquant la direction de déplacement de la région rayonnée avec la lumière est indiquée par une ligne pleine.
[0050] On décrit ensuite le moteur 24 de manière détaillée.
[0051] La figure 4 est une vue partielle agrandie de la figure 3. Sur la figure 4, le moteur 24 est représenté dans un état agrandi. Comme représenté sur les figures 3 et 4, le moteur 24 du présent mode de réalisation est un moteur sans balai de type à rotor externe et comprend principalement l’arbre de sortie 51, une partie de palier 52, un carter externe 53, un carter interne 54, une pluralité d’aimants permanents 55, une unité magnétique 56 et le substrat 85.
[0052] L’arbre de sortie 51 et la partie de palier 52 du présent mode de réalisation sont des éléments d’arbre s’étendant dans la direction de l’axe de rotation 24A du moteur 24. L’arbre de sortie 51 est un élément cylindrique métallique, et la partie de palier 52 comprend un support 57 et une paire de paliers à billes radiaux 58. Le support 57 est un élément cylindrique métallique et a une partie d’ajustement par pression 59 dont la surface périphérique externe est raclée à partir d’un côté d’extrémité jusqu’à une position prédéterminée le long de la direction d'extension du support 57. Par conséquent, un gradin 59S servant de limite entre la partie d’ajustement par pression 59 et la partie différente de la partie d’ajustement par pression 59, est formé sur la surface périphérique externe du support 57. Dans le présent mode de réalisation, la précision dimensionnelle sur la surface périphérique externe de la partie d’ajustement par pression 59, par exemple, la précision de dimension telle que la rondeur, est supérieure à la précision dimensionnelle sur la surface périphérique externe différente de la partie d’ajustement par pression 59. La paire de paliers à billes radiaux 58 sont disposés dans un espace interne du support 57 à un intervalle prédéterminé dans une direction d’axe de cylindre du support 57. Les paliers à billes radiaux 58 sont fixés sur le support 57. L’arbre de sortie 51 est inséré dans l’espace interne du support 57 et est supporté afin de pouvoir tourner par rapport au support 57 grâce à la paire de paliers à billes radiaux 58 dans l’espace interne du support 57. C'est-à-dire que la partie de palier 52 supporte, en rotation, l’arbre de sortie 51. La surface périphérique externe de la partie de palier 52 est une surface périphérique externe du support 57 réalisée à partir de métal. Une partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 supportée en rotation par la partie de palier 52 de cette manière fait saillie d’une extrémité du support 57 du côté de la partie d’ajustement par pression 59 et le réflecteur 22 est fixé sur la une partie d’extrémité, comme décrit ci-dessus. En outre, l’autre partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 fait saillie d’une extrémité du support 57 du côté opposé à la partie d’ajustement par pression 59, et un poids 60 est fixé sur l’autre partie d’extrémité. Par exemple, la masse du poids 60 est déterminée de sorte que le centre de gravité de l’arbre de sortie 51 sur lequel le réflecteur 22 et le poids 60 sont fixés, est positionné entre la paire de paliers à billes radiaux 58 dans la direction axiale de l’arbre de sortie 51. Avec cette configuration, la vibration de rotation de l’arbre de sortie 51 sur le support 57 peut être supprimée. En tant que métal formant l’arbre de sortie 51, on peut par exemple utiliser de l’acier au chrome-molybdène ou similaire. En tant que métal formant le support 57, on peut par exemple utiliser du laiton ou similaire.
[0053] Le carter externe 53 du présent mode de réalisation a une paroi inférieure 61 et une paroi cylindrique 62. Dans le présent mode de réalisation, la paroi inférieure 61 est un élément en forme de plaque formé selon une forme sensiblement circulaire. Un trou débouchant pénétrant dans une direction d’épaisseur de plaque est formé sensiblement au niveau du centre de la paroi inférieure 61. Une partie d’extrémité du support 57 du côté où le poids 60 est positionné, est insérée dans le trou débouchant de la paroi inférieure 61, de sorte que la paroi inférieure 61 est fixée sur la partie d’extrémité du support 57. En outre, la paroi cylindrique 62 est un élément cylindrique qui a une extrémité raccordée le long d’un bord périphérique externe de la paroi inférieure 61. La paroi cylindrique 62 s’étend vers le côté où le réflecteur 22 est positionné dans la direction axiale de l’arbre de sortie 51. L’axe cylindrique de la paroi cylindrique 62 coïncide sensiblement avec l’axe de l’arbre de sortie 51. Dans l’ordre allant de l’extrémité opposée à l’extrémité à laquelle la paroi inférieure 61 est raccordée, la paroi cylindrique 62 a une partie de grand diamètre 64 dont le diamètre interne est supérieur à la largeur maximum du réflecteur 22 dans la direction radiale de l’arbre de sortie 51, et une partie de petit diamètre 63 qui est raccordée à la partie de grand diamètre 64 et dont le diamètre interne est inférieur au diamètre interne de la partie de grand diamètre 64. Le réflecteur 22 est positionné dans un espace interne de la partie de grand diamètre 64, et la périphérie du réflecteur 22 dans la direction radiale de l’arbre de sortie 51 est recouverte avec la partie de grand diamètre 64. En tant que matériau formant le carter externe 53, par exemple, on peut utiliser des métaux tels que l’aluminium et l’acier inoxydable ou des résines ou similaires.
[0054] Le carter interne 54 du présent mode de réalisation a une paroi supérieure 65 et une paroi cylindrique 66. Dans le présent mode de réalisation, la paroi supérieure 65 est un élément en forme de plaque formé dans une forme sensiblement circulaire. Un trou débouchant pénétrant dans une direction d’épaisseur de plaque est formé sensiblement au centre de la paroi supérieure 65. L’arbre de sortie 51 est inséré dans le trou débouchant de la paroi supérieure 65, de sorte que la paroi supérieure 65 est fixée sur l’arbre de sortie 51. La paroi supérieure 65 fixée sur l’arbre de sortie 51 de cette manière est positionnée entre le bossage 41 du réflecteur 22 et l’extrémité du support 57 du côté de la partie d’ajustement par pression 59 dans la direction axiale de l’arbre de sortie 51. La paroi cylindrique 66 est un élément cylindrique qui a une extrémité raccordée le long d’un bord périphérique externe de la paroi supérieure 65. La paroi cylindrique 66 s’étend vers le côté où le poids 60 est positionné dans la direction axiale de l’arbre de sortie 51. L’axe cylindrique de la paroi cylindrique 66 coïncide sensiblement avec l’axe de l’arbre de sortie 51. La pluralité d’aimants permanents 55 sont fixés sur une surface périphérique interne de la paroi cylindrique 66 à intervalles sensiblement égaux sur toute la circonférence de la surface périphérique interne. Les aimants permanents 55 sont agencés de sorte que les pôles magnétiques des aimants permanents 55 adjacents les uns aux autres dans la direction circonférentielle de la paroi cylindrique 66 ont des polarités positive et négative différentes sur les surfaces des aimants permanents 55 opposés à la surface périphérique interne de la paroi cylindrique 66. Dans le présent mode de réalisation, quatre aimants permanents 55 sont fixés sur la surface périphérique interne de la paroi cylindrique 66. En tant que matériau formant le carter interne 54, par exemple, on peut utiliser des métaux tels que l’aluminium et l’acier inoxydable ou des résines ou similaires.
[0055] L’unité magnétique 56 du présent mode de réalisation comprend un noyau 67, un premier isolant 68, un second isolant 69 et une pluralité d’enroulements 70. L’unité magnétique 56 est fixée sur le support 57 de la partie de palier 52 dans un espace entre la paroi inférieure 61 du carter externe 53 et la paroi supérieure 65 du carter interne 54. Le noyau 67 du présent mode de réalisation est configuré en empilant une pluralité d’éléments métalliques en forme de plaque dans une direction d’épaisseur de plaque. Le noyau 67 a une partie cylindrique 71 et une pluralité de saillies 72. Dans le présent mode de réalisation, la partie cylindrique 71 est formée selon une forme cylindrique et un trou d’ajustement par pression 73 défini par une surface périphérique interne de la partie cylindrique 71 pénètre à travers la pluralité d’éléments métalliques en forme de plaque dans la direction d’épaisseur de plaque. En outre, chacune de la pluralité de saillies 72 a sensiblement la même structure et fait saillie d’une surface périphérique externe de la partie cylindrique 71 selon une longueur prédéterminée dans une direction radiale de la partie cylindrique 71. La pluralité de saillies 72 est agencée à intervalles sensiblement égaux sur toute la circonférence de la surface périphérique externe de la partie cylindrique 71. La forme externe de la saillie 72, comme observé depuis la direction d’axe cylindrique de la partie cylindrique 71a une forme sensiblement en T dans laquelle la largeur dans la direction circonférentielle de la partie cylindrique 71 au niveau de l’extrémité d’attaque est plus large que les autres parties. Dans le présent mode de réalisation, quatre saillies 72 font saillie de la partie cylindrique 71. En tant que métal formant l’élément en forme de plaque constituant le noyau 67, par exemple, on peut utiliser le fer, le cobalt, le nickel ou similaire.
