CN104819833B - 箱包拉杆疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱包类检测设备技术领域，尤其涉及箱包拉杆疲劳试验机，包括用于设置测试速度、测试行程、测试次数的触摸屏，以及工作台、立柱、升降座、夹具座、丝杆、固定机构和驱动机构，所述立柱和驱动机构安装于工作台上，所述夹具座通过丝杆安装于所述升降座，升降座设置于立柱并可沿立柱上下升降；所述驱动机构驱动连接所述升降座；所述固定机构包括三个安装于工作台的固定板；具有结构简单紧凑，装夹方便，测试效率高，检测结果科学合理的优点。

Description

箱包拉杆疲劳试验机

技术领域

本发明涉及箱包类检测设备技术领域，尤其涉及箱包拉杆疲劳试验机。

背景技术

箱包检测中有一项重要的内容是箱包拉杆疲劳测试。现有的试验机结构复杂，装夹不方便，测试效率低，检测结果不够科学合理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种箱包拉杆疲劳试验机，其结构简单紧凑，装夹方便，测试效率高，检测结果科学合理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：箱包拉杆疲劳试验机，它包括用于设置测试速度、测试行程、测试次数的触摸屏，以及工作台、立柱、升降座、夹具座、丝杆、固定机构和驱动机构，所述立柱和驱动机构安装于工作台上，所述夹具座通过丝杆安装于所述升降座，升降座设置于立柱并可沿立柱上下升降；所述驱动机构驱动连接所述升降座；所述固定机构包括三个安装于工作台的固定板；

所述夹具座包括夹具侧座、气缸一、上顶杆、气缸二、侧顶杆、气缸三、下顶杆，上顶座、侧顶座、下顶夹座、两个压头、两个“U”型夹具；所述上顶座、侧顶座、下顶夹座、“U”型夹具分别可左右移动地设置于夹具侧座，两个“U”型夹具位于上顶座的左右两侧，下顶夹座和侧顶座分别位于两个“U”型夹具的侧边；所述气缸一安装于上顶座，气缸一连接所述上顶杆；所述气缸二安装于侧顶座，气缸二连接所述侧顶杆；所述气缸三安装于下顶夹座，气缸三连接所述下顶杆；所述两个压头分别安装于两个“U”型夹具，工作台下面设置有力量传感器；所述驱动机构包括电机、同步轮和同步带，电机驱动同步轮，同步轮通过同步带驱动连接所述升降座；

测试前，将箱包放置在工作台上，用固定板将箱包固定；用压头将箱包的拉杆固定在夹具座上；通过旋转丝杆可调整夹具座的上下位置，便于装夹箱包的拉杆；如果箱包的拉杆开关在上面，将气缸一和上顶杆对准拉杆开关；如果箱包的拉杆开关在侧面，将气缸二和侧顶杆对准拉杆开关；如果箱包的拉杆开关在下面，将气缸三和下顶杆对准拉杆开关；

测试时，电机经同步轮、同步带带动升降座和夹具座上下往复运动；箱包的拉杆在开合的过程中，拉杆开关将被上顶杆或侧顶杆或下顶杆打开；拉杆在最下位置时，上顶杆或侧顶杆或下顶杆将退回，拉杆开关自动闭合；如此，拉杆开关及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合动作，从而达到测试目的；当测试次数达到设定次数时测试将停止。

所述固定机构的三个固定板，其中一个固定安装于工作台且固定面向外，另外两个可左右移动地安装于工作台且固定面向左或向右。

本发明有益效果为：本发明所述一种箱包拉杆疲劳试验机，具有结构简单紧凑，测试效率高，检测结果科学合理的优点。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的局部结构示意图。

附图3是本发明的夹具座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：如图1至图3所示，本发明所述箱包拉杆疲劳试验机，它包括用于设置测试速度、测试行程、测试次数的触摸屏18，以及工作台4、立柱22、升降座7、夹具座8、丝杆9、固定机构和驱动机构，所述立柱22和驱动机构安装于工作台4上，所述夹具座8通过丝杆9安装于所述升降座7，升降座7设置于立柱22并可沿立柱22上下升降；所述驱动机构驱动连接所述升降座7；所述固定机构包括三个安装于工作台4的固定板6；所述固定机构的三个固定板6，其中一个固定安装于工作台4且固定面向外，另外两个可左右移动地安装于工作台4且固定面向左或向右，可根据不同的箱包尺寸，调整固定板6的位置。

所述夹具座8包括夹具侧座18、气缸一13、上顶杆12、气缸二15、侧顶杆14、气缸三17、下顶杆16，上顶座19、侧顶座20、下顶夹座21、两个压头11、两个“U”型夹具10；所述上顶座19、侧顶座20、下顶夹座21、“U”型夹具10分别可左右移动地设置于夹具侧座18，两个“U”型夹具10位于上顶座19的左右两侧，下顶夹座21和侧顶座20分别位于两个“U”型夹具10的侧边；所述气缸一13安装于上顶座19，气缸一13连接所述上顶杆12；所述气缸二15安装于侧顶座20，气缸二15连接所述侧顶杆14；所述气缸三17安装于下顶夹座21，气缸三17连接所述下顶杆16；所述两个压头11分别安装于两个“U”型夹具10，工作台4下面设置有力量传感器；所述驱动机构包括电机1、同步轮3和同步带2，电机1驱动同步轮3，同步轮3通过同步带2驱动连接所述升降座7。

