CN209331081U - 新型山羊乳联合发酵装置 - Google Patents

Abstract

新型山羊乳联合发酵装置，具有水泵、箱体、水箱、紫外线杀菌灯、电动搅拌器、电加热管、阀门、电源开关、温控器，箱体的内中部右端有隔板，箱体为双层式结构，紫外线杀菌灯安装在箱体内上端，第二只电加热管安装在箱体内上左端后部，第一只电加热管安装在水箱内下部，水箱安装在箱体内下端左部，水箱下前部左有排水管，排水管和第一只阀门安装在一起，箱体右外侧端上部有上气管，两只上气管和第二、三只阀门连接在一起，箱体的右外侧端下部有下气管，两只下气管和第四、五只阀门、连接在一起，两只温控器分别安装在箱体前中部上，电动搅拌器安装在隔板的上中部下侧，电源开关和水泵、紫外线杀菌灯、电动搅拌器、电加热管、温控器经导线连接。

Description

新型山羊乳联合发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵用设备领域，特别是一种新型山羊乳联合发酵装置。

背景技术

羊乳作为人类三大奶源之一，因为具有丰富的营养以及保健功效在国际市场备受推崇，被国际营养界称为“奶中之王”。山羊乳发酵后饮用，口味酸甜细滑，营养丰富，其营养价值要好于鲜羊奶。发酵过程中某些菌种使奶中糖、蛋白质有20%左右被水解成为小的分子（如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等）；奶中脂肪含量一般是3%-5%，经发酵后，乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍，这些变化使酸奶更易消化和吸收，各种营养素的利用率得以提高。酸羊奶由纯羊奶发酵而成，除保留了鲜纯羊奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可产生人体营养所必须的多种维生素，如VB1、VB2、VB6、VB12等。特别是对乳糖消化不良的人群，吃酸羊奶不会发生腹胀、气多或腹泻现象。鲜酸羊奶中钙含量丰富，经发酵后，钙等矿物质都不发生变化，但发酵后产生的乳酸，可有效地提高钙、磷在人体中的利用率，所以酸奶中的钙磷更容易被人体吸收。基于上述，酸羊奶具有广泛的推广价值。

鲜羊奶进行发酵成酸奶一般需要进行第一次灭菌、接种乳酸杆菌、无氧发酵、第二次灭菌、接种酵母菌、有氧条件下搅拌发酵工序等，最后制得成品。上述过程需要在一定温度下进行，无氧发酵需要尽可能在无氧气环境下进行，搅拌有氧条件下发酵需要连续搅拌原料奶。现有技术中，上述各步骤都是在单一多个设备内分别进行（举例来说先在恒温箱内进行第一次灭菌、灭菌后取出接种乳酸杆菌，然后再把接种后原奶放入无氧发酵设备内进行无氧条件下发酵……），过程中需要将上一步骤加工后原奶进入下一个设备内进行操作，由于所需要采用的设备众多，不到导致生产成本的升高，而且，由于需要在各设备之间取出、放入等操作，步骤多会给操作者带来麻烦，且将原奶在各设备之间取出、放入过程中和外界空气接触次数增多，容易导致原奶内感染空气中杂菌，进而导致生产的成品酸羊奶质量不能达到要求。