[0056] Le premier isolant 68 du présent mode de réalisation est formé avec un matériau isolant et a un élément de protection 74 et une partie de recouvrement 75. L’élément de protection 74 et la partie de recouvrement 75 sont solidaires entre elles par le moulage monobloc. C'est-à-dire que dans le présent mode de réalisation, l’élément de protection 74 fait partie du premier isolant 68. L’élément de protection 74 du présent mode de réalisation, a une partie de contact 76 et une partie de collecte 77. Dans le présent mode de réalisation, la partie de contact 76 est un élément en forme de plaque ayant une forme sensiblement circulaire. Un trou débouchant 78 pénétrant dans une direction d’épaisseur de plaque est formé sensiblement au centre de la partie de contact 76. La partie de contact 76 est disposée à une distance prédéterminée d’une face d’extrémité dans la direction d’axe cylindrique de la partie cylindrique 71 du noyau 67 de sorte que l’axe cylindrique et le centre du trou débouchant 78 coïncident sensiblement. Le diamètre minimum du trou débouchant 78 est légèrement inférieur au diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 de la partie de palier 52. En outre, le diamètre du trou débouchant 78 à l’extrémité opposée du noyau 67 est supérieur au diamètre externe du support 57 entre la partie d’ajustement par pression 59 et la partie à laquelle la paroi inférieure 61 du carter externe 53 est fixée. En outre, la partie de contact 76 a une partie progressivement rétrécie 78T dans laquelle le diamètre du trou débouchant 78 est réduit de l’extrémité opposée au noyau 67 vers le noyau 67. En attendant, la partie de contact 76 peut ne pas avoir une partie progressivement rétrécie 78T.
[0057] La partie de collecte 77 du présent mode de réalisation est un élément cylindrique qui a une extrémité raccordée le long d’un bord périphérique externe de la partie de contact 76 et s’étend de la partie de contact 76 vers le noyau 67. C'est-à-dire que l’ouverture de la partie de collecte 77 du côté opposé au noyau 67 est fermée par la partie de contact 76 excepté pour la partie correspondant au trou débouchant 78 de la partie de contact 76. Le diamètre interne de la partie de collecte 77 est supérieur au diamètre externe du support 57 de la partie de palier 52 entre la partie d’ajustement par pression 59 et la partie à laquelle la paroi inférieure 61 du carter externe 53 est fixée, et est inférieur au diamètre externe de la partie cylindrique 71 du noyau 67. Toute la circonférence de la partie de collecte 77 à l’extrémité du côté du noyau 67 est en contact avec la face d’extrémité de la partie cylindrique 71 du noyau 67. Par conséquent, l’ouverture à l’extrémité de la partie de collecte 77 du côté du noyau 67 est fermée par le noyau 67 excepté pour la partie correspondant au trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67. Un espace interne de la partie de collecte 77 communique avec le trou d’ajustement par pression 73.
[0058] La partie de recouvrement 75 du présent mode de réalisation est un élément en forme de plaque qui s’étend à partir de toute la circonférence de la surface périphérique externe de la partie de collecte 77 à l’extrémité opposée de la partie de contact 76 le long de la face d’extrémité du noyau 67 dans la direction radiale de la partie de collecte 77. Dans le présent mode de réalisation, la forme externe de la partie de recouvrement 75, comme observé depuis une direction axiale de la partie de collecte 77 coïncide sensiblement avec la forme externe du noyau 67, comme observé depuis la même direction. Une partie d’une face d’extrémité de la saillie 72 du noyau 67 est recouverte avec la partie de recouvrement 75. Le premier isolant 68, tel que décrit ci-dessus, est fixé sur la une face d’extrémité du noyau 67 qui est partiellement recouverte avec la partie de recouvrement 75.
[0059] Le second isolant 69 du présent mode de réalisation est formé avec un matériau isolant et a une partie de paroi cylindrique 79 et une partie de recouvrement 80. La partie de paroi cylindrique 79 et la partie de recouvrement 80 sont solidaires entre elles par moulage monobloc. Dans le présent mode de réalisation, la partie de paroi cylindrique 79 est un élément cylindrique qui s’étend à partir d’une face d’extrémité de la partie cylindrique 71 du noyau 67 du côté opposé au premier isolant 68 selon une longueur prédéterminée dans la direction d’axe cylindrique de la partie cylindrique 71. L’axe cylindrique de la partie de paroi cylindrique 79 coïncide sensiblement avec l’axe cylindrique de la partie cylindrique 71 du noyau 67. Toute la circonférence de la face d’extrémité de la partie de paroi cylindrique 79 du côté du noyau 67 est en contact avec la face d’extrémité de partie cylindrique 71 du noyau 67 et le diamètre interne de la partie de paroi cylindrique 79 est supérieur au diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 de la partie de palier 52. La partie de recouvrement 80 du présent mode de réalisation est un élément en forme de plaque qui s’étend à partir de toute la circonférence de la surface périphérique externe de la partie de paroi cylindrique 79 au niveau de la partie d’extrémité du côté du noyau 67 le long de la face d’extrémité du noyau 67 dans la direction radiale de la partie de paroi cylindrique 79. Dans le présent mode de réalisation, la forme externe de la partie de recouvrement 80, comme observé depuis une direction axiale de la partie de paroi cylindrique 79 coïncide sensiblement avec la forme externe du noyau 67, comme observé depuis la même direction. Une partie de l’autre face d’extrémité de la saillie 72 du noyau 67 est recouverte par la partie de recouvrement 80. Le second isolant 69, tel que décrit ci-dessus, est fixé à l’autre face d’extrémité du noyau 67 qui est partiellement recouverte avec la partie de recouvrement 80. En tant que matériau isolant formant le premier isolant 68 et le second isolant 69, on peut utiliser par exemple une résine telle que le nylon.
[0060] Les enroulements 70 du présent mode de réalisation sont respectivement enroulés autour des saillies 72 du noyau 67 auquel le premier isolant 68 et le second isolant 69 sont fixés, et les enroulements 70 sont isolés du noyau 67 par le premier isolant 68 et le second isolant 69. Au titre de ces enroulements 70, on peut utiliser par exemple un fil de cuivre ou similaire.
[0061] Dans l’unité magnétique 56, telle que décrite ci-dessus, lorsque le courant est appliqué sur chacun des enroulements 70 enroulés autour des saillies 72 du noyau 67, un champ magnétique est formé dans chacune des saillies 72 et pénètre dans la direction d'extension des saillies 72. C'est-à-dire que l’unité magnétique 56 a une pluralité d’électroaimants à intervalles sensiblement égaux dans la direction circonférentielle centrée sur le trou d’ajustement par pression 73 de la partie cylindrique 71 du noyau 67. L’unité magnétique 56 a une structure dans laquelle les électroaimants sont intégrés. Dans le moteur 24 du présent mode de réalisation, la direction du pôle magnétique dans le champ magnétique généré par les enroulements 70 est modifiée avec le temps en contrôlant la direction du courant appliqué sur chacun des enroulements 70 dans l’unité magnétique 56. En outre, une force magnétique générée entre le champ magnétique et les aimants permanents 55 fixés sur le carter interne 54 est utilisée pour appliquer une force dans la direction circonférentielle du carter interne 54 au carter interne 54 auquel les aimants permanents 55 sont fixés. De cette manière, le carter interne 54 et l’arbre de sortie 51 auquel le carter interne 54 est fixé, sont entraînés en rotation de manière solidaire par rapport à la partie de palier 52. Lorsque l’arbre de sortie 51 tourne de cette manière, le réflecteur 22 fixé sur l’arbre de sortie 51 tourne.
[0062] D’ailleurs, l’unité magnétique 56 du présent mode de réalisation est fixée sur le support 57 en ajustant par pression la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 de la partie de palier 52 dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67. A ce moment-là, le support 57 de la partie de palier 52 est également inséré dans le trou débouchant 78 et dans un espace interne de la partie de collecte 77 dans le premier isolant 68 et dans un espace interne de la partie de paroi cylindrique 79 dans le second isolant 69. En outre, dans un état dans lequel l’unité magnétique 56 est fixée sur le support 57, la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 du premier isolant 68 est positionnée entre la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 et la partie à laquelle la paroi inférieure 61 du carter externe 53 est fixée. A ce moment-là, la partie de la surface périphérique interne définissant le trou débouchant 78 formé dans la partie de contact 76 et ayant le plus petit diamètre est en contact avec toute la circonférence de la surface périphérique externe du support 57 entre la partie d’ajustement par pression 59 et la partie à laquelle la paroi inférieure 61 du carter externe 53 est fixée. En outre, la partie de collecte 77 est positionnée plus à proximité du noyau 67 que la partie de contact 76 et entoure le support 57 tout en étant espacée de la surface périphérique externe du support 57. Une ouverture est formée à une extrémité de la partie de collecte 77 du côté du noyau 67. Par conséquent, un espace 77S est formé entre la partie de collecte 77 et le support 57. D’ailleurs, toute la circonférence de la partie de collecte 77 à l’extrémité du côté du noyau 67 est en contact avec la face d’extrémité du noyau 67 du côté de l’élément de protection 74 et la face d’extrémité de la partie cylindrique 71 et la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67. Par conséquent, l’espace 77S est un espace fermé entouré par le support 57, le noyau 67 et l’élément de protection 74. En attendant, toute la circonférence de la partie de collecte 77 à l’extrémité du côté du noyau 67 peut ne pas être en contact avec la face d’extrémité du noyau 67 du côté de l’élément de protection 74 et l’espace 77S peut ne pas être un espace fermé.