测试前，将箱包放置在工作台4上，用固定板6将箱包固定；用压头11将箱包的拉杆固定在夹具座8上；通过旋转丝杆9可调整夹具座8的上下位置，便于装夹箱包的拉杆；如果箱包的拉杆开关在上面，将气缸一13和上顶杆12对准拉杆开关；如果箱包的拉杆开关在侧面，将气缸二15和侧顶杆14对准拉杆开关；如果箱包的拉杆开关在下面，将气缸三17和下顶杆16对准拉杆开关。

测试时，电机1经同步轮3、同步带2带动升降座7和夹具座8上下往复运动；箱包的拉杆在开合的过程中，拉杆开关将被上顶杆12或侧顶杆14或下顶杆16打开；拉杆在最下位置时，上顶杆12或侧顶杆14或下顶杆16将退回，拉杆开关自动闭合；如此，拉杆开关及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合动作，从而达到测试目的；当测试次数达到设定次数时测试将停止。

本发明所述箱包拉杆疲劳试验机在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆开关及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合，检验拉杆的往复疲劳性能、拉杆的结构牢度及开关的耐用度。其采用触摸屏18控制，便于设定测试速度、测试行程、测试次数；工作台4下面装有力量传感器，可测拉杆压合力的大小；该款机型可测试拉杆开关设置在上面、下面、侧面的三种箱包。综上所述，本发明所述的箱包拉杆疲劳试验机具有结构简单紧凑，装夹方便，测试效率高，检测结果科学合理的优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.箱包拉杆疲劳试验机，其特征在于：它包括用于设置测试速度、测试行程、测试次数的触摸屏（18），以及工作台（4）、立柱（22）、升降座（7）、夹具座（8）、丝杆（9）、固定机构和驱动机构，所述立柱（22）和驱动机构安装于工作台（4）上，所述夹具座（8）通过丝杆（9）安装于所述升降座（7），升降座（7）设置于立柱（22）并可沿立柱（22）上下升降；所述驱动机构驱动连接所述升降座（7）；所述固定机构包括三个安装于工作台（4）的固定板（6）；

所述夹具座（8）包括夹具侧座（18）、气缸一（13）、上顶杆（12）、气缸二（15）、侧顶杆（14）、气缸三（17）、下顶杆（16），上顶座（19）、侧顶座（20）、下顶夹座（21）、两个压头（11）、两个“U”型夹具（10）；所述上顶座（19）、侧顶座（20）、下顶夹座（21）、“U”型夹具（10）分别可左右移动地设置于夹具侧座（18），两个“U”型夹具（10）位于上顶座（19）的左右两侧，下顶夹座（21）和侧顶座（20）分别位于两个“U”型夹具（10）的侧边；所述气缸一（13）安装于上顶座（19），气缸一（13）连接所述上顶杆（12）；所述气缸二（15）安装于侧顶座（20），气缸二（15）连接所述侧顶杆（14）；所述气缸三（17）安装于下顶夹座（21），气缸三（17）连接所述下顶杆（16）；所述两个压头（11）分别安装于两个“U”型夹具（10），工作台（4）下面设置有力量传感器；所述驱动机构包括电机（1）、同步轮（3）和同步带（2），电机（1）驱动同步轮（3），同步轮（3）通过同步带（2）驱动连接所述升降座（7）；

测试前，将箱包放置在工作台（4）上，用固定板（6）将箱包固定；用压头（11）将箱包的拉杆固定在夹具座（8）上；通过旋转丝杆（9）可调整夹具座（8）的上下位置，便于装夹箱包的拉杆；如果箱包的拉杆开关在上面，将气缸一（13）和上顶杆（12）对准拉杆开关；如果箱包的拉杆开关在侧面，将气缸二（15）和侧顶杆（14）对准拉杆开关；如果箱包的拉杆开关在下面，将气缸三（17）和下顶杆（16）对准拉杆开关；

测试时，电机（1）经同步轮（3）、同步带（2）带动升降座（7）和夹具座（8）上下往复运动；箱包的拉杆在开合的过程中，拉杆开关将被上顶杆（12）或侧顶杆（14）或下顶杆（16）打开；拉杆在最下位置时，上顶杆（12）或侧顶杆（14）或下顶杆（16）将退回，拉杆开关自动闭合；如此，拉杆开关及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合动作，从而达到测试目的；当测试次数达到设定次数时测试将停止；

箱包拉杆疲劳试验机在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆开关及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合，检验拉杆的往复疲劳性能、拉杆的结构牢度及开关的耐用度；工作台（4）下面装设的力量传感器，用于测拉杆压合力的大小。

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆疲劳试验机，其特征在于：所述固定机构的三个固定板（6），其中一个固定安装于工作台（4）且固定面向外，另外两个可左右移动地安装于工作台（4）且固定面向左或向右。