实用新型内容

为了克服现有鲜山羊奶发酵成酸奶工序中，应用的设备存在的各种弊端，本实用新型提供了一种具有双层壳体的箱体，双层壳体之间内有恒温水，在实际操作中，恒温水和箱体内部电加热管、温控器共同作用，能为箱体内部提供合适的温度，保证各工序的有效进行，箱体内紫外线杀菌灯能有效对箱体内进行杀菌，保证了后续产品感染杂菌的几率，且还具有二氧化碳接入口、氧气接入口和电动搅拌器，保证了无氧发酵工序和有氧条件下发酵工序的进行，进而制得合格的成品酸奶，达到整体设备紧凑，操作人员操作方便，减少了酸羊奶制作过程中的杂菌感染几率，成品酸羊奶质量更好效果的新型山羊乳联合发酵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型山羊乳联合发酵装置，包括恒温电加热水箱、氧气瓶和二氧化碳气瓶，还具有水泵、箱体、水箱、紫外线杀菌灯、电动搅拌器、电加热管、阀门、电源开关、温控器，其特征在于箱体的内中部右端有一个“┌”型隔板，箱体的前端四周有橡胶垫，箱体的右侧前端由上至下有多根螺杆，箱体的箱门右侧前端由上至下具有多个开孔，箱体的上端、下端、左部、右部和后部为双层式结构，多只紫外线杀菌灯安装在箱体内上端，第二只电加热管安装在箱体内上左端后部，第一只电加热管安装在水箱内下部，水箱安装在箱体的内下端左部，水箱的下前部左侧有一根排水管，排水管位于箱体外，排水管和第一只阀门右端安装在一起，第一只阀门的左端安装有一只废水管，箱体的右外侧端上部由上至下有两只和箱体内左部、内右上部空间相通的上气管，两只上气管和第二只及第三只阀门左端连接在一起，第三只阀门右端和二氧化碳气瓶排气管连接，箱体的右外侧端下部由上至下有两只和箱体内右下部空间相通的下气管，两只下气管和第四只及第五只阀门左端连接在一起，第五只阀门右端和氧气瓶排气管连接，在箱体的前中部上端由左至右有两个和箱体内层内部空间相通的开孔，两只温控器分别安装在箱体前中部上端两个开孔外侧，第一只温控器的探测头最下端位于水箱后端内下部，第二只温控器的探测头最下端位于箱体内上端后部，电动搅拌器安装在“┌”型隔板的上端中部下侧，五只电源开关安装在元件盒内，元件盒安装在箱体的外侧左部上端，五只电源开关的一端和220V交流电源一极经导线连接，第一只电源开关另一端和多只紫外线杀菌灯电源输入一端经导线连接，第二只及第三只电源开关分别和电动搅拌器、水泵的电源输入一端经导线连接，第四只、第五只电源开关另一端分别和两只温控器一端经导线连接，两只温控器另一端分别和两只电加热管电源输入一端经导线连接，220V交流电源另一极和电动搅拌器、水泵、两只电加热管、多只紫外线杀菌灯的电源输入另一端经导线连接。

所述箱体的外右侧上端后部有一根和箱体内外两层空间之间内相通的后连接管，箱体外前右侧下部有一根和箱体内外两层空间之间内相通的前连接管，箱体的外层外右侧前端最下部焊接有一只支撑板，水泵安装在支撑板上，水泵出水端和前连接管连接，水泵进水端和恒温电加热水箱的出水端连接，后连接管和恒温电加热水箱的进水端连接。

所述箱体、水箱、隔板是方形，采用不锈钢材质制作，隔板的前侧端有橡胶垫。

所述两只温控器构造一致，温控器是液涨式温控器，每只温控器还配套有一只继电器，温控器的电源输出端和继电器电源输入一端经导线连接，温控器电源输入端、继电器控制电源输入端和220V交流电源一极连接，220V交流电源另一极和继电器另一电源输入端经导线连接，第一只温控器的继电器常开触点端和第一只电加热管电源输入一端经导线连接，第二只温控器继电器的常开触点端和第二只电加热管电源输入一端经导线连接。

本实用新型有益效果是：本新型使用前，把箱门打开往水箱内部加入水，然后把装有需要发酵鲜山羊奶的发酵桶放入水箱内（水箱内的水不能淹没发酵桶上端、防止水进入发酵桶内）；打开控制水泵、控制电加热管的电源开关，水泵就会将恒温电加热水箱内的水抽出输入至箱体双层壳体之间内，并保证水箱内部温度恒定，制作酸羊奶时工序的正常进行；操作者在合适温度下完成第一次接种乳酸杆菌操作，然后操作者打开二氧化碳气瓶使二氧化碳气体进入箱体内，并在温控器、电加热管等恒温作用下，完成原料奶的无氧发酵、第二次灭菌以及接种酵母菌工序；最后打开氧气瓶为箱体内右下部充入氧气，将半成品酸羊奶放入箱体内右下部后进行电动搅拌器搅拌下、并在合适温度下完成有氧条件下的发酵，进而获得酸羊奶成品，后续采用无菌包装设备包装后就可进行销售。本实用新型的箱体具有双层壳体，双层之间有恒温水，在实际操作中，恒温水和箱体内部电加热管、温控器共同作用，能为箱体内部提供合适的温度，保证各工序的有效进行，箱体内紫外线杀菌灯能有效对箱体内进行杀菌，保证了后续产品感染杂菌的几率，且还具有二氧化碳接入口、氧气接入口和电动搅拌器，保证了无氧发酵工序和有氧条件下发酵工序的进行，进而制得合格的成品酸奶，达到整体设备紧凑，操作人员操作方便，减少了酸羊奶制作过程中的杂菌感染几率，成品酸羊奶质量更好的效果。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的箱体右侧前端其中一根螺杆和其中一只手动螺母之间的结构示意图。