[0063] Le substrat 85 du présent mode de réalisation a un circuit d’alimentation (non représenté) auquel l’énergie électrique est fournie, et un circuit de détection (non représenté). Un trou débouchant 86 dans lequel le support 57 de la partie de palier 52 est inséré, est formé dans le substrat 85. L’unité de commande 25 est raccordée au circuit d’alimentation et au circuit de détection, respectivement. Le substrat 85 est fixé sur une nervure 92 faisant saillie de la paroi inférieure 61 du carter externe 53 du côté de l’unité magnétique 56. Le substrat 85 fixé de cette manière est positionné à une distance prédéterminée du noyau 67 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51, et l’élément de protection 74 du premier isolant 68 est disposé entre le noyau 67 et le substrat 85 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. En outre, le substrat 85 est recouvert avec le noyau 67 de l’unité magnétique 56, comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie 51.
[0064] La pluralité d’enroulements 70 de l’unité magnétique 56 sont électriquement raccordés au circuit d’alimentation du substrat 85, respectivement. Le courant est appliqué sur chacun des enroulements 70 via ce circuit d’alimentation. Ce circuit d’alimentation applique le courant sur chacun des enroulements 70 de sorte que le carter interne 54 et l’arbre de sortie 51 sont entraînés en rotation de manière solidaire, comme décrit ci-dessus, sur la base du signal entré dans le circuit d’alimentation depuis l’unité de commande 25 décrite ci-dessus.
[0065] Dans le présent mode de réalisation, un photo-interrupteur 88 qui est un encodeur optique de type à transmission est monté sur le circuit de détection du substrat 85. Le photo-interrupteur 88 a une partie d’émission de lumière 89 et une partie de réception de lumière 90 correspondant l’une à l’autre. Le photo-interrupteur 88 est disposé de sorte qu’une partie d’extrémité de la paroi cylindrique 45 de la jupe 42 du réflecteur 22, dans laquelle une fente (non représentée) est formée, est positionnée entre la partie d’émission de lumière 89 et la partie de réception de lumière 90. Le photo-interrupteur 88 peut détecter que la fente formée dans la paroi cylindrique 45 passe entre la partie d’émission de lumière 89 et la partie de réception de lumière 90 lorsque le réflecteur 22 est entraîné en rotation. Le circuit de détection est configuré pour pouvoir détecter la position de rotation du réflecteur 22 sur la base du signal provenant du photo-interrupteur 88 et transmettre un signal concernant la position de rotation du réflecteur 22, à l’unité de commande 25. En attendant, le nombre de photo-interrupteurs 88 montés sur le circuit de détection n’est pas particulièrement limité. Cependant, du point de vue de l’amélioration de la précision de détection de la position de rotation du réflecteur 22, il est préférable qu’une pluralité de photo-interrupteurs 88 soit montée sur le circuit de détection. En outre, le circuit de détection peut détecter la position de rotation du réflecteur 22. Par exemple, le circuit de détection peut être configuré pour détecter la position de rotation du réflecteur 22 en utilisant un photo-réflecteur qui est un encodeur optique de type réfléchissant. En outre, le substrat 85 peut être configuré par un substrat sur lequel un circuit d’alimentation est formé et un autre substrat sur lequel un circuit de détection est formé.
[0066] Ensuite, on décrit l’assemblage du moteur 24.
[0067] Dans le moteur 24 du présent mode de réalisation, par exemple, tout d’abord, le carter externe 53 est fixé sur le support 57 de la partie de palier 52. Ensuite, le substrat 85 est fixé sur la nervure 92 faisant saillie de la paroi inférieure 61 du carter externe 53. Ensuite, comme décrit ci-dessus, la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 de la partie de palier 52 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67 de l’unité magnétique 56, de sorte que l’unité magnétique 56 est fixée sur le support 57. A ce moment-là, l’unité magnétique 56 est fixée sur le support 57 de sorte que le premier isolant 68 est positionné sur le côté du substrat 85. Ensuite, l’arbre de sortie 51 auquel le carter interne 54 est fixé, est inséré dans le support 57 de la partie de palier 52, l’arbre de sortie 51 est supporté par la partie de palier 52, et le moteur 24 est assemblé. Le poids 60 et le réflecteur 22 sont fixés sur l’arbre de sortie 51 du moteur 24 assemblé de cette manière. En attendant, l’ordre d’assemblage du moteur 24 n’est pas particulièrement limité. Par exemple, après que l’arbre de sortie 51 a été supporté par la partie de palier 52, le carter interne 54 peut être fixé sur l’arbre de sortie 51.
[0068] On décrit ensemble l’émission de lumière par le phare 1 de véhicule.
[0069] Par exemple, l’unité de commande 25 détecte un signal indiquant le rayonnement de lumière depuis le dispositif de commande 26 du véhicule. Dans un état d’entrée dans lequel le signal indiquant le rayonnement de lumière est entré dans l’unité de commande 25, l’unité de commande 25 commande l’état d’émission de lumière de la source de lumière 21 et l’état de rotation de l’arbre de sortie 51 du moteur 24 pour émettre la lumière depuis le phare 1 de véhicule. De manière spécifique, l’unité de commande 25 provoque l’émission de lumière depuis la source de lumière 21 et fait tourner l’arbre de sortie 51 du moteur 24 pour faire tourner le réflecteur 22. La lumière émise depuis la source de lumière 21 est reflétée par les films réfléchissants 46 prévus sur les lames réfléchissantes 43 du réflecteur 22, transmise par la lentille de projection et ensuite, émise du phare 1 de véhicule via le couvercle avant 12.
[0070] Etant donné que le réflecteur 22 est entraîné en rotation par le moteur 24, la lumière émise par la source de lumière 21, telle que décrite ci-dessus, est reflétée de manière alternée par les films réfléchissants 46 des deux lames réfléchissantes 43. En outre, les lames réfléchissantes 43 sont incurvées de sorte que la région rayonnée avec la lumière émise par la source de lumière 21, telle que décrite ci-dessus et reflétée par les films réfléchissants 46 et transmise par la lentille de projection 23 se déplace dans une direction prédéterminée selon la rotation du réflecteur 22 par le moteur 24. Par conséquent, dans un état dans lequel la lumière est émise par la source de lumière 21 et que le réflecteur 22 est entraîné en rotation par le moteur 24, la région rayonnée avec la lumière émise par le phare 1 de véhicule se déplace à plusieurs reprises d’une position prédéterminée à une autre position prédéterminée.
[0071] D’ailleurs, lorsque la lumière est rayonnée à plusieurs reprises dans une période plus courte qu’une résolution temporelle de la vision humaine, une personne peut reconnaître que la lumière continue à être rayonnée par le phénomène d’image rémanente. Dans le présent mode de réalisation, lorsque le temps que prend la région rayonnée avec la lumière émise par le phare 1 de véhicule à se déplacer d’une position prédéterminée à une autre position prédéterminée, c'est-à-dire le temps pris pour que le réflecteur 22 fasse environ un demi-tour, est plus court qu’une résolution temporelle de vision humaine, la lumière peut être rayonnée sur toute la plage dans laquelle la région rayonnée avec la lumière est déplacée par le phénomène d’image rémanente. De cette façon, le phare 1 de véhicule peut émettre la lumière d’un motif de distribution de lumière ayant une forme externe prédéterminée par le phénomène d’image rémanente.
[0072] En attendant, du point de vue de la suppression de la perception de scintillement de la lumière rayonnée par le phénomène d’image rémanente, il est préférable que le temps que la région rayonnée avec la lumière émise à partir du phare 1 de véhicule met à passer d’une position prédéterminée à une autre position prédéterminée soit de 1/15 s ou moins. La résolution temporelle de la vision humaine est d’environ 1/30 s. Lorsque le temps est deux fois 1/30 s, la perception de scintillement de la lumière peut être supprimée. Lorsque le temps est de 1/30 s ou moins, le temps dépasse presque la résolution temporelle de vision humaine. Par conséquent, la perception de scintillement de la lumière peut être en outre supprimée. En outre, lorsque le temps est de 1/60 s ou moins, ce temps est souhaitable du point de vue de la suppression supplémentaire de la perception de scintillement de lumière.
[0073] D’ailleurs, la distribution d’intensité ou la forme externe du motif de distribution de lumière rayonnée par un tel phénomène d’image rémanente peut être modifiée en ajustant l’intensité de la lumière selon le déplacement de la région rayonnée avec la lumière. C'est-à-dire qu’alors que la position de rayonnement de la lumière émise par la source de lumière 21 passe d’une extrémité à l’autre extrémité dans la direction circonférentielle de la lame réfléchissante 43 lorsque le réflecteur 22 est entraîné en rotation par le moteur 24, la distribution d’intensité ou la forme externe du motif de distribution de lumière de la lumière rayonnée par le phénomène d’image rémanente peut être modifiée en ajustant l’intensité de lumière émise par la source de lumière 21. En d’autres termes, la distribution d’intensité ou la forme externe du motif de distribution de lumière de la lumière rayonnée par le phénomène d’image rémanente peut être modifiée en ajustant l’intensité de lumière émise par la source de lumière 21 selon la rotation du réflecteur 22. Par exemple, lorsque l’intensité de la lumière émise par la source de lumière 21 est affaiblie ou que l’émission de la lumière par la source de lumière 21 est arrêtée alors que la position de rayonnement de la lumière émise par la source de lumière 21 passe d’une position prédéterminée à une autre position prédéterminée dans la direction circonférentielle de la lame réfléchissante 43, la forme externe du motif de distribution de lumière peut être réduite ou l’intensité de lumière peut être affaiblie dans une plage prédéterminée de la région rayonnée par le phénomène d’image rémanente.
