CN209334933U - 转盘组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组装焊接设备领域，尤其是转盘组装焊接装置。该组装焊接装置包括凸轮分割器、转盘、治具座一、治具座二、产品搬运机构、焊接机构、排料驱动机构和顶升气缸，所述凸轮分割器的出力轴上固定有转盘，转盘上分布有数个治具座一，治具座一与治具座二上下滑动连接，产品搬运机构位于转盘上方，转盘底部设有排料驱动机构和顶升气缸，焊接机构位于转盘一侧。本实用新型通过凸轮分割器准确旋转产品的角度，通过驱动机构及吸嘴来实现产品的上料与分料，通过焊接机构进行部件焊接，通过排料机构将产品从治具座内分离，提高了检测效率，节约了成本。

Description

转盘组装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及组装焊接设备领域，尤其是转盘组装焊接装置。

背景技术

现有的锂电池的部件组装焊接，都是使用人工操作，并用多个治具定位。但是这种操作方式工作效率低且投入人力成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种转盘组装焊接装置，通过凸轮分割器准确旋转产品的角度，通过驱动机构及吸嘴来实现产品的上料与分料，通过焊接机构进行部件焊接，通过排料机构将产品从治具座内分离，提高了检测效率，节约了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转盘组装焊接装置，包括凸轮分割器、转盘、治具座一、治具座二、产品搬运机构、焊接机构、排料驱动机构和顶升气缸，所述凸轮分割器的出力轴上固定有转盘，转盘上分布有数个治具座一，治具座一与治具座二上下滑动连接，产品搬运机构位于转盘上方，转盘底部设有排料驱动机构和顶升气缸，焊接机构位于转盘一侧。

具体地，所述产品搬运机构由水平直线模组、垂直直线模组和真空吸嘴组成，水平直线模组的缸体底部垂直固定有支撑杆，支撑杆穿过转盘，水平直线模组的滑座固定在垂直直线模组的缸体上，垂直直线模组的滑座上固定有真空吸嘴。

具体地，所述焊接机构由支撑板、压料气缸、激光焊接机和压筒，压料气缸的缸体与激光焊接机固定在支撑板上，压料气缸的活塞杆上固定有压筒，激光焊接机位于压筒上方。

具体地，所述治具座二两端垂直固定有滑杆，滑杆穿过治具座一和转盘，滑杆底端固定有板体。

具体地，所述排料驱动机构由排料气缸和顶针，排料气缸的缸体固定在凸轮分割器上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种转盘组装焊接装置，通过凸轮分割器准确旋转产品的角度，通过驱动机构及吸嘴来实现产品的上料与分料，通过焊接机构进行部件焊接，通过排料机构将产品从治具座内分离，提高了检测效率，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.凸轮分割器，2.转盘，3.治具座一，4.治具座二，5.产品搬运机构，6.焊接机构，7.排料驱动机构,8.顶升气缸，9.滑杆，10.板体，51.水平直线模组,52.垂直直线模组，53.真空吸嘴，61.支撑板，62.压料气缸，63.激光焊接机，64.压筒，71.排料气缸，72.顶针。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种转盘组装焊接装置，包括凸轮分割器1、转盘2、治具座一3、治具座二4、产品搬运机构5、焊接机构6、排料驱动机构7和顶升气缸8，所述凸轮分割器1的出力轴上固定有转盘2，转盘2上分布有数个治具座一3，治具座一3与治具座二4上下滑动连接，产品搬运机构5位于转盘2上方，转盘2底部设有排料驱动机构7和顶升气缸8，焊接机构6位于转盘2一侧。所述产品搬运机构5由水平直线模组51、垂直直线模组52和真空吸嘴53组成，水平直线模组51的缸体底部垂直固定有支撑杆，支撑杆穿过转盘2，水平直线模组51的滑座固定在垂直直线模组52的缸体上，垂直直线模组52的滑座上固定有真空吸嘴53。所述焊接机构6由支撑板61、压料气缸62、激光焊接机63和压筒64，压料气缸62的缸体与激光焊接机63固定在支撑板61上，压料气缸62的活塞杆上固定有压筒64，激光焊接机63位于压筒64上方。所述治具座二4两端垂直固定有滑杆9，滑杆9穿过治具座一3和转盘2，滑杆9底端固定有板体10。所述排料驱动机构7由排料气缸71和顶针72，排料气缸71的缸体固定在凸轮分割器1上。