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，新型山羊乳联合发酵装置，包括恒温电加热水箱、氧气瓶和二氧化碳气瓶，还具有水泵1，箱体2，水箱3，紫外线杀菌灯4，电动搅拌器5，电加热管6-1、6-2，阀门7-1、7-2、7-3、7-4、7-5，电源开关8，温控器9-1、9-2，箱体2的内中部右端有一个“┌”型隔板10，隔板10将箱体2内部分为两个独立的空间，箱体10的前端四周用胶粘接有“口”型橡胶垫11，箱体2的右侧前端由上至下焊接有六根螺杆12，箱体2的箱门2-1左部铰接安装在箱体2的前左侧，箱门2-1的右侧前端由上至下具有六个开孔，箱门2-1关闭后，六根螺杆12刚好分别套在箱门2-1右侧前端的六个开孔内，通过六只手动螺母13分别旋入六只螺杆12的外螺纹，从而把箱门2-1右部和箱体2前右部固定在一起，箱门2-1后侧四周和箱体前端四周“口”型橡胶垫11前侧接触，箱门2-1关闭后，箱体2内部和外界空气隔绝，箱体2的上端、下端、左部、右部和后部为双层结构，三只紫外线杀菌灯4间隔一定距离通过螺杆、螺母和固定夹分别由前至后横向安装在箱体2内上端，第二只电加热管6-2左右两端分别通过螺杆、螺母和固定夹安装在箱体2内上左端后部，第一只电加热管6-1左右两端分别通过螺杆、螺母和固定夹安装在水箱3内下左端中部和水箱内下右端中部，水箱3内下左端中部和水箱3内下右端中部各有一个开孔，第一只电加热管6-1安装好后，第一只电加热管6-1和开孔之间处于密封状态，和第一只电加热管6-1连接的导线位于水箱3外侧，水不会和导线接触，方形水箱3的下部通过螺杆螺母安装在箱体2的内下端左部，水箱3的下前部左侧有一根和水箱内空间相通的排水管3-1，箱体2的下前部左侧内外两层均有一个左开孔，排水管3-1经箱体2左开孔引出至箱体2外，左开孔和排水管3-1外侧之间接触部分焊接在一起，保证两者之间的密封，通过水箱3下前部左侧排水管3-1的左端外螺纹旋入第一只阀门7-1的右端内螺纹内，把水箱3下前部左侧排水管3-1和第一只阀门7-1安装在一起，第一只阀门7-1的左端安装有一只废水管，废水管另一端位于生产区域的废水箱上，箱体2的右外侧端上部由上至下焊接有两只和箱体内左部、内右上部空间相通的上气管2-2，通过两只上气管2-2的右端外螺纹分别旋入第二只、第三只阀门7-2及7-3的左端内螺纹内，把两只上气管2-2和第二只及第三只阀门7-2及7-3连接在一起，第三只阀门7-3右端和二氧化碳气瓶排气管经软管连接，箱体2的右外侧端下部由上至下焊接有两只和箱体内右下部空间相通的下气管2-3，通过两只下气管2-3的右端外螺纹分别旋入第四只、第五只阀门7-4及7-5的左端内螺纹内，把两只下气管2-3和第四只及第五只阀门7-4及7-5连接在一起，第五只阀门7-5右端和氧气瓶排气管经软管连接，在箱体2的前中部上端由左至右间隔一定距离有两个和箱体内层内部空间相通的开孔，两只温控器6-1及6-2分别通过螺杆螺母安装在箱体2前中部上端两个开孔外侧，两只温控器6-1及6-2的探测头经开孔进入箱体2内层内部内，两只温控器6-1及6-2探测头和开孔之间用无毒耐热密封胶密封，第一只温控器6-1的探测头最下端位于水箱3后端内下部，第二只温控器6-2的探测头最下端位于箱体2内上端后部，电动搅拌器5的壳体上部通过螺杆螺母安装在“┌”型隔板10的上端中部下侧，五只电源开关8安装在元件盒14内，元件盒14安装在箱体2的外侧左部上端，五只电源开关8的操作手柄分别位于元件盒14前五个开孔外侧端，方便从元件盒14外部打开或关闭电源开关8。