[0074] Dans le présent mode de réalisation, l’unité de commande 25 peut ajuster l’intensité de la lumière émise par la source de lumière 21 selon la rotation du réflecteur 22 en commandant l’état de rotation de l’arbre de sortie 51 du moteur 24 sur la base du signal entré dans l’unité de commande 25 depuis le circuit de détection du substrat 85 du moteur 24. Comme décrit ci-dessus, le circuit de détection du substrat 85 peut détecter la position de rotation du réflecteur 22. La position dans laquelle la lumière émise par la source de lumière 21 est incidente sur le réflecteur 22 est à peine modifiée même lorsque le réflecteur 22 tourne. Par conséquent, l’unité de commande 25 peut détecter dans quelle position dans la direction circonférentielle de la lame réfléchissante 43 du réflecteur 22, la lumière émise par la source de lumière 21 est incidente, sur la base du signal entré dans l’unité de commande 25 depuis le circuit de détection du substrat 85. De cette façon, en commandant l’état de rotation de l’arbre de sortie 51 du moteur 24 avec une telle unité de commande 25, le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation peut ajuster l’intensité de lumière émise par la source de lumière 21 selon la rotation du réflecteur 22 et peut modifier la forme externe du motif de distribution de lumière ou changer l’intensité de lumière dans une plage prédéterminée de la région rayonnée par le phénomène d’image rémanente.
[0075] D’ailleurs, dans le présent mode de réalisation, la position de rotation du réflecteur 22 est directement détectée en utilisant le photo-interrupteur 88. Par conséquent, le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation peut améliorer la précision de détection de la position de rotation du réflecteur 22 et peut facilement modifier la forme externe du motif de distribution de lumière ou changer l’intensité de lumière dans une plage prédéterminée de la région rayonnée par le phénomène d’image rémanente, par rapport au cas dans lequel la position de rotation du réflecteur 22 est indirectement détectée sur la base de la position de rotation du carter interne 54 du moteur 24 tournant de manière solidaire avec le réflecteur 22, par exemple.
[0076] Comme décrit ci-dessus, le moteur 24 dans le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation comprend l’arbre de sortie 51 et la partie de palier 52 qui sont des éléments d’arbre s’étendant dans la direction de l’axe de rotation 24A du moteur 24, l’unité magnétique 56, le substrat 85 et le premier isolant 68 ayant l’élément de protection 74. La partie de palier 52 supporte, en rotation, l’arbre de sortie 51 et le support 57 de la partie de palier 52 est réalisé à partir de métal. Le noyau 67 de l’unité magnétique 56 est réalisé à partir de métal, et le trou d’ajustement par pression 73 dans lequel le support 57 de la partie de palier 52 est ajusté par pression, est formé dans le noyau 67. Le substrat 85 est disposé à une distance prédéterminée du noyau 67 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 et l’énergie électrique est fournie au circuit d’alimentation et au circuit de détection du substrat 85. L’élément de protection 74 du premier isolant 68 a la partie de contact 76 dans laquelle le trou débouchant 78 est formé. Le support 57 est inséré dans le trou débouchant 78. L’élément de protection 74 est disposé entre le noyau 67 et le substrat 85 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. La partie de contact 76 de l’élément de protection 74 est en contact avec la surface périphérique externe du support 57 de la partie de palier 52 sur toute la circonférence.
[0077] Dans le moteur 24 dans le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, l’élément de protection 74 est disposé entre le noyau 67 de l’unité magnétique 56 et le substrat 85 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51, et la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 est en contact avec la surface périphérique externe du support 57 sur toute la circonférence. Par conséquent, les copeaux générés lorsque le support 57 est ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67 et la surface périphérique externe du support 57 et la surface périphérique interne définissant le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67 sont raclées, sont reçus par l’élément de protection 74, de sorte qu’il est possible d’empêcher les copeaux d’être en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat 85. De cette façon, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, peut être supprimée. Par exemple, il est possible de supprimer le dysfonctionnement de sorte que le l’arbre de sortie 51 du moteur 24 ne tourne pas.
[0078] Dans le présent mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, le diamètre minimum du trou débouchant 78 est légèrement plus petit que le diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 59 du support 57. Par conséquent, l’élément de protection 74 est élastiquement déformé de sorte que le diamètre du trou débouchant 78 est élargi, et la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 est amenée en contact immédiat avec la surface périphérique externe du support 57 par la force élastique de l’élément de protection 74. De cette manière, même lorsque l’élément de protection 74 est déformé à cause de la chaleur ou de la détérioration due au vieillissement ou similaire, la formation d’un espace entre la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 et la surface périphérique externe du support 57 peut être supprimée par la déformation de l’élément de protection 74 et roccurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0079] D’ailleurs, étant donné que le support 57 a la partie d’ajustement par pression 59 dont la surface périphérique externe est raclée afin d’augmenter la précision dimensionnelle sur la surface périphérique externe, comme décrit ci-dessus, le gradin 59S servant de limite entre la partie d’ajustement par pression 59 et la partie différente de la partie d’ajustement par pression 59, est formé sur la surface périphérique externe du support 57. Généralement, lorsqu’un élément tel qu’un gradin est inséré dans un trou débouchant d’un autre élément, le gradin a tendance à compliquer l’insertion de l’élément dans le trou débouchant. Cependant, dans le présent mode de réalisation, le diamètre du trou débouchant 78 à l’extrémité opposée au noyau 67, est supérieur au diamètre externe de la partie entre la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 et la partie à laquelle la paroi inférieure 61 du carter externe 53 est fixée. En outre, la partie de contact 76 a la partie progressivement rétrécie 78T dans laquelle le diamètre du trou débouchant 78 est réduit de l’extrémité opposée au noyau 67 vers le noyau 67. Par conséquent, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection 74 n’a pas la partie progressivement rétrécie 78T, lorsque le support 57 dans lequel le gradin 59S est formé, est inséré dans le trou débouchant 78 de la partie de contact 76 de l’élément de protection 74, l’élément de protection 74 a des difficultés à s’accrocher au gradin 59S et le support 57 peut être facilement inséré dans le trou débouchant 78 de la partie de contact 76 de l’élément de protection 74. Pour cette raison, la productivité du moteur peut être améliorée.
[0080] Dans le présent mode de réalisation, l’élément de protection 74 a la partie de collecte 77. La partie de collecte 77 entoure le support 57 tout en étant espacée de la surface périphérique externe du support 57 du côté du noyau 67 par rapport à la partie de contact avec laquelle la surface périphérique externe du support 57 est en contact, et une ouverture est formée à l’extrémité de la partie de collecte 77 du côté du noyau 67. Par conséquent, comme décrit ci-dessus, l’espace 77S est formé entre la partie de collecte de l’élément de protection 74 et le support 57. En outre, étant donné que l’ouverture est formée à l’extrémité de la partie de collecte 77 du côté du noyau 67, les copeaux peuvent être piégés dans l’espace 77S entre la partie de collecte 77 et le support 57 via l’ouverture et peuvent être retenus dans l’espace 77S. Par conséquent, même lorsque l’arbre de sortie 51 ou similaire du moteur 24 est entraîné en rotation et que les copeaux sont enroulés par cette rotation, il est possible d’empêcher les copeaux d’être en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat 85. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’espace 77S n’est pas formé, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, peut être en outre supprimée. [0081] Dans le présent mode de réalisation, toute la circonférence de la partie de collecte 77 à l’extrémité du côté du noyau 67 est en contact avec la face d’extrémité du noyau 67 du côté de l’élément de protection 74 et la face d’extrémité de la partie cylindrique 71 et la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67. Par conséquent, l’espace 77S est un espace fermé entouré par le support 57, le noyau 67 et l’élément de protection 74. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’espace 77S n’est pas un espace fermé, les copeaux retenus dans l’espace 77S peuvent être empêchés de sortir de l’espace 77S, de sorte que l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux peut en outre être supprimée.
[0082] Dans le présent mode de réalisation, l’élément de protection 74 fait partie du premier isolant 68 formé avec un matériau isolant et recouvrant une partie de la face d’extrémité du noyau 67 du côté du substrat 85. Par conséquent, l’élément de protection 74 fait également partie du premier isolant 68. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection 74 et le premier isolant 68 sont formés séparément, le nombre de pièce peut être réduit et le coût du moteur 24 peut être réduit.
[0083] Dans le présent mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, le diamètre du trou débouchant 78 est légèrement inférieur au diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 de la partie de palier 52. Par conséquent, dans un état initial dans lequel la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67, la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 peut être maintenue dans un état dans lequel elle est en contact avec la surface périphérique externe de la partie d’ajustement par pression 59 du support 57. Dans un état dans lequel l’ajustement par pression progresse et que le trou débouchant 78 de l’élément de protection 74 est positionné entre la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 et la partie à laquelle la paroi inférieure 61 du carter externe 53 est fixée, la partie de contact 76 peut être maintenue dans un état dans lequel elle est en contact avec toute la circonférence de la surface périphérique externe du côté de la paroi inférieure 61 du carter externe 53 depuis la partie d’ajustement par pression 59 du support 57. Par conséquent, alors que la partie d’ajustement par pression 59 du support 57 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67, la partie de contact 76 peut être maintenue dans un état dans lequel elle est en contact avec la surface périphérique externe du support 57 sur toute la circonférence. Pour cette raison, il est possible d’empêcher en outre les copeaux d’entrer en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat 85, et l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, peut en outre être supprimée.