如附图1所示，治具座一3的定位槽孔与铝片一相配合，治具座二4的定位槽孔与铝片二相配合。

首先顶升气缸8的活塞杆伸出并顶住板体10，从而驱使板体10往上移动，此时板体10带动治具座二4往上移动，从而使得治具座一3与治具座二4分离。此时将铝片一放置到治具座一3的定位槽内。

接着凸轮分割器1驱使转盘2旋转，使得装载了铝片一的治具座一3旋转至产品搬运机构5正下方。当旋转的过程中板体10脱离了顶升气缸8的活塞杆，在重力作用下，治具座二4往下掉落并与治具座一3贴合。此时产品搬运机构5将铝片二吸住并放置到治具座二4的定位槽内，从而使得铝片一与铝片二相贴合。

水平直线模组51可以驱使垂直直线模组52进行水平直线移动，垂直直线模组52可以驱使真空吸嘴53进行上下直线移动。

当铝片一与铝片二都放置到位之后，被凸轮分割器1驱使旋转至压筒64正下方。此时压料气缸62的活塞杆驱使压筒64往下移动，直至压筒64将铝片一盒铝片二压紧。接着激光焊接机63开启，激光穿过压筒64后将铝片一与铝片二焊接在一起。

焊接完毕之后，被凸轮分割器1驱使旋转至顶针72上方。由于铝片一与铝片二被压紧焊接之后，可能与治具粘的较紧，此时排料气缸71的活塞杆伸出，带动顶针72往上伸出并穿入至治具座一3内，将铝片从治具座一3内顶出，最后取料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种转盘组装焊接装置，其特征在于：包括凸轮分割器(1)、转盘(2)、治具座一(3)、治具座二(4)、产品搬运机构(5)、焊接机构(6)、排料驱动机构(7)和顶升气缸(8)，所述凸轮分割器(1)的出力轴上固定有转盘(2)，转盘(2)上分布有数个治具座一(3)，治具座一(3)与治具座二(4)上下滑动连接，产品搬运机构(5)位于转盘(2)上方，转盘(2)底部设有排料驱动机构(7)和顶升气缸(8)，焊接机构(6)位于转盘(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的转盘组装焊接装置，其特征在于：所述产品搬运机构(5)由水平直线模组(51)、垂直直线模组(52)和真空吸嘴(53)组成，水平直线模组(51)的缸体底部垂直固定有支撑杆，支撑杆穿过转盘(2)，水平直线模组(51)的滑座固定在垂直直线模组(52)的缸体上，垂直直线模组(52)的滑座上固定有真空吸嘴(53)。

3.根据权利要求1所述的转盘组装焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(6)由支撑板(61)、压料气缸(62)、激光焊接机(63)和压筒(64)，压料气缸(62)的缸体与激光焊接机(63)固定在支撑板(61)上，压料气缸(62)的活塞杆上固定有压筒(64)，激光焊接机(63)位于压筒(64)上方。

4.根据权利要求1所述的转盘组装焊接装置，其特征在于：所述治具座二(4)两端垂直固定有滑杆(9)，滑杆(9)穿过治具座一(3)和转盘(2)，滑杆(9)底端固定有板体(10)。

5.根据权利要求1所述的转盘组装焊接装置，其特征在于：所述排料驱动机构(7)由排料气缸(71)和顶针(72)，排料气缸(71)的缸体固定在凸轮分割器(1)上。