图1中所示，箱体2的右侧上端后部有一根和箱体内外两层空间之间内相通的后连接管15，箱体2前右侧下部有一根和箱体内外两层空间之间内相通的前连接管16，箱体2的外层外右侧前端最下部焊接有一只支撑板17，水泵1通过螺杆螺母安装在支撑板17上，水泵1出水端和前连接管16通过管道、管道接头连接，水泵1进水端和恒温电加热水箱的出水端经管道、管道接头连接，后连接管15和恒温电加热水箱的进水端经管道、管道接头连接。水泵1工作电压是交流220V、功率是200W。三只紫外线杀菌灯4每只功率是40W、工作电压是交流220V。电动搅拌器5型号是JB50-D，工作电压是交流220V，功率是1KW，电动搅拌器5在其自身功能作用下，其最下端搅拌杆5-1可沿搅拌杆上端的搅拌套管5-2向上或向下移动，搅拌杆5-1移动到位后，旋紧搅拌套管5-2右侧上下两端的手动螺杆5-3，搅拌杆5-1不能再沿搅拌套管5-3上下运动。电加热管6-1、6-2工作电压是交流220V、功率是3KW，两只电加热管6-1、6-2具有防水功能。电源开关8是普通翘板电源开关。两只温控器9-1、9-2构造一致，温控器是液涨式温控器。箱体2是方形，采用不锈钢材质制作。水箱3是方形，采用不锈钢材质制作。阀门7-1、7-2、7-3、7-4、7-5是普通截止阀门。隔板10是不锈钢材质，“┌”隔板10的前侧端也用胶粘接有橡胶垫，箱门2-1关闭后，箱门2-1内后端和橡胶垫接触，位于“┌”隔板10下端的箱体内空间和外界隔绝并和箱体2左部及上部空间隔绝。

图3中所示，水泵M1工作电压是交流220V、功率是200W。三只紫外线杀菌灯H每只功率是40W、工作电压是交流220V。电动搅拌器M1型号是JB50-D，工作电压是交流220V，功率是1KW。电加热管RL1、RL2、工作电压是交流220V、功率是3KW，两只电加热管RL1、RL2具有防水功能。电源开关S1、S2、S3、S4、S5是普通翘板电源开关。两只温控器W1、W2构造一致，温控器W1、W2是液涨式温控器，型号是TS-0100S，其能进行0℃-100℃ 范围之间的温度调节选择，每只温控器具有一个电源输入端、一个电源输出端，使用时通过调节温控器的调节盘，结合调节盘上的温度数值，可以调节在需要的温度下，温控器的电源输入触点和电源输出触点接通，每只温控器还配套有一只继电器。第一只温控器W1的电源输出端和继电器K1电源输入一端经导线连接，温控器W1电源输入端、继电器K1控制电源输入端和220V交流电源一极连接，220V交流电源另一极和继电器K1另一电源输入端经导线连接，第一只温控器W1的继电器K1的常开触点端和第一只电加热管RL1电源输入一端经导线连接。第二只温控器W2的电源输出端和继电器K2电源输入一端经导线连接，温控器W2电源输入端、继电器K2控制电源输入端和220V交流电源一极连接，220V交流电源另一极和继电器K2另一电源输入端经导线连接，第二只温控器的继电器K2的常开触点端和第二只电加热管RL2电源输入一端经导线连接。五只电源开关S1、S2、S3、S4、S5的一端和220V交流电源一极经导线连接。第一只电源开关S3另一端和三只紫外线杀菌灯H电源输入一端经导线连接。第二只及第三只电源开关S4及S5另一端分别和电动搅拌器M1、水泵M2的电源输入一端经导线连接。第四只、第五只电源开关S1及S2另一端分别和两只温控器W1、W2一端经导线连接。两只温控器另一端分别和两只电加热管电源输入一端经导线连接。220V交流电源另一极和电动搅拌器M1，水泵M2，两只电加热管RL1、RL2，三只紫外线杀菌灯H的电源输入另一端经导线连接。