[0084] (Second mode de réalisation)
On décrit ensuite un second mode de réalisation de manière plus détaillée en référence aux figures 5 et 6. En attendant, sauf indication contraire, les composants du moteur du présent mode de réalisation, qui sont les mêmes ou équivalents à ceux du premier mode de réalisation, sont désignés par les mêmes numéros de référence et leur description redondante est omise.
[0085] La figure 5 est une vue similaire à la figure 4, représentant un moteur d’une lampe selon le second mode de réalisation, et la figure 6 est une vue en coupe représentant schématiquement le moteur sur la figure 5. En attendant, la figure 6 est une vue en coupe perpendiculaire à l’axe de rotation 24A du moteur 24. Comme représenté sur les figures 5 et 6, le moteur 24 du présent mode de réalisation est différent du moteur 24 du premier mode de réalisation en ce qu’il s’agit d’un moteur sans balai de type à rotor interne.
[0086] Le moteur 24 du présent mode de réalisation est un moteur sans balai de type à rotor interne et comprend principalement l’arbre de sortie 51, le carter externe 53, le carter interne 54, l’unité magnétique 56, une seconde unité magnétique 95, un élément de recouvrement 96, un substrat 85A, un substrat 85B et une paire de paliers à billes radiaux 58.
[0087] L’arbre de sortie 51 du présent mode de réalisation est un élément d’arbre s’étendant dans la direction de l’axe de rotation 24A du moteur 24. L’arbre de sortie 51 est un élément cylindrique métallique. L’arbre de sortie 51a une partie d’ajustement par pression 159 dont la surface périphérique externe est raclée à partir d’un côté d’extrémité jusqu’à une position prédéterminée le long de la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. Par conséquent, un gradin 159S servant de limite entre la partie d’ajustement par pression 159 et la partie différente de la partie d’ajustement par pression 159 est formé sur la surface périphérique de l’arbre de sortie 51.
[0088] Le carter externe 53 du présent mode de réalisation a la paroi inférieure 61 et la paroi cylindrique 62. Dans le présent mode de réalisation, un trou débouchant est formé dans la paroi inférieure 61. L’un des paliers à billes radiaux 58 est monté dans le trou débouchant, de sorte que ce palier à billes radial 58 est fixé sur la paroi inférieure 61. Le carter interne 54 du présent mode de réalisation a une paroi supérieure 65 et la paroi cylindrique 66. Dans le présent mode de réalisation, l’extrémité de la paroi cylindrique 66 du côté opposé à la paroi supérieure 65 est fixée sur la paroi inférieure 61 du carter externe 53. En outre, un trou débouchant est formé dans la paroi supérieure 65. L’autre des paliers à billes radiaux 58 est monté dans le trou débouchant, de sorte que ce palier à billes radial 58 est fixé sur la paroi inférieure 61. L’arbre de sortie 51 est supporté afin de pouvoir tourner par rapport au carter externe 53 et au carter interne 54 par la paire de paliers à billes radiaux 58 fixés sur le carter externe 53 et le carter interne 54. Une partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 supportée en rotation sur le carter externe 53 et le carter interne 54 de cette manière fait saillie de la paroi supérieure 65 du carter interne 54 et le réflecteur 22 est fixé sur la une partie d’extrémité. En outre, l’autre partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 fait saillie de la paroi inférieure 61 du carter externe 53 et le poids 60 est fixé sur l’autre partie d’extrémité.
[0089] L’unité magnétique 56 du présent mode de réalisation comprend le noyau 67, le premier isolant 68, le second isolant 69 et une pluralité d’enroulements 70 et est fixée à la paroi cylindrique 66 du carter interne 54. Le noyau 67 du présent mode de réalisation a la partie cylindrique 71 et les saillies 72. Le diamètre externe de la partie cylindrique 71 du présent mode de réalisation est sensiblement le même que le diamètre interne de la paroi cylindrique 66 du carter interne 54. Chacune de la pluralité de saillies 72 du présent mode de réalisation a sensiblement la même configuration et fait saillie de la surface périphérique interne de la partie cylindrique 71 selon une longueur prédéterminée dans la direction radiale de la partie cylindrique 71. La pluralité de saillies 72 sont agencées à intervalles sensiblement égaux sur toute la circonférence de la surface périphérique interne de la partie cylindrique 71. Dans le présent mode de réalisation, quatre saillies 72 font saillie de la partie cylindrique 71.
[0090] Le premier isolant 68 du présent mode de réalisation est formé avec un matériau isolant. Le premier isolant 68 est un élément en forme de plaque s’étendant le long d’une face d’extrémité du noyau 67 et est fixé sur la une face d’extrémité du noyau 67. La forme externe du premier isolant 68 coïncide sensiblement avec la forme externe du noyau 67, et une partie d’une face d’extrémité de la saillie 72 du noyau 67 est recouverte par le premier isolant 68. Le second isolant 69 du présent mode de réalisation est formé avec un matériau isolant. Le second isolant 69 est un élément en forme de plaque s’étendant le long de l’autre face d’extrémité du noyau 67 et est fixé sur l’autre face d'extrémité du noyau 67. La forme externe du second isolant 69 coïncide sensiblement avec la forme externe du noyau 67, et une partie d’une face d'extrémité de la saillie 72 du noyau 67 est recouverte par le second isolant 69. Les enroulements 70 du présent mode de réalisation sont respectivement enroulés autour des saillies 72 du noyau auquel le premier isolant 68 et le second isolant 69 sont fixés, et les enroulements 70 sont isolés du noyau 67 par le premier isolant 68 et le second isolant 69. Le noyau 67 autour duquel les enroulements 70 sont enroulés de cette manière est monté dans le carter interne 54 de sorte que la surface périphérique externe de la partie cylindrique 71 du noyau 67 est amenée en contact avec la surface périphérique interne du carter interne 54 et l’unité magnétique 56 est fixée sur le carter interne 54.
[0091] La seconde unité magnétique 95 du présent mode de réalisation est formée selon une forme cylindrique en intégrant la pluralité d’aimants permanents 55 s’étendant sensiblement dans la même direction. Un trou défini par la surface périphérique interne de la seconde unité magnétique 95 est un trou d’ajustement par pression 173. La pluralité d’aimants permanents 55 sont positionnés de sorte que les pôles magnétiques des aimants permanents 55 adjacents entre eux dans la direction circonférentielle de la seconde unité magnétique 95 du côté de la surface périphérique externe de la seconde unité magnétique 95 ont des polarités positive et négative différentes. L’élément de recouvrement 96 est fixé sur la seconde unité magnétique 95 et la séparation de la pluralité d’aimants permanents 55 est supprimée par l’élément de recouvrement 96.
[0092] L’élément de recouvrement 96 du présent mode de réalisation est formé, par exemple, avec de la résine. L’élément de recouvrement 96 a un élément de protection 174, une partie de paroi inférieure 97 et une partie de paroi cylindrique 98. L’élément de protection 174, la partie de paroi inférieure 97 et la partie de paroi cylindrique 98 sont solidaires les uns des autres par moulage monobloc. C'est-à-dire que dans le présent mode de réalisation, l’élément de protection 174 fait partir de l’élément de recouvrement 96. Similaire à l’élément de protection 74 du premier isolant 68 du premier mode de réalisation, l’élément de protection 174 du présent mode de réalisation a une partie de contact 176 et une partie de collecte 177. Dans le présent mode de réalisation, la partie de contact 176 est un élément en forme de plaque ayant une forme sensiblement circulaire. Un trou débouchant 178 pénétrant dans une direction d’épaisseur de plaque est formé sensiblement au centre de la partie de contact 176. La partie de contact 176 est disposée à une distance prédéterminée d’une face d'extrémité dans la direction d’axe cylindrique de la seconde unité magnétique 95 de sorte que l’axe cylindrique et le centre du trou débouchant 178 coïncident. Le diamètre minimum du trou débouchant 178 est légèrement inférieur au diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51. En outre, le diamètre du trou débouchant 178 au niveau de l’extrémité opposée à la seconde unité magnétique 95 est supérieur au diamètre externe de l’arbre de sortie 51 entre la partie d’ajustement par pression 159 et la partie à laquelle le palier à billes radial 58 fixé sur le carter externe 53, est fixé. En outre, la partie de contact 176 a une partie progressivement rétrécie 178T dans laquelle le diamètre du trou débouchant 178 est réduit de l’extrémité opposée à la seconde unité magnétique 95 vers la seconde unité magnétique 95. En attendant, la partie de contact 176 peut ne pas avoir une telle partie progressivement rétrécie 178T.
[0093] La partie de collecte 177 du présent mode de réalisation est un élément cylindrique qui a une extrémité raccordée le long d’un bord périphérique externe de la partie de contact 176 et s’étend de la partie de contact 176 vers la seconde unité magnétique 95. C'est-à-dire que l’ouverture de la partie de collecte 177 sur le côté opposé à la second unité magnétique 95 est fermée par la partie de contact 176 excepté pour la partie correspondant au trou débouchant 178 de la partie de contact 176. Le diamètre interne de la partie de collecte 177 est supérieur au diamètre externe de l’arbre de sortie 51 entre la partie d’ajustement par pression 159 et la partie à laquelle le palier à billes radial 58 fixé au carter externe 53 est fixé, et est inférieur au diamètre externe de la seconde unité magnétique 95. Toute la circonférence de la partie de collecte 177 à l’extrémité du côté de la seconde unité magnétique 95 est en contact avec la face d’extrémité de la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, l’ouverture à l’extrémité de la partie de collecte 177 du côté de la seconde unité magnétique 95 est fermée par la seconde unité magnétique 95 excepté pour la partie correspondant au trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95. Un espace interne de la partie de collecte 177 communique avec le trou d’ajustement par pression 173.
