CN109329435A - 一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法，所述大豆活性乳酸菌发酵饮品组成原料为：大豆200～600份、甜味剂50～80份、乳酸菌发酵剂20～40份、牛奶100～400份、增稠剂20～40份、乳化剂40～60份、纯净水500～1000份，以上所述原料均按重量份计算；所述大豆活性乳酸菌发酵饮品营养丰富，口味独特，所述大豆活性乳酸菌发酵饮品制备方法设计合理，烘烤、干法去皮以及热水浸泡等工艺最大程度上使脂肪氧化酶失活，减少了大豆活性乳酸菌发酵饮品中的豆腥味，所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法值得推广与应用。
Description
技术领域
本发明涉及发酵领域，具体是一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法。
背景技术
随着人们对于自身健康关注的日益密切，日常饮食也变得至关重要，大豆是人们日常生活中经常食用的一种食品，它不仅含油量较高用于油脂制取加工，而且还含有丰富的蛋白质以及孕酮素，对于爱美的女性来说，大豆真的是一种不可多得的美容养颜食品。
乳酸菌饮料市场是近些年来兴起的保健食品，乳酸菌拥有强大的清理肠道的功能，帮助人们维持身体的健康，如果能将大豆做成活性乳酸菌发酵饮品，想必对于爱美人士来说，绝对是一个不可多得的健康方案。
本发明旨在提供一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前没有将大豆做成活性乳酸菌发酵饮品的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其组成原料为：大豆200～600份、甜味剂50～80份、乳酸菌发酵剂20～40份、牛奶100～400份、增稠剂20～40份、乳化剂40～60份、纯净水500～1000份，以上所述原料均按重量份计算；所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物，混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2。
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于80～100℃的热水中浸泡2～4h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热3～5min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至40～50℃时，依次加入1.5%～3.6%的甜味剂以及10%～20%的牛奶、0.8%～1.4%的增稠剂以及1.0%～1.6%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在75～90℃下灭菌24～36min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至30～40℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入0.8%～1.4%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养1～3天，混合物二的PH值降至3.8～4.6时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品。
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆乳清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，则检验合格；反之检验不合格；将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于1～4℃冰箱中冷藏保存，将检验不合格的产品丢弃。
作为本发明进一步的方案：所述甜味剂为三氯蔗糖，三氯蔗糖与传统蔗糖相比，它的甜度更高，更持久，成本较低；三氯蔗糖与糖精钠相比，它的安全性更高。
作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为琼脂，琼脂为多糖，其取自天然植物，与目前食品中所使用的化学合成的羧甲基纤维素钠相比，其安全性更高，人体易代谢；所述乳化剂为GML，GML不仅具有乳化剂的优异性能，而且还是一种天然防腐剂，抑菌效果不受溶液PH影响，另外，GML对于多种病毒和原生动物也具有抑制功效。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述大豆活性乳酸菌发酵饮品营养丰富，口味独特，大豆含有丰富的蛋白质以及孕酮素，对于爱美的女性来说，大豆真的是一种不可多得的美容养颜食品；乳酸菌拥有强大的清理肠道的功能，帮助人们维持身体的健康，将大豆做成活性乳酸菌发酵饮品，对于爱美人士来说，绝对是一个不可多得的健康方案。
所述大豆活性乳酸菌发酵饮品制备方法设计合理，烘烤、干法去皮以及热水浸泡等工艺最大程度上使脂肪氧化酶失活，减少了大豆活性乳酸菌发酵饮品中的豆腥味；加热豆浆表面冒泡以后，继续加热3～5min，保证了豆浆煮熟，以免没煮熟中的豆浆皂素以及胰蛋白酶抑制素对人体造成中毒症状。
所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品及其制备方法值得推广与应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其组成原料为：大豆200份、甜味剂50份、乳酸菌发酵剂20份、牛奶100份、增稠剂20份、乳化剂40份、纯净水500份，以上所述原料均按重量份计算；所述甜味剂为三氯蔗糖，所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物，混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2，所述增稠剂为琼脂，所述乳化剂为GML。
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于80℃的热水中浸泡2h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热3min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至40℃时，依次加入1.5%的甜味剂以及10%的牛奶、0.8%的增稠剂以及1.0%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在75℃下灭菌24min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至30℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入0.8%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养1天，混合物二的PH值降至3.8时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品。