图1、2、3所示，本新型使用中，第一步骤：把箱门2-1打开往水箱3内部加入水，水位处于水箱3一半就可，然后打开第四只、第三只电源开关S1和S5，于是，220V交流电源一极进入水泵M2电源输入一端，以及温控器W1一端，由于，220V交流电源另一极和水泵M2电源输入另一端连接，所以此刻，水泵M2会得电工作将恒温电加热水箱内的90℃热水（恒温电加热水箱具有温度设置调节旋钮，恒温电加热水箱预先加有水并处于工作状态，恒温电加热水箱温度设置在90℃左右），经恒温电加热水箱的出水端抽出进入水泵M2进水端内，接着水泵M2将水从出水端输出、经前连接管16输入至箱体2的双层壳体之间内，箱体2的双层壳体内热水在双层壳体内循环对箱体2内部加热，然后从后连接管15流出经恒温电加热水箱的进水端流入恒温电加热水箱内进行再加热，通过上述，箱体2的双层壳体之间内水温会一直处于90℃，保证箱体2内温度能尽快升高以及温度稳定；操作者把温控器W1的调节旋钮调节到90℃处，由于，温控器W1的探测头下端位于水箱3内，所以水箱3内水温低于90℃时，温控器W1内部两个触点会接通，由于，温控器W1电源输入端（电源输入触点）、继电器K1控制电源输入端和220V交流电源一极连接，220V交流电源另一极和继电器K1另一电源输入端、第一只电加热管RL1另一电源输入端经导线连接，温控器W1电源输出端（电源输出触点）和继电器K1正极电源输入端连接，继电器K1常开触点端和第一只电加热管RL1电源输入一端连接，所以此刻，继电器K1会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，继而，第一只电加热管RL1会得电工作为水箱3内的水加热，当水箱3内水温高于90℃后，温控器W1内部两个触点会断开，进而继电器K1、第一只电加热管RL1均会失电不再工作，第一只电加热管RL1由于不发热水箱3内水温会再次降低，当水箱3内水温再次低于90℃时，温控器W1内部两个触点又会接通，继电器K1、第一只电加热管RL1又会为相继得电工作，第一只电加热管RL1再次发热为水箱3内的水加热，保证水箱3内水温一直处于90℃。第二步骤：操作者选取新鲜纯山羊乳放入发酵桶18内，所选择原料山羊乳需符合GB19301的规定，原料乳中不得含有抗生素或化学杀菌剂残留，具有新鲜乳固有的香味，无异味，乳呈淡黄色，具有适当的粘度，无凝块，不含异物；然后操作者把装有需要发酵鲜羊奶的发酵桶18放入水箱3内（水箱3内的水不能淹没发酵桶18上端、防止水进入发酵桶18内）90℃温度下进行杀菌10分钟（发酵桶18放入水箱3内后、需要打开第一只电源开关S3，这样三只紫外线杀菌灯H会得电工作发光为箱体2内灭菌，发酵桶18放入后关闭箱门2-1，然后进入杀菌工序），杀死原料奶中霉菌、杆菌等微生物、钝化原料乳中天然抑菌物质，使乳清蛋白变质充分，防止乳清析出的同时，形成酪蛋白的网状结构，提高发酵产物的粘稠度和均一性。第三步骤：操作者把恒温电加热水箱温度设置在30℃左右，箱体2的双层壳体之间内水温会一直处于30℃，保证箱体2内温度稳定；接着操作者把温控器W1的调节旋钮调节到30℃处，在温控器W1和第一只电加热管RL1共同作用下，保证水箱3内水温一直处于30℃，操作者接着打开箱门2-1，往发酵桶18奶内接入乳酸杆菌并搅拌，乳酸杆菌用量是原奶的百分之四；接着关闭箱门2-1进入下一工序，期间紫外线杀菌灯H一直处于得电发光杀菌状态，水泵M2一直处于工作状态不断将恒温电加热水箱内的水和箱体2内外两层之间的水置换保温。