[0094] La partie de paroi inférieure 97 du présent mode de réalisation est un élément en forme de plaque qui s’étend à partir de toute la circonférence de la surface périphérique externe de la partie de collecte 177 à l’extrémité opposée de la partie de contact 176 jusqu’au bord périphérique externe de la seconde unité magnétique 95 le long de la face d'extrémité de la seconde unité magnétique 95 dans la direction radiale de la partie de collecte 177. La partie de paroi cylindrique 98 du présent mode de réalisation est un élément cylindrique recouvrant la surface périphérique externe de la seconde unité magnétique 95, et son extrémité du côté de la partie de paroi inférieure 97 est raccordée au bord périphérique externe de la partie de paroi inférieure 97. En attendant, l’élément de recouvrement 96 peut être fixé sur la seconde unité magnétique 95 en formant, de manière solidaire, l’élément de recouvrement 96 et la seconde unité magnétique 95. Par exemple, l’élément de recouvrement 96 et la seconde unité magnétique 95 peuvent être formés de manière solidaire par moulage par insertion dans lequel la seconde unité magnétique 95 est un produit d’insert.
[0095] D’ailleurs, la seconde unité magnétique 95 du présent mode de réalisation est fixée sur l’arbre de sortie 51 en ajustant par pression la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51 dans le trou d’ajustement par pression 73 de la seconde unité magnétique 95. A ce moment-là, l’arbre de sortie 51 est également inséré dans le trou débouchant 178 et un espace interne de la partie de paroi cylindrique 98 dans l’élément de recouvrement 96. En outre, dans un état dans lequel la seconde unité magnétique 95 est fixée sur l’arbre de sortie 51, la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 de l’élément de recouvrement 96 est positionnée au niveau de la partie de l’arbre de sortie 51 entre la partie d’ajustement par pression 159 et la partie à laquelle le palier à billes radial 58 fixé au carter externe 53, est fixé. A ce moment-là, la partie de la surface périphérique interne définissant le trou débouchant 178 formé dans la partie de contact 176 et ayant le plus petit diamètre est en contact avec toute la circonférence de la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 entre la partie d’ajustement par pression 159 et la partie à laquelle le palier à billes radial 58 fixé sur le carter externe 53 est fixé. En outre, la partie de collecte 177 est positionnée plus à proximité de la seconde unité magnétique 95 que la partie de contact 176 et entoure l’arbre de sortie 51 tout en étant espacée de la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51. Une ouverture est formée à une extrémité de la partie de collecte 177 du côté de la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, un espace 177S est formé entre la partie de collecte 177 et l’arbre de sortie 51. D’ailleurs, toute la circonférence de la partie de collecte 177 à l’extrémité du côté de la seconde unité magnétique 95 est en contact avec la face d'extrémité de la seconde unité magnétique 95 du côté de l’élément de protection 174, et la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, l’espace 177S est un espace fermé entouré par l’arbre de sortie 51, la seconde unité magnétique 95 et l’élément de protection 174. En attendant, toute la circonférence de la partie de collecte 177 à l’extrémité du côté de la seconde unité magnétique 95 peut ne pas être en contact avec la face d'extrémité de la seconde unité magnétique 95 du côté de l’élément de protection 174, et l’espace 177S peut ne pas être un espace fermé.
[0096] Le substrat 85A du présent mode de réalisation, a un circuit d’alimentation (non représenté) auquel l’énergie électrique est fournie, et le substrat 85B a un circuit de détection (non représenté). Un trou débouchant 186 dans lequel l’arbre de sortie 51 est inséré, est formé dans le substrat 85A. Le substrat 85A du présent mode de réalisation est fixé sur la paroi inférieure 61 du carter externe 53 à l’intérieur de l’espace entouré par la paroi inférieure 61 du carter externe 53 et du carter interne 54. Le substrat 85A fixé de cette manière est positionné à une distance prédéterminée de la seconde unité magnétique 95 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. L’élément de protection 174 de l’élément de recouvrement 96 est disposé entre la seconde unité magnétique 95 et le substrat 85A dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. En outre, le substrat 85A recouvre la seconde unité magnétique 95, comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. D’autre part, le substrat 85B du présent mode de réalisation est fixé sur la paroi inférieure 61 du carter externe 53 à l’extérieur de l’espace entouré par la paroi inférieure 61 du carter externe 53 et du carter interne 54. Similaire au circuit d’alimentation du substrat 85 du premier mode de réalisation, la pluralité d’enroulements 70 de l’unité magnétique 56 sont électriquement raccordés au circuit d’alimentation du substrat 85A respectivement. Le courant est appliqué sur chacun des enroulements 70 via ce circuit d’alimentation. En outre, similaire au circuit de détection du substrat 85 du premier mode de réalisation, le photo-interrupteur 88 qui est un encodeur optique de type à transmission, est monté sur le circuit de détection du substrat 85B.
[0097] Similaire au moteur 24 du premier mode de réalisation, dans le moteur 24 du présent mode de réalisation, la direction du pôle magnétique dans le champ magnétique généré par les enroulements 70 est modifiée avec le temps en commandant la direction du courant appliqué sur chacun des enroulements 70 dans l’unité magnétique 56. En outre, une force magnétique générée entre le champ magnétique et les aimants permanents 55 de la seconde unité magnétique 95 fixée sur l’arbre de sortie 51 est utilisée pour appliquer une force dans la direction circonférentielle de l’arbre de sortie 51 sur l’arbre de sortie 51 auquel les aimants permanents 55 sont fixés. De cette manière, l’arbre de sortie 51 tourne par rapport au carter externe 53 et au carter interne 54. Etant donné que l’arbre de sortie 51 tourne de cette manière, le réflecteur 22 fixé sur l’arbre de sortie 51 tourne.
[0098] Comme décrit ci-dessus, le moteur 24 dans le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation comprend l’arbre de sortie métallique 51 qui est un élément d’arbre s’étendant dans la direction de l’axe de rotation 24A du moteur 24, la seconde unité magnétique 95, le substrat 85A et l’élément de recouvrement 96 ayant l’élément de protection 174. La seconde unité magnétique 95 est formée en intégrant la pluralité d’aimants permanents 55. Le trou d’ajustement par pression 173 dans lequel l’arbre de sortie 51 est ajusté par pression est formé dans la seconde unité magnétique 95. Le substrat 85A est disposé à une distance prédéterminée de la seconde unité magnétique 95 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 et l’énergie électrique est fournie au circuit d’alimentation du substrat 85A. L’élément de protection 174 de l’élément de recouvrement 96 a la partie de contact 176 dans laquelle le trou débouchant 178 est formé. L’arbre de sortie 51 est inséré dans le trou débouchant 178. L’élément de protection 174 est disposé entre la seconde unité magnétique 95 et le substrat 85A dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51. La partie de contact 176 de l’élément de protection 174 est en contact avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 sur toute la circonférence.
[0099] Dans le moteur 24 dans le phare 1 de véhicule du présent mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, l’élément de protection 174 est disposé entre la seconde unité magnétique 95 et le substrat 85A dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 et la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 est en contact avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 sur toute la circonférence. Par conséquent, similaire au premier mode de réalisation, les copeaux générés lorsque l’arbre de sortie 51 est ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95 et la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 et la surface périphérique interne définissant le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95 sont raclées, sont reçus par l’élément de protection 174, de sorte qu’il est possible d’empêcher les copeaux d’entrer en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat 85A. De cette manière, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85A provoqué par les copeaux, peut être supprimée. Par exemple, il est possible de supprimer le dysfonctionnement tel que celui où l’arbre de sortie 51 du moteur 24 ne tourne pas.
[0100] Dans le présent mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, le diamètre du trou débouchant 178 est légèrement inférieur au diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51. Par conséquent, l’élément de protection 174 est élastiquement déformé de sorte que le diamètre du trou débouchant 178 est agrandi, et la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 est amenée en contact immédiat avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 par la force élastique de l’élément de protection 174. De cette manière, même lorsque l’élément de protection 174 est déformé en raison de la chaleur ou de la détérioration due au vieillissement ou similaire, la formation d’un espace entre la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 et la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 peut être supprimée, et l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85A provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0101] Dans le présent mode de réalisation, le diamètre du trou débouchant 178 à l’extrémité opposée à la seconde unité magnétique 95 est supérieur au diamètre externe de l’arbre de sortie 51 entre la partie d’ajustement par pression 159 et la partie à laquelle le palier à billes radial 58 fixé sur le carter externe 53, est fixé. En outre, la partie de contact 176 a la partie progressivement rétrécie 178T dans laquelle le diamètre du trou débouchant 178 est réduit de l’extrémité opposée à la seconde unité magnétique 95 vers la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection 174 n’a pas la partie progressivement rétrécie 178T, lorsque l’arbre de sortie 51 dans lequel le gradin 159S est formé, est inséré dans le trou débouchant 178 de la partie de contact 176 de l’élément de protection 174, l’élément de protection 174 a des difficultés à s’accrocher au gradin 159S et l’arbre de sortie 51 peut être facilement inséré dans le trou débouchant 178 de la partie de contact 176 de l’élément de protection 174. Pour cette raison, la productivité du moteur peut être améliorée.