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆乳清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，则检验合格；反之检验不合格；将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于1℃冰箱中冷藏保存，将检验不合格的产品丢弃。
实施例2
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其组成原料为：大豆600份、甜味剂80份、乳酸菌发酵剂40份、牛奶400份、增稠剂40份、乳化剂60份、纯净水1000份，以上所述原料均按重量份计算；所述甜味剂为三氯蔗糖，所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物，混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2，所述增稠剂为琼脂，所述乳化剂为GML。
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于100℃的热水中浸泡4h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热3～5min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至50℃时，依次加入3.6%的甜味剂以及20%的牛奶、1.4%的增稠剂以及1.6%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在90℃下灭菌36min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至40℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入1.4%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养3天，混合物二的PH值降至4.6时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品。
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆乳清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，则检验合格；反之检验不合格；将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于4℃冰箱中冷藏保存，将检验不合格的产品丢弃。
实施3
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其组成原料为：大豆400份、甜味剂65份、乳酸菌发酵剂30份、牛奶250份、增稠剂30份、乳化剂50份、纯净水750份，以上所述原料均按重量份计算；所述甜味剂为三氯蔗糖，所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物，混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2，所述增稠剂为琼脂，所述乳化剂为GML。
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于90℃的热水中浸泡3h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热4min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至45℃时，依次加入2.5%的甜味剂以及15%的牛奶、1.1%的增稠剂以及1.3%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在80℃下灭菌30min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至35℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入1.1%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养2天，混合物二的PH值降至4.2时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品。
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆乳清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，则检验合格；反之检验不合格；将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于3℃冰箱中冷藏保存，将检验不合格的产品丢弃。
实施例4
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其组成原料为：大豆300份、甜味剂60份、乳酸菌发酵剂25份、牛奶200份、增稠剂25份、乳化剂45份、纯净水600份，以上所述原料均按重量份计算；所述甜味剂为三氯蔗糖，所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物，混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2，所述增稠剂为琼脂，所述乳化剂为GML。
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于85℃的热水中浸泡2h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热3min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至40℃时，依次加入2.0%的甜味剂以及12%的牛奶、0.9%的增稠剂以及1.2%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在77℃下灭菌27min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至33℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入0.9%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养1天，混合物二的PH值降至4.0时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品。
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆乳清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，则检验合格；反之检验不合格；将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于2℃冰箱中冷藏保存，将检验不合格的产品丢弃。
实施例5