图1、2、3所示，第四步骤中：操作者把恒温电加热水箱温度设置在40℃左右，箱体2的双层壳体之间内水温会一直处于40℃左右，保证箱体2内温度稳定；操作者打开第五只电源开关S2、并把温控器W1、W2调节旋钮调节到40℃处，由于，温控器W2探测头下端位于箱体2内上端，所以箱体2内温度低于40℃时，温控器W2内部两个触点会接通，由于，温控器W2源输入端（电源输入触点）、继电器K2制电源输入端和220V交流电源一极连接，220V交流电源另一极和继电器K2一电源输入端、第二只电加热管RL2另一电源输入端经导线连接，温控器W2电源输出端（电源输出触点）和继电器K2正极电源输入端连接，继电器K2常开触点端和第二只电加热管RL2电源输入一端连接，所以此刻，继电器K2会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，继而，第二只电加热管RL2会得电工作为箱体2内加温，当箱体2内温度高于40℃后，温控器W2内部两个触点会断开，进而继电器K2、第二只电加热管RL2均会失电不再工作，第二只电加热管RL2由于不发热箱体2内温度会再次降低，当箱体2内温度再次低于40℃时，温控器W2内部两个触点又会接通，继电器K2、第二只电加热管RL2又会为相继得电工作，第二只电加热管RL2再次发热为箱体2内加温，这样就能保持箱体2内温度一直处于40℃左右，同时第一只加热管RL1在温控器W1共同作用下，会一直保持水箱3内的水温在40℃左右；然后操作者打开第二只阀门7-2和第三只阀门7-3以及二氧化碳气瓶的排气管阀门，于是，二氧化碳气体经第三只阀门7-3进入箱体2左端和右上端的空间内，箱体2内空气从第二只阀门7-2向箱体2外部空间排出，3分钟后，操作者关闭第二只、第三只阀门7-2及7-3，原奶进入无氧发酵工序，其间保持箱体2内温度40℃左右，时间为96小时；期间紫外线杀菌灯H一直处于得电发光杀菌状态；水泵M2一直处于工作状态不断将恒温电加热水箱内的水和箱体2内外两层之间的水置换保温。