[0102] Dans le présent mode de réalisation, l’élément de protection 174 a la partie de collecte 177. La partie de collecte 177 entoure l’arbre de sortie 51 tout en étant espacée de la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 du côté de la seconde unité magnétique 95 par rapport à la partie de contact 176 avec laquelle la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 est en contact, et une ouverture est formée à l’extrémité de la partie de collecte 177 du côté de la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, comme décrit ci-dessus, l’espace 177S est formé entre la partie de collecte 177 de l’élément de protection 174 et l’arbre de sortie 51. En outre, étant donné que l’ouverture est formée à l’extrémité de la partie de collecte 177 du côté de la seconde unité magnétique 95, les copeaux peuvent être piégés dans l’espace 177S entre la partie de collecte 177 et l’arbre de sortie 51 via l’ouverture et peuvent être retenus dans l’espace 177S. Par conséquent, même lorsque l’arbre de sortie 51 ou similaire du moteur 24 est entraîné en rotation et que les copeaux sont enroulés par cette rotation, il est possible d’empêcher les copeaux d’entrer en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat 85A. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’espace 177S n’est pas formé, l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85A provoqué par les copeaux, peut en outre être supprimée.
[0103] Dans le présent mode de réalisation, toute la circonférence de la partie de collecte 177 à l’extrémité du côté de la seconde unité magnétique 95 est en contact avec la face d’extrémité de la seconde unité magnétique 95 du côté de l’élément de protection 174, et la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, l’espace 177S est un espace fermé entouré par l’arbre de sortie 51, la seconde unité magnétique 95 et l’élément de protection 174. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’espace 177S n’est pas un espace fermé, les copeaux retenus dans l’espace 177S peuvent être empêchés de sortir de l’espace 177S, de sorte que l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85A provoqué par les copeaux, peut en outre être supprimée.
[0104] Dans le présent mode de réalisation, l’élément de protection 174 fait partie de l’élément de recouvrement 96 fixé à la seconde unité magnétique 95. Par conséquent, l’élément de protection 174 fait également partie de l’élément de couvercle 96 pour limiter la séparation de la pluralité d’aimants permanents 55. Pour cette raison, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection 174 et l’élément de recouvrement 96 sont formés séparément, le nombre de pièces peut être réduit et le coût du moteur 24 peut être réduit.
[0105] Dans le présent mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, le diamètre du trou débouchant 178 est légèrement inférieur au diamètre externe de la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51. Par conséquent, dans un état initial dans lequel la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95, la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 peut être maintenue dans un état dans lequel elle est en contact avec la surface périphérique externe de la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51. Dans un état dans lequel l’ajustement par pression progresse et que la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 est positionné entre la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51 et la partie à laquelle le palier à billes radial 58 fixé sur le carter externe 53 est fixé, la partie de contact 176 peut être maintenue dans un état dans lequel elle est en contact avec toute la circonférence de la surface périphérique externe du côté de la paroi inférieure 61 du carter externe 53 depuis la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51. Par conséquent, alors que la partie d’ajustement par pression 159 de l’arbre de sortie 51 est ajustée par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95, la partie de contact 176 peut être maintenue dans un état dans lequel elle est en contact avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 sur toute la circonférence. Pour cette raison, il est possible d’empêcher les copeaux d’entrer en contact avec un fil conducteur ou similaire du substrat 85A et l’occurrence d’un court-circuit sur un substrat 85A provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0106] Bien que la divulgation a été décrite en référence aux modes de réalisation, la divulgation n’y est pas limitée.
[0107] Dans les modes de réalisation ci-dessus, le phare 1 de véhicule a été décrit à titre d’exemple. Cependant, la lampe de la divulgation n’est pas limitée à la lampe de véhicule. Par exemple, la lampe peut être configurée pour refléter la lumière émise par la source de lumière par le réflecteur tout en faisant tourner le réflecteur par le moteur.
[0108] En outre, dans le mode de réalisation ci-dessus, le réflecteur 22 comprenant le bossage 41, la jupe 42 et deux lames réfléchissantes 43 a été décrit à titre d’exemple. Cependant, le nombre de lames réfléchissantes comprises dans le réflecteur n’est pas particulièrement limité. Le nombre des lames réfléchissantes comprises dans le réflecteur peut être d’un ou de trois ou plus. En outre, le réflecteur peut ne pas comprendre la jupe 42. Dans un tel cas, par exemple, un encodeur pour détecter la position de rotation du carter interne 54 ou d’arbre de sortie 51 est prévu dans le moteur 24. En adoptant une telle configuration, l’encodeur peut indirectement détecter la position de rotation du réflecteur 22 sur la base de la position de rotation du carter interne 54 ou de l’arbre de sortie 51 et peut ajuster l’intensité de la lumière émise par la source de lumière 21 selon la rotation du réflecteur 22.
[0109] En outre, dans le mode de réalisation, le réflecteur 22 est fixé sur la partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 du côté de la paroi supérieure 65 du carter interne 54, et le poids 60 est fixé sur la partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 du côté de la paroi inférieure 61 du carter de sortie 53. Cependant, le réflecteur 22 peut être fixé sur la partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 du côté de la paroi inférieure 61 du carter externe 53 et le poids 60 peut être fixé sur la partie d’extrémité de l’arbre de sortie 51 du côté de la paroi supérieure 65 du carter interne 54.
[0110] En outre, dans le mode de réalisation ci-dessus, le moteur 24 en tant que moteur sans balai a été décrit à titre d’exemple. Cependant, le moteur peut être un moteur à balai. [0111] En outre, dans le premier mode de réalisation, la partie de palier 52 comprenant le support cylindrique métallique 57 et une paire de paliers à billes radiaux 58 a été décrite à titre d’exemple. Cependant, la partie de palier peut être configurée pour supporter, en rotation, l’arbre de sortie, et au moins sa partie peut être réalisée en métal. Par exemple, le support de la partie de palier peut être un élément tubulaire rectangulaire ou peut être un élément n’ayant pas de trou débouchant. Le côté de surface périphérique interne du support du palier peut être formé avec un matériau différent du métal, par exemple de la résine ou similaire.
[0112] En outre, dans le premier mode de réalisation, la partie de contact 76 est amenée en contact immédiat avec la surface périphérique externe du support 57 par la force élastique de l’élément de protection 74 qui est élastiquement déformé de sorte que le diamètre du trou débouchant 78 est élargi. En outre, dans le second mode de réalisation, la partie de contact 176 est amenée en contact immédiat avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 par la force élastique de l’élément de protection 174 qui est élastiquement déformée de sorte que le diamètre du trou débouchant 178 est élargi. Cependant, l’élément de protection peut être amené en contact immédiat avec le support 57 (ou l’arbre externe 51) par une force élastique d’un élément séparé. Par exemple, un corps élastique réalisé à partir de caoutchouc ou similaire et formé selon une forme annulaire peut être fixé sur les parties de collecte 77, 177 des éléments de protection 74, 174 dans un état dans lequel son diamètre est élargi, et les parties de contact 76, 176 des éléments de protection 74, 174 peuvent être amenées en contact immédiat avec le support 57 (ou l’arbre externe 51) par une force élastique du corps élastique annulaire qui est sur le point de se contracter.
[0113] En outre, dans le mode de réalisation ci-dessus, le premier isolant 68 et le second isolant 69 qui ne recouvrent pas la surface latérale du noyau 67 ont été décrits à titre d’exemple. Cependant, le premier isolant et le second isolant peuvent couvrir au moins une partie de la face d’extrémité du noyau dans la direction d'extension de l’arbre de sortie et peuvent être dans un état dans lequel les enroulements et le noyau sont isolés. Par exemple, le premier isolant et le second isolant peuvent également être configurés pour couvrir la surface latérale du noyau 67. Le premier isolant et le second isolant peuvent être solidaires entre eux par moulage monobloc. Dans un tel cas, le noyau 67, le premier isolant et le second isolant peuvent être moulés de manière solidaire par moulage par insertion dans lequel le noyau 67 est un produit d’insert, de sorte que le premier isolant et le second isolant peuvent être solidaires entre eux.
[0114] En outre, dans le premier mode de réalisation, la partie de collecte cylindrique 77 a été décrite à titre d’exemple, et dans le second mode de réalisation, la partie de collecte cylindrique 177 a été décrite à titre d’exemple. Cependant, la partie de collecte 77 peut entourer le support 57 tout en étant espacée de la surface périphérique externe du support 57 du côté du noyau 67 de la partie de contact 76 avec laquelle la surface périphérique externe du support 57 en tant qu’élément d’arbre est en contact, et une ouverture peut être formée à une extrémité de la partie de collecte 77 du côté du noyau 67. En outre, la partie de collecte 177 peut entourer l’arbre de sortie 51 tout en étant espacée de la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 du côté de la seconde unité magnétique 95 de la partie de contact 176 avec laquelle la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 en tant qu’élément d’arbre est en contact, et une ouverture peut être formée au niveau d’une extrémité de la partie de collecte 177 sur le côté de la seconde unité magnétique 95. Par exemple, le diamètre interne et le diamètre externe des parties de collecte 77, 177 peuvent changer dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 et les parties de collecte 77, 177 peuvent être formées selon des formes tubulaires rectangulaires.