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其组成原料为：大豆500份、甜味剂70份、乳酸菌发酵剂35份、牛奶300份、增稠剂35份、乳化剂55份、纯净水800份，以上所述原料均按重量份计算；所述甜味剂为三氯蔗糖，所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物，混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2，所述增稠剂为琼脂，所述乳化剂为GML。
一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于95℃的热水中浸泡4h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热5min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至46℃时，依次加入3.0%的甜味剂以及18%的牛奶、1.2%的增稠剂以及1.4%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在85℃下灭菌33min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至37℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入1.3%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养3天，混合物二的PH值降至4.4时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品。
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆乳清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，则检验合格；反之检验不合格；将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于4℃冰箱中冷藏保存，将检验不合格的产品丢弃。
通过对实施例制得的产品中的一些氨基酸含量进行测定，得出数据如表1所示：
表1
| 实施例 | 天冬氨酸（mg/100ml） | 苏氨酸（mg/100ml） | 丝氨酸（mg/100ml） |
| 实施例1 | 10.89 | 3.20 | 4.26 |
| 实施例2 | 11.78 | 3.88 | 4.97 |
| 实施例3 | 14.97 | 5.29 | 6.08 |
| 实施例4 | 12.87 | 4.22 | 5.21 |
| 实施例5 | 13.04 | 4.98 | 5.86 |
通过表格得出结论，五个实施例中：
天冬氨酸含量大小排序为：实施例3＞实施例5＞实施例4＞实施例2＞实施例1
苏氨酸含量大小排序为：实施例3＞实施例5＞实施例4＞实施例2＞实施例1
丝氨酸含量大小排序为：实施例3＞实施例5＞实施例4＞实施例2＞实施例1
与其他实施例相比，实施例3制得的产品效果最好。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其特征在于组成原料为：大豆200～600份、甜味剂50～80份、乳酸菌发酵剂20～40份、牛奶100～400份、增稠剂20～40份、乳化剂40～60份、纯净水500～1000份，以上所述原料均按重量份计算。
2.根据权利要求1所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其特征在于：所述甜味剂为三氯蔗糖。
3.根据权利要求1所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其特征在于：所述乳酸菌发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌以及干酪乳杆菌的混合物, 混合物中百分比为：嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌：干酪乳杆菌＝1：1：2。
4.根据权利要求1所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其特征在于：所述增稠剂为琼脂。
5.根据权利要求1所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品，其特征在于：所述乳化剂为GML。
6.一种如权利要求1-5任一所述的一种大豆活性乳酸菌发酵饮品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)原料选择：选择东北所产的本地非转基因大豆，大豆要求为：颗粒饱满，无虫蛀，无霉变；
2)烘烤：将挑选完成的大豆放置烤箱内进行烘烤，烤箱设定温度为120℃，时间为3min；
3)干法去皮：将烘烤完成的大豆使用石纹磨进行脱皮处理；
4)热水浸泡：将脱完皮的大豆放置于80～100℃的热水中浸泡2～4h；
5)磨浆工序：将浸泡后的大豆倒入磨浆机中，按照大豆质量与纯净水质量的1:4的比例混合进行磨浆；
6)加热过滤工序：将磨好的豆浆放置加热锅进行煮沸处理，待豆浆表面冒泡以后，继续加热3～5min,加热完成后使用细纱网对豆浆进行过滤；
7)加料混合：待过滤后的豆浆余温降至40～50℃时，依次加入1.5%～3.6%的甜味剂以及10%～20%的牛奶、0.8%～1.4%的增稠剂以及1.0%～1.6%的乳化剂，利用余温充分混合后使用均质机均质细化得混合物一；
7)杀菌：对混合物一进行杀菌作业，采用HTST杀菌方式，在75～90℃下灭菌24～36min；
8)接种菌株：待混合物一冷却至30～40℃时，对混合物一进行接种菌株工作，安装乳酸菌发酵剂质量与混合物一质量的1:20比例在混合物一中加入0.8%～1.4%的乳酸菌发酵剂得混合物二；
9)培养：将混合物二放置于37℃隔水式恒温培养箱中静置发酵培养1～3天，混合物二的PH值降至3.8～4.6时，停止培养，即得大豆活性乳酸菌发酵饮品产品；
10)质检：观察步骤(9)获得的大豆活性乳酸菌发酵饮品的色泽，气味以及品尝其口味，若其色泽均匀一致，无分层现象，产品中活性乳酸菌含量≥1×108cfu/mL，酸度＞70°T，有乳酸菌发酵制品特有的香味和大豆清香，口味可口、无异味，且无致病菌检出，检验合格，将检验合格的大豆乳清蛋白乳酸菌发酵饮品进行无菌灌装，且于1～4℃冰箱中冷藏保存。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111011524A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 江苏菌钥生命科技发展有限公司 | 豆乳发酵液、饮品及制备方法 |
| CN114532490A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 东北农业大学 | 一种将乳酸菌与红茶菌联合用于发酵豆乳的发酵方法及应用 |
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2018
- 2018-09-06 CN CN201811036691.5A patent/CN109329435A/zh not_active Withdrawn
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