图1、2、3中所示，第五步骤：厌氧发酵后半成品奶进行灭菌，操作者先把恒温电加热水箱温度设置在70℃左右，把温控器W1、W2调节旋钮调节到70℃处，在温控器W1、W2和第一只电加热管RL1、第二只电加热管RL2共同作用下，保证箱体2内部温度70℃左右下进行20分钟左右第二次灭菌；期间紫外线杀菌灯H一直处于得电发光杀菌状态；水泵M2一直处于工作状态不断将恒温电加热水箱内的水和箱体2内外两层之间的水置换保温。第六步骤：操作者把恒温电加热水箱温度设置在30℃左右，操作者把温控器W1、W2的调节旋钮调节到30℃处，在温控器W1、W2和第一只电加热管RL1、第二只电加热管RL2共同作用下，保证水箱3内水温一直处于30℃左右，操作者接着打开箱门2-1，往发酵桶18奶内接入酵母菌并搅拌，酵母菌用量是原奶的百分之2；期间紫外线杀菌灯H一直处于得电发光杀菌状态，水泵M2一直处于工作状态不断将恒温电加热水箱内的水和箱体2内外两层之间的水置换保温。第七步骤：操作者打开箱门2-1把发酵桶18放入箱体位于“┌”隔板10下端的空间内，放入后，发酵桶18位于电动搅拌器5的下端，操作者然后关闭箱门2-1，把恒温电加热水箱温度设置在30℃左右，这样就能保持“┌”隔板下的箱体2内温度一直处于30℃左右，保证“┌”隔板下的箱体2内温度稳定；操作者关闭第四只、第五只、第一只电源开关S1和S2、S3，紫外线杀菌灯H和电加热管RL1、RL2均不再工作，操作者打开第二只电源开关S4，第二只电源开关S4打开后，电动搅拌器M1会得电工作对发酵桶18内半成品奶进行搅拌（电动搅拌器M1在其自身功能作用下，其最下端搅拌杆可沿搅拌杆上端的搅拌套管5-2向上或向下移动，搅拌桶18放在搅拌杆下端前，把搅拌杆沿搅拌杆上端的搅拌套管5-2向上移动，搅拌桶18放好后，把搅拌杆5-1沿搅拌套管5-5向下拉，保证搅拌杆下端位于搅拌桶18内中部，达到好的搅拌效果，然后旋紧手动螺杆5-3就可），然后操作者打开第四只阀门7-4和第五只阀门7-5以及氧气瓶的排气管阀门，于是，氧体经第五只阀门7-5进入“┌”隔板下的箱体2内，“┌”隔板下的箱体2内空气从第四只阀门7-4向箱体2外排出，2分钟后，操作者关闭第四只、第五只阀门7-4及7-5，于是，半成品奶进入有氧发酵工序，期间保持“┌”隔板下的箱体2内温度30℃左右，发酵时间为120小时；期间电动搅拌器M2一直得电工作对半成品奶进行搅拌，保证有氧条件下发酵工序的进行，进而制得合格的成品酸奶，电动搅拌器M2的搅拌杆转速每分钟120转；水泵M2一直处于工作状态不断将恒温电加热水箱内的水和箱体2内外两层之间的水置换保温。需要把水箱3内水放出时，操作者打开第一只阀门7-1就可将水放入位于低位的废水箱内。继电器K1、K2是品牌松乐的220V交流电源的小型继电器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.新型山羊乳联合发酵装置，包括恒温电加热水箱、氧气瓶和二氧化碳气瓶，还具有水泵、箱体、水箱、紫外线杀菌灯、电动搅拌器、电加热管、阀门、电源开关、温控器，其特征在于箱体的内中部右端有一个“┌”型隔板，箱体的前端四周有橡胶垫，箱体的右侧前端由上至下有多根螺杆，箱体的箱门右侧前端由上至下具有多个开孔，箱体的上端、下端、左部、右部和后部为双层式结构，多只紫外线杀菌灯安装在箱体内上端，第二只电加热管安装在箱体内上左端后部，第一只电加热管安装在水箱内下部，水箱安装在箱体的内下端左部，水箱的下前部左侧有一根排水管，排水管位于箱体外，排水管和第一只阀门右端安装在一起，第一只阀门的左端安装有一只废水管，箱体的右外侧端上部由上至下有两只和箱体内左部、内右上部空间相通的上气管，两只上气管和第二只及第三只阀门左端连接在一起，第三只阀门右端和二氧化碳气瓶排气管连接，箱体的右外侧端下部由上至下有两只和箱体内右下部空间相通的下气管，两只下气管和第四只及第五只阀门左端连接在一起，第五只阀门右端和氧气瓶排气管连接，在箱体的前中部上端由左至右有两个和箱体内层内部空间相通的开孔，两只温控器分别安装在箱体前中部上端两个开孔外侧，第一只温控器的探测头最下端位于水箱后端内下部，第二只温控器的探测头最下端位于箱体内上端后部，电动搅拌器安装在“┌”型隔板的上端中部下侧，五只电源开关安装在元件盒内，元件盒安装在箱体的外侧左部上端，五只电源开关的一端和220V交流电源一极经导线连接，第一只电源开关另一端和多只紫外线杀菌灯电源输入一端经导线连接，第二只及第三只电源开关分别和电动搅拌器、水泵的电源输入一端经导线连接，第四只、第五只电源开关另一端分别和两只温控器一端经导线连接，两只温控器另一端分别和两只电加热管电源输入一端经导线连接，220V交流电源另一极和电动搅拌器、水泵、两只电加热管、多只紫外线杀菌灯的电源输入另一端经导线连接。

2.根据权利要求1所述的新型山羊乳联合发酵装置，其特征在于箱体的外右侧上端后部有一根和箱体内外两层空间之间内相通的后连接管，箱体外前右侧下部有一根和箱体内外两层空间之间内相通的前连接管，箱体的外层外右侧前端最下部焊接有一只支撑板，水泵安装在支撑板上，水泵出水端和前连接管连接，水泵进水端和恒温电加热水箱的出水端连接，后连接管和恒温电加热水箱的进水端连接。

3.根据权利要求1所述的新型山羊乳联合发酵装置，其特征在于箱体、水箱、隔板是方形，采用不锈钢材质制作，隔板的前侧端有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的新型山羊乳联合发酵装置，其特征在于两只温控器构造一致，温控器是液涨式温控器，每只温控器还配套有一只继电器，温控器的电源输出端和继电器电源输入一端经导线连接，温控器电源输入端、继电器控制电源输入端和220V交流电源一极连接，220V交流电源另一极和继电器另一电源输入端经导线连接，第一只温控器的继电器常开触点端和第一只电加热管电源输入一端经导线连接，第二只温控器继电器的常开触点端和第二只电加热管电源输入一端经导线连接。