[0115] En outre, dans le premier mode de réalisation, le premier isolant 68 qui comprend l’élément de protection 74 et la partie de recouvrement 75 et dans lequel l’élément de protection 74 et la partie de recouvrement 75 sont solidaires entre eux par moulage monobloc, a été décrit à titre d’exemple. Cependant, l’élément de protection 74 et la partie de recouvrement 75 peuvent être formés séparément. Dans un tel cas, l’élément de protection 74 peut ne pas être raccordé à la partie de recouvrement 75 et peut ne pas avoir la partie de collecte 77. L’élément de protection 74 peut être fixé au support 57 avant d’être ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67. Même avec une telle configuration, les copeaux générés lorsque le support 57 est ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67 peuvent être reçus par l’élément de protection, de sorte que l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0116] En outre, dans le second mode de réalisation, l’élément de recouvrement 96 qui comprend l’élément de protection 174, la partie de paroi inférieure 97 et la partie de paroi cylindrique 98 et dans lequel l’élément de protection 174, la partie de paroi inférieure 97 et la partie de paroi cylindrique 98 sont solidaires entre eux par le moulage monobloc, a été décrit à titre d’exemple. Cependant, l’élément de protection 174, la partie de paroi inférieure 97 et la partie de paroi cylindrique 98 peuvent être formés séparément. Dans un tel cas, l’élément de protection 174 peut ne pas être raccordé à la partie de paroi inférieure 97 et peut ne pas avoir la partie de collecte 177. L’élément de protection 174 peut être fixé à l’arbre de sortie 51 avant d’être ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95. Même avec une telle configuration, les copeaux générés lorsque l’arbre de sortie 51 est ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 173 de la seconde unité magnétique 95 peuvent être reçus par l’élément de protection, de sorte que l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85A provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0117] En outre, dans le premier mode de réalisation, le second isolant 69 qui a la partie de paroi cylindrique 79 et la partie de recouvrement 80, a été décrit à titre d’exemple. Cependant, le second isolant peut avoir l’élément de protection 74 du premier isolant 68 au lieu de la partie de paroi cylindrique 79. En adoptant une telle configuration, les copeaux générés lorsque le support 57 est ajusté par pression dans le trou d’ajustement par pression 73 du noyau 67 peuvent être reçus par l’élément de protection 74 du premier isolant et l’élément de protection du second isolant. Par conséquent, par rapport au cas dans lequel l’élément de protection du second isolant n’est pas prévu, Γoccurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, peut être supprimée.
[0118] En outre, dans le premier mode de réalisation, la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 est en contact avec la surface périphérique externe du support 57 sur toute la circonférence. Cependant, l’élément de protection 74 peut être en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe du support 57 et la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 peut ne pas être partiellement en contact avec la surface périphérique externe du support 57 dans la direction circonférentielle du support 57. Cependant, du point de vue de la suppression de roccurrence d’un court-circuit sur le substrat 85 provoqué par les copeaux, il est préférable que la partie de contact 76 de l’élément de protection 74 soit en contact avec la surface périphérique externe du support 57 sur toute la circonférence.
[0119] En outre, dans le second mode de réalisation, la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 est en contact avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 sur toute la circonférence. Cependant, l’élément de protection 174 peut être en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 et la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 peut ne pas être partiellement en contact avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 dans la direction circonférentielle de l’arbre de sortie 51. Cependant, du point de vue de la suppression de l’occurrence d’un court-circuit sur le substrat 85A provoqué par les copeaux, il est préférable que la partie de contact 176 de l’élément de protection 174 soit en contact avec la surface périphérique externe de l’arbre de sortie 51 sur toute la circonférence.
[0120] En outre, dans le premier mode de réalisation, le support 57 ayant la partie d’ajustement par pression 59 a été décrit à titre d’exemple, et dans le second mode de réalisation, l’arbre de sortie 51 ayant la partie d’ajustement par pression 159 a été décrit à titre d’exemple. Cependant, le support et l’arbre de sortie peuvent ne pas avoir la partie d’ajustement par pression.
[0121] En outre, dans le premier mode de réalisation, le substrat 85 recouvrant le noyau 67 de l’unité magnétique 56, comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 a été décrit à titre d’exemple. En outre, dans le second mode de réalisation, le substrat 85A recouvrant la seconde unité magnétique 95, comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 a été décrit à titre d’exemple. Cependant, le substrat peut être disposé à une distance prédéterminée du noyau 67 de l’unité magnétique 56 ou de la seconde unité magnétique 95 dans la direction d'extension de l’arbre de sortie 51 et le substrat ne peut pas recouvrir le noyau 67 de l’unité magnétique 56 ou de la seconde unité magnétique 95, comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie 51.
[0122] Selon la divulgation, on propose le moteur pouvant supprimer le dysfonctionnement et la lampe utilisant le moteur. Le moteur et la lampe peuvent être utilisés dans le domaine de l’éclairage ou similaire.

Claims (1)

  1. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]
    Revendications
    Moteur (24) comprenant :
    un élément d’arbre dans lequel au moins une partie d’une surface périphérique externe est réalisée à partir de métal ;
    une unité magnétique (56) qui est configurée en intégrant une pluralité d’aimants et dans laquelle un trou d’ajustement par pression (73) dans lequel l’élément d’arbre est ajusté par pression, est formée ;
    un substrat (85) qui est disposé à une distance prédéterminée de l’unité magnétique (56) dans une direction d'extension de l’élément d’arbre et auquel l’énergie électrique est fournie ; et un élément de protection (74) dans lequel un trou débouchant dans lequel l’élément d’arbre est inséré, est formé, et qui est disposé entre l’unité magnétique (56) et le substrat (85) dans la direction d'extension de l’élément d’arbre, dans lequel l’élément de protection (74) est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre. Moteur (24) selon la revendication 1, dans lequel l’élément de protection (74) est amené en contact immédiat avec la surface périphérique externe de l’élément d’arbre par une force élastique.
    Moteur (24) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un diamètre du trou débouchant à une extrémité opposée de l’unité magnétique (56) est supérieur à un diamètre externe de l’élément d’arbre, et dans lequel l’élément de protection (74) a une partie progressivement rétrécie dans laquelle le diamètre du trou débouchant est réduit de l’extrémité opposée à l’unité magnétique (56) vers l’unité magnétique (56).
    Moteur (24) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément de protection (74) a une partie de collecte (77) qui entoure l’élément d’arbre tout en étant espacée de la surface périphérique externe de l’élément d’arbre sur le côté de l’unité magnétique (56) de la partie avec laquelle la surface périphérique externe de l’élément d’arbre est en contact, et dans lequel une ouverture est formée au niveau d’une extrémité sur le côté de l’unité magnétique (56).
    Moteur (24) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le substrat (85) recouvre l’unité magnétique (56), comme [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] observé depuis la direction d'extension de l’élément d’arbre.
    Moteur (24) comprenant : un arbre de sortie (51) ;
    une partie de palier (52) qui est configurée pour supporter, en rotation, l’arbre de sortie (51) et dans lequel au moins une partie d’une surface périphérique externe est réalisée à partir de métal ;
    un noyau (67) métallique dans lequel un trou d’ajustement par pression dans lequel la partie de palier (52) est ajustée par pression, est formé ; un substrat (85) qui est disposé à une distance prédéterminée du noyau (67) dans une direction d'extension de l’arbre de sortie (51) et auquel l’énergie électrique est fournie ; et un élément de protection (74) dans lequel un trou débouchant dans lequel la partie de palier (52) est insérée, est formé et qui est disposé entre le noyau (67) et le substrat (85) dans la direction d'extension de l’arbre de sortie (51), dans lequel l’élément de protection (74) est en contact avec au moins une partie de la surface périphérique externe de la partie de palier (52). Moteur (24) selon la revendication 6 dans lequel l’élément de protection (74) est amené en contact immédiat avec la surface périphérique externe de la partie de palier (52) par une force élastique.
    Moteur (24) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel un diamètre du trou débouchant à une extrémité opposée au noyau (67) est supérieur à un diamètre externe de la partie de palier (52), et dans lequel l’élément de protection (74) a une partie progressivement rétrécie dans laquelle le diamètre du trou débouchant est réduit de l’extrémité opposée au noyau (67) vers le noyau (67).
    Moteur (24) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel l’élément de protection (74) a une partie de collecte (77) qui entoure la partie de palier (52) tout en étant espacée de la surface périphérique externe de la partie de palier (52) du côté du noyau (67) à partir de la partie avec laquelle la surface périphérique externe de la partie de palier (52) est en contact, et dans lequel une ouverture est formée au niveau d’une extrémité du côté du noyau (67).
    Moteur (24) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel l’élément de protection (74) fait partie d’un isolant formé avec un matériau isolant recouvrant au moins une partie d’une face [Revendication 11] [Revendication 12] d'extrémité du noyau (67) du côté du substrat (85).
    Moteur selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le substrat (85) recouvre le noyau (67), comme observé depuis la direction d'extension de l’arbre de sortie (51).
    Lampe comprenant :
    une source de lumière (21) ;
    un réflecteur (22) ; et un moteur (24) configuré pour faire tourner le réflecteur (22) ;
    dans laquelle le réflecteur (22) est configuré pour refléter la lumière émise par la source de lumière (21) tout en tournant, et dans laquelle le moteur (24) est le moteur (24) